CN211200798U - 一种金属网岩棉复合板外墙外保温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属网岩棉复合板外墙外保温系统,属于建筑节能技术领域。所述外墙外保温系统由内到外依次为粘结层、岩棉复合板层、保温浆料层、抹面胶浆层和饰面层，并设有膨胀锚栓穿过岩棉复合板连接到建筑物的外墙体上，所述岩棉复合板层的外侧压有凹凸型金属网，被膨胀锚栓压住，包埋于保温浆料层中；所述膨胀锚栓包括塑料膨胀管和长钢钉，所述塑料膨胀管由长的管体和大的圆形底盘组成，管体的前端为带切口的膨胀段，所述膨胀锚栓的膨胀段完全穿过岩棉复合板位于外墙体中，所述膨胀锚栓的底盘压住金属网。本实用新型设计的外墙外保温系统自重小、保温效果佳、施工方便可直接应用于建筑物的外墙保温。

Description

一种金属网岩棉复合板外墙外保温系统

技术领域

本实用新型涉及建筑节能技术领域，具体涉及一种金属网岩棉复合板外墙外保温系统。

背景技术

目前,建筑节能市场上既满足节能标准要求又能够符合《建筑设计防火规范》GB50016中规定的相关保温材料A级防火要求的粘贴型外保温系统，主要有岩棉板薄抹灰系统及无机材料复合聚苯乙烯保温板薄抹灰系统。这两种外保温系统的共同优点是均符合《建筑设计防火规范》GB 50016中保温材料A级防火的相关规定，与其它常规有机保温板粘贴型外保温系统相比，工程应用时可不受建筑物用途及建筑高度限制，且无需设置防火隔离带及配套使用耐火完整性门窗。

但岩棉板薄抹灰系统因岩棉板自身抗拉强度较低，且施工技术要求高，工程质量难以保障，事故多发；而无机材料复合聚苯乙烯保温板要达到A级防火要求，产品密度要做到140kg/m³以上，导致产品导热系数高，保温性能差及柔性变差，粘结性不可靠，存在较大的工程质量安全隐患。工程应用实践表明，这两种外保温系统因各自固有缺陷的存在，已严重影响了他们的推广应用，目前节能市场上需要一种体系构造合理，质量安全可靠，满足防火规范要求的粘贴型外保温系统。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型专利设计了一种金属网岩棉复合板外墙外保温系统，其具体技术方案为，所述外墙外保温系统由内到外依次为粘结层、岩棉复合板层、保温浆料层、抹面胶浆层和饰面层，并设有膨胀锚栓穿过岩棉复合板和粘结层连接到建筑物的外墙体上，所述岩棉复合板层由岩棉复合板拼接而成，所述岩棉复合板的外侧压有约5mm左右厚度的凹凸型金属网，所述金属网被膨胀锚栓压住，包埋于保温浆料层中；所述膨胀锚栓包括塑料膨胀管和长钢钉，所述塑料膨胀管由长的管体和大的圆形底盘组成，管体的前端为带切口的膨胀段，所述塑料膨胀管的膨胀段完全穿过岩棉复合板位于外墙体中，所述长钢钉完全插入到塑料膨胀管中，所述塑料膨胀管的底盘压住金属网的凹面。整个外墙外保温系统通过粘结层直接粘结在建筑物的外墙上，并通过膨胀锚栓打入外墙体中对其进一步加固，复合岩棉板的外侧连接的凹凸型金属网可使保温浆料层与岩棉复合板连接更加紧密，同时提高了保温浆料层自身的强度，外部再设置一层压有耐碱玻纤网，防止抹面胶浆层开裂，保证外保温系统整体的耐久性。用于加强连接的膨胀锚栓选用塑料膨胀管可有效降低锚栓的热桥效应，提高系统的保温效果。

进一步的，所述岩棉复合板依次由内无机材料面层、竖丝岩棉板层、无机材料面层和界面剂层构成，所述内无机材料面层和外无机材料面层为柔性水泥基卷材或水泥砂浆复合耐碱网格布，起到保护复合板板芯的作用。此种岩棉复合板为A型岩棉复合板。

作为另一种设计，所述岩棉复合板依次由内无机材料面层、竖丝岩棉板层、有机保温材料层、外无机材料面层和界面剂层构成，所述有机保温材料层由喷涂聚氨酯类或喷涂酚醛类材料构成，所述内无机材料面层为柔性水泥基卷材或水泥砂浆复合耐碱网格布。或者作为第三种设计，所述岩棉复合板依次由内无机材料面层、竖丝岩棉板层、粘结剂层、有机保温材料层、界面剂层构成，所述有机保温材料层由聚苯板类、聚氨酯板类或酚醛板类构成，所述内无机材料面层为柔性水泥基卷材或水泥砂浆复合耐碱网格布。此两种岩棉复合板为AB型岩棉复合板，竖丝岩棉板的外侧复合了有机保温材料，进一步的提高了板材的保温性能，减少了竖丝岩棉板的设计厚度，在依然能保证良好的保温效果和防火性能的同时，进一步的降低了岩棉复合板的自重。

