CN211199551U - 一种适用于包芯线生产的倍捻机控制系统 - Google Patents

Abstract

一种适用于包芯线生产的倍捻机控制系统，其特征在于：包含车头控制器、左车断头指示灯、右车断头指示灯、标签打印机、报表打印机、分节控制板、单锭电板、单锭落纱按钮、单锭生头按钮、单锭检测导纱轮；本实用新型能够自动准确地进行断头数量统计，并生成断头统计报表，便于断头的跟踪及断头原因的分析，有助于工艺的调整和设备的维修，进而达到减少断头数量的目的。

Description

一种适用于包芯线生产的倍捻机控制系统

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体指一种适用于包芯线生产的倍捻机控制系统。

背景技术

随着缝纫机的更新换代，其机速也越来越快，加上高档面料的普及，制衣用的高速缝纫线往往要求强力高、强力变异系数少，捻度高、毛羽少纱疵少，可缝性好，现在市面上通用的涤纶短纤纺制的缝纫线已不能满足用户的需要，因此出现了短纤缝纫线的替代品-高强包芯线,包芯线具有强力高,强力CV小,毛羽少,棉结少,纱疵少的特点,十分适用于现在高速缝纫机的使用。目前包芯线有很多重要的指标，其中单卷纱线的接头数量是所有指标中的最重要的一项指标，所以要严格控制单卷纱线的接头数，对于那些超过最大接头数量要求的筒纱要挑出来另外处理。要有效地控制纱线的接头数，不仅要对每落倍捻纱的断头做统计而且也要对倍捻机上的每个倍捻筒做好单筒纱的断头统计及标识，只有做好了这些才能有效地跟踪目前总的断头情况以及每个筒纱的断头情况，才能有效地区分有不同接头数的筒纱，同时也便于后续分析查找断头的原因同时分类收集筒纱，及时调整工艺，维修设备，有效降低纱线的断头数量。目前的倍捻机大多没有单卷筒纱断头（接头）及每落筒纱断头统计功能，一般只能通过操作工手记的方式进行统计，这种方式不仅劳动强度大，而且十分的不可靠，往往会出现记数不准确的情况，无法准确地区分不同断头数量的筒纱，也无法准确地了解真实的断头情况，做到有效地跟踪，进而进一步查明原因，进行调整，降低断头数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供一种能够自动统计一落纱断头数及单筒断头数的，能自动生成并打印断头统计报表的，能打印单锭筒纱标签的，便于断头情况跟踪的，能够准确标识的适用于包芯线生产的倍捻机控制系统。

本实用新型的技术方案：一种适用于包芯线生产的倍捻机控制系统，其特征在于：包含车头控制器、左车断头指示灯、右车断头指示灯、标签打印机、报表打印机、分节控制板、单锭电板、单锭落纱按钮、单锭生头按钮、单锭检测导纱轮；所述左车断头指示灯、右车断头指示灯、标签打印机、报表打印机分别与所述车头控制器相连；所述分节控制板设有若干个，分别与所述车头控制器相连；每个分节控制板连接若干单锭电板；每个单锭电板连接一个单锭落纱按钮、一个单锭生头按钮和一个单锭检测导纱轮。

进一步，所述单锭电板具有锭号编码。

进一步，所述车头控制器由操控面板、处理器、存储单元、I/O模块、电源模块、无线通讯模块组成；所述操控面板、存储单元、I/O模块、电源模块、无线通讯模块分别与所述处理器相连；所述电源模块为车头控制器提供电源。

一种适用于包芯线生产的倍捻控制方法，其特征在于：

包括如下步骤：

（1）按压单锭生头按钮，将需要加捻的并线筒纱放置到倍捻机的纱罐中，引纱依次穿过锭子、单锭检测导纱轮进行加捻，车头控制器对单锭纱线的断头数进行重新计数；

（2）单锭出现断纱时，单锭检测导纱轮停止转动，对应的断头指示灯亮起，提示工人及时接头，同时分节控制板获取信号并发送断头信息及锭号给车头控制器，车头控制器将断头的数据信息储存到储存单元，此时断头的单锭的断头数量加一；

（3）一个单锭的并线筒加捻完成要落纱时，按压单锭落纱按钮，车头控制器获得信号，该单锭的单筒断头数结束统计，同时车头控制器控制标签打印机打印该锭筒纱的标签，人工将标签贴于该筒纱的筒管上完成标识；然后按压该锭位的单锭生头按钮，车头控制器重新对该锭位的筒纱进行新的断头计数；

