一种蓄热式加热炉烟气反吹扫系统
技术领域
本实用新型涉及工业炉窑节能环保技术领域,具体涉及一种蓄热式加热炉烟气反吹扫系统。
背景技术
双蓄热式加热炉采用加热炉两侧交替燃烧和排烟的方式对炉内进行供热,通过控制换向阀的关闭与开启,实现同一烧嘴送气和抽气功能的切换。该种燃烧技术在换向时,煤气换向阀由送气转为抽气的瞬间,烧嘴及烧嘴至换向阀之间的管道因煤气余压的存在,其空间内仍充满了煤气,这些煤气与换向后进入烧嘴内的高温烟气中残余的氧气混合的瞬间发生二次燃烧,烧嘴内蓄热体在火焰的高温下会出现烧熔、黏蚀、开裂、变形、气孔堵塞等现象,从而导致蓄热能力下降。
为解决上述问题,一些加热炉增设烟气反吹系统,通过新增一台引风机从烟气总管中将低温烟气抽出,从而将管道内残余煤气置换到炉内进行燃烧,从而避免煤气烧嘴内二次燃烧现象的发生,该技术虽然能达到改善蓄热体工况的目的,但同时也会增加管道内压力的波动,此外烟气中含有一定量的粉尘和氧化铁颗粒,烟气将煤气置换到炉内,烟气本身在蓄热体内短暂停滞,当煤气换向阀转为排气后,高温烟气瞬间进入蓄热体内,与原先停留在蓄热体内的烟气混合,粉尘和颗粒物发生熔融,粘附在蓄热体上,长期会堵塞蓄热体,造成蓄热体蓄热能力下降。
发明内容
本实用新型为解决上述问题,提供一种蓄热式加热炉烟气反吹扫系统,用以改善反吹烟气管道的压力波动以及蓄热体易堵塞的问题,从而提高烟气反吹扫过程的高效和稳定,其具体技术方案如下:
一种蓄热式加热炉烟气反吹扫系统,包括:
加热炉,包括两个烧嘴用于进入排气和排出烟气;
煤气总管,用于输送煤气,煤气总管通过煤气支管连接煤气换向阀;
一次烟气总管,用于输送烟气,一次烟气总管通过一次烟气支管连接煤气换向阀;
煤气换向阀,用于切换管路,煤气换向阀连接加热炉烧嘴,通过煤气换向阀切换加热炉烧嘴与煤气支管或者一次烟气支管连接;
还设置有反吹烟气总管,所述反吹烟气总管通过反吹烟气支管连接加热炉烧嘴,所述煤气换向阀设置于反吹烟气支管上;
所述一次烟气总管连接一次烟气引风机,一次烟气引风机通过排烟管连接烟囱;所述反吹烟气总管连接反吹烟气引风机,反吹烟气引风机通过连接管连接排烟管,所述连接管上设置有反吹烟气储气罐。
作为本方案的一种改进,所述反吹烟气支管上设置有反吹烟气快切阀和止回阀。
作为本方案的一种改进,所述反吹烟气引风机与反吹烟气储气罐之间的连接管上设置有烟气除尘器。
作为本方案的一种改进,所述排烟管上设置有一次烟气快切阀A;反吹烟气储气罐与排烟管之间的连接管上均设置有一次烟气快切阀B。
一种利用所述的蓄热式加热炉烟气反吹扫