进一步的，所述膨胀锚栓在岩棉复合板上呈梅花桩式交替分布，每平米岩棉复合板上插入不少于6个膨胀锚栓，以保证外墙外保温系统设置后有足够的连接安全性。

进一步的，所述膨胀锚栓的外侧设有多圈倒刺凸台，其膨胀段的外侧设有多道凸起。

进一步的，所述凹凸型金属网由多根平行的横筋和多根平行的竖筋组成，所述横筋和竖筋垂直交叉连接，所述凹凸型金属网与岩棉复合板接触的面为凹面，不接触的面为凸面，所述凹面及凸面由横筋弯折构成，每个凹面上设有两根竖筋，每个凸面上设有一根竖筋。

进一步的，所述凹面上的两根两根竖筋之间的距离小于膨胀锚栓的底盘的直径，两凸面之间的距离大于膨胀锚栓的底盘的直径，所述膨胀锚栓从两根竖筋的中间穿过，底盘压住两侧的竖筋。

与现有技术相比，本实用新型专利设计的一种金属网岩棉复合板外墙外保温系统的进步之处在于，首先，岩棉复合板以竖丝岩棉板为主要组份，与其它无机类保温材料相比，竖丝岩棉板具有密度小、导热系数低、抗拉强度高等优点，经工厂机械化预制生产，产品质量稳定可靠，同时通过在岩棉复合板外侧使用具有良好柔性与蓄热性能的保温浆料及凹凸型金属网，一方面符合“柔性渐变，逐层释放应力”的抗裂技术理念，确保该系统具有优异的抗裂性能，另一方面凹凸型金属网的应用，可以很好将保温浆料层及抹面胶浆层的垂直剪切力传递到混凝土结构墙体，提高了该系统各构造层的整体安全性能。另外，AB型岩棉复合板的设计应用可以很好地融合有机保温材料与无机保温材料各自的优点，通过控制岩棉保温层、有机保温层、无机材料面层及抹面胶浆层各层的厚度，结合粘结砂浆满粘施工工艺，可以满足《建筑设计防火规范》GB50016中第6.7.3条“建筑外墙采用保温材料与两侧墙体构成无空腔保温结构体时，当保温材料的燃烧性能为B₁、B₂级时，保温材料两侧的墙体应采用不燃材料且厚度不应小于50mm”的规定要求。同时，在节能设计标准要求日益提高的政策背景下，AB型岩棉复合板可以在不增加复合板厚度的前提下，大幅度提高复合板的保温性能，进而进一步降低工程应用时岩棉复合板的整体厚度，降低材料成本，减轻保温系统的自重，提高工程质量的安全稳定性。

附图说明

图1是外墙保温系统实的结构示意图

图2是实施例1岩棉复合板的结构示意图

图3是凹凸型金属网的结构示意图

图4是膨胀锚栓的结构示意图

图5是实施例2岩棉复合板的结构示意图

图6是实施例3岩棉复合板的结构示意图

附图标记说明

1粘结层、2岩棉复合板层、3保温浆料层、4抹面胶浆层、5饰面层、6膨胀锚栓、7凹凸型金属网、8外墙体、21内无机材料面层、22竖丝岩棉板层、23外无机材料面层、24有机保温材料层、25界面剂层、61塑料膨胀管、62钢钉、63底盘、64倒刺凸台、65膨胀段、71横筋、72竖筋

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型专利设计的一种金属网岩棉复合板外墙外保温系统的第一种实施例，其由内到外依次为粘结层1、岩棉复合板层2、保温浆料层3、抹面胶浆层4及饰面层5，岩棉复合板层2的外侧紧贴有凹凸型金属网7，并通过膨胀锚栓6固定，凹凸型金属网7完全包埋于保温浆料层中，膨胀锚栓6穿透岩棉复合板2和粘结层1插入到建筑物的外墙体8中。

粘结层1采用粘结砂浆或胶粘剂，呈点框式或满粘方式涂布于岩棉复合板2与外墙体之间，将岩棉复合板2粘结在外墙上。

本实施例中岩棉复合板层2由岩棉复合保温板拼接而成，结合图2所示，岩棉复合保温板由竖丝岩棉板层22及其两侧的内无机材料面层21和外无机材料面层23构成。其中内、外无机材料面层均为柔性水泥基卷材或水泥砂浆复合耐碱网格布，厚度约为3mm。

岩棉复合板层2的外侧紧贴设置凹凸型金属网7，结合图3所示，凹凸型金属网7由多根平行的横筋71和多根平行的竖筋72构成，横筋71和竖筋72垂直交叉连接，网体的整体厚度为5mm左右。凹凸型金属网7设置时与岩棉复合板层2接触的一面为凹面，另一面为凸面，凹面及凸面由横筋71弯折构成。每个凹面上设有两根竖筋72，凸面上设有一根竖筋72，凹面的两根竖筋72之间的距离要小于膨胀锚栓6的底盘63的直径，而相邻两凸面之间的距离大于底盘63的直径，这样膨胀锚栓6在固定凹凸型金属网7时，从凹面的两根竖筋72中间插入，其底盘63压住两侧的竖筋72。