（4）整台倍捻机的所有锭位均落纱后，车头控制器获得信号，将生成断头统计报表储存在储存单元，并控制报表打印机将报表打印出来供监控分析使用。

进一步，所述步骤3中的标签包含品名、断头数、锭号信息。

进一步，所述步骤4中的断头统计报表包括日期、品名、一落纱总的断头数、每个锭位的断头数。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型能够自动准确地进行断头数量统计，并生成断头统计报表，便于断头的跟踪及断头原因的分析，有助于工艺的调整和设备的维修，进而达到减少断头数量的目的；（2）本实用新型能够准确地统计每个锭位单筒纱的断头数，并通过标签打印机打印出含有断头（接头）数信息的标签，工人落纱后把标签贴在对应的筒纱上做标识，便于准确地区分不同断头（接头）数的筒纱，进而能够全部挑出超过接头数量要求的筒纱进行二次处理或者降等处理，保证产品的质量；（3）本实用新型设置左车断头指示灯、右车断头指示灯，当左车有锭位出现断头或着纱线跑完时，左车断头指示灯就会亮起来，当右车有锭位出现断头或着纱线跑完时，右车断头指示灯就会亮起来，操作工站在车头或者车尾就可以看到机台左车或者有车有锭位需要接头或者生头，大大降低了操作工巡回的轻度，做到有的放矢，进一步提升产能。

附图说明

图1为本实用新型原理框图；图2为本实用新型车头控制器原理框图。

具体实施方式

如图所示：一种适用于包芯线生产的倍捻机控制系统，其特征在于：包含车头控制器1、左车断头指示灯2、右车断头指示灯3、标签打印机4、报表打印机5、分节控制板6、单锭电板7、单锭落纱按钮8、单锭生头按钮9、单锭检测导纱轮10；所述左车断头指示灯2、右车断头指示灯3、标签打印机4、报表打印机5分别与所述车头控制器1相连；所述分节控制板6设有若干个，分别与所述车头控制器1相连；每个分节控制板6连接若干单锭电板7；每个单锭电板7连接一个单锭落纱按钮8、一个单锭生头按钮9和一个单锭检测导纱轮10；所述单锭电板7具有锭号编码。

所述车头控制器1由操控面板11、处理器12、存储单元13、I/O模块14、电源模块15、无线通讯模块16组成；所述操控面板、存储单元、I/O模块、电源模块、无线通讯模块分别与所述处理器相连；所述电源模块为车头控制器提供电源。

一种适用于包芯线生产的倍捻控制方法，其特征在于：

包括如下步骤：

（1）按压单锭生头按钮，将需要加捻的并线筒纱放置到倍捻机的纱罐中，引纱依次穿过锭子、单锭检测导纱轮进行加捻，车头控制器对单锭纱线的断头数进行重新计数；

（2）单锭出现断纱时，单锭检测导纱轮停止转动，对应的断头指示灯亮起，提示工人及时接头，同时分节控制板获取信号并发送断头信息及锭号给车头控制器，车头控制器将断头的数据信息储存到储存单元，此时断头的单锭的断头数量加一；

（3）一个单锭的并线筒加捻完成要落纱时，按压单锭落纱按钮，车头控制器获得信号，该单锭的单筒断头数结束统计，同时车头控制器控制标签打印机打印该锭筒纱的标签，人工将标签贴于该筒纱的筒管上完成标识；然后按压该锭位的单锭生头按钮，车头控制器重新对该锭位的筒纱进行新的断头计数；

（4）整台倍捻机的所有锭位均落纱后，车头控制器获得信号，将生成断头统计报表储存在储存单元，并控制报表打印机将报表打印出来供监控分析使用。

所述步骤3中的标签包含品名、断头数、锭号信息。

所述步骤4中的断头统计报表包括日期、品名、一落纱总的断头数、每个锭位的断头数。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种适用于包芯线生产的倍捻机控制系统，其特征在于：包含车头控制器、左车断头指示灯、右车断头指示灯、标签打印机、报表打印机、分节控制板、单锭电板、单锭落纱按钮、单锭生头按钮、单锭检测导纱轮；所述左车断头指示灯、右车断头指示灯、标签打印机、报表打印机分别与所述车头控制器相连；所述分节控制板设有若干个，分别与所述车头控制器相连；每个分节控制板连接若干单锭电板；每个单锭电板连接一个单锭落纱按钮、一个单锭生头按钮和一个单锭检测导纱轮。

2.根据权利要求1所述的一种适用于包芯线生产的倍捻机控制系统，其特征在于：所述单锭电板具有锭号编码。

3.根据权利要求1所述的一种适用于包芯线生产的倍捻机控制系统，其特征在于：所述车头控制器由操控面板、处理器、存储单元、I/O模块、电源模块、无线通讯模块组成；所述操控面板、存储单元、I/O模块、电源模块、无线通讯模块分别与所述处理器相连；所述电源模块为车头控制器提供电源。

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