结合图4所示，膨胀锚栓6由塑料膨胀管61和长的钢钉62构成，塑料膨胀管61由长的管体和大的圆形底盘63构成，管体上排列有多圈呈圆台型的倒刺凸台64，在管体的前端为带切口的膨胀段65，膨胀段65的外侧也设有多圈防滑凸起，膨胀锚栓6穿透岩棉复合板2插入外墙体后，其前端的膨胀段完全没入外墙体中。钢钉62的长度与管体相同，其完全插入塑料膨胀管61后，使其前端额膨胀段65涨开，卡紧在墙体中。

膨胀锚栓6在岩棉复合板2上呈梅花桩式交替布置，每平米岩棉复合板2上膨胀锚栓6的数量不少于6个。

保温浆料层3整体厚度为10mm左右，将凹凸型金属网7完全包埋，其外侧设置压有一层耐碱玻纤网格布的抹面胶浆层4。抹面胶浆层4外侧设置饰面层5对外保温系统进行外部装饰，使墙体美观。

实施例2

本实用新型专利设计了一种金属网岩棉复合板外墙外保温系统的第二种实施例，实施例2与实施例1的区别在于所选用的岩棉复合板的结构。

结合图5所示，实施例2中的岩棉复合板依次由内无机材料面层21、竖丝岩棉板层22、有机保温材料层24、外无机材料面层23和界面剂层25构成。有机保温材料层24由在竖丝岩棉板层22上喷涂聚氨酯类或喷涂酚醛类材料构成，制作保温芯材，然后在两侧再设置无机材料面层即可。

实施例3

本实用新型专利设计了一种金属网岩棉复合板外墙外保温系统的岩棉复合板的第三种实施例，结合图6所示，本实施例中岩棉复合板依次由内无机材料面层21、竖丝岩棉板层22、有机保温材料层24和界面剂层25构成，有机保温材料层24可选择聚苯板类、聚氨酯板类或酚醛板类中的一种，岩棉板22和有机保温材料层24之间通过胶黏剂进行粘贴连接。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种金属网岩棉复合板外墙外保温系统,其特征在于，所述外墙外保温系统由内到外依次为粘结层、岩棉复合板层、保温浆料层、抹面胶浆层和饰面层，并设有膨胀锚栓穿过岩棉复合板层和粘结层连接到建筑物的外墙体上，所述岩棉复合板层由岩棉复合板排板拼接构成，其外侧压有5mm厚的凹凸型金属网，所述凹凸型金属网被膨胀锚栓压住，包埋于保温浆料层中；所述膨胀锚栓包括塑料膨胀管和长钢钉，所述塑料膨胀管由长的管体和大的圆形底盘组成，管体的前端为带切口的膨胀段，所述塑料膨胀管的膨胀段穿过岩棉复合板层后完全卡合于外墙体中，所述长钢钉完全插入到塑料膨胀管中，所述塑料膨胀管的底盘压住凹凸型金属网的凹面。

2.根据权利要求1所述的金属网岩棉复合板外墙外保温系统，其特征在于，所述岩棉复合板依次由内无机材料面层、竖丝岩棉板层、外无机材料面层和界面剂层构成，所述内无机材料面层和外无机材料面层中分别压有耐碱网格布。

3.根据权利要求1所述的金属网岩棉复合板外墙外保温系统，其特征在于，所述岩棉复合板依次由内无机材料面层、竖丝岩棉板层、有机保温材料层、外无机材料面层和界面剂层构成，所述内无机材料面层和外无机材料面层中分别压有耐碱网格布。

4.根据权利要求1所述的金属网岩棉复合板外墙外保温系统，其特征在于，所述岩棉复合板依次由内无机材料面层、竖丝岩棉板层、粘结剂层、有机保温材料层、界面剂层构成，所述内无机材料面层中压有耐碱网格布。

5.根据权利要求2、3或4仍一所述的金属网岩棉复合板外墙外保温系统，其特征在于，所述膨胀锚栓在岩棉复合板层上呈梅花桩式交替分布，每平米岩棉复合板层上插入不少于6个膨胀锚栓。

6.根据权利要求5所述的金属网岩棉复合板外墙外保温系统，其特征在于，所述膨胀锚栓的外侧设有多圈倒刺凸台，其膨胀段的外侧设有多道凸起。

7.根据权利要求6所述的金属网岩棉复合板外墙外保温系统，其特征在于，所述凹凸型金属网由多根平行的横筋和多根平行的竖筋组成，所述横筋和竖筋垂直交叉连接，所述凹凸型金属网与岩棉复合板层接触的面为凹面，不接触的面为凸面，所述凹面及凸面由横筋弯折构成，每个凹面上设置有两根竖筋，每个凸面上设置有一根竖筋。

8.根据权利要求7所述的金属网岩棉复合板外墙外保温系统，其特征在于，所述凹面的两根竖筋之间的距离小于膨胀锚栓的底盘的直径，两凸面之间的距离大于膨胀锚栓的底盘的直径，所述膨胀锚栓从凹面的两根竖筋的中间穿过，底盘压住两侧的竖筋。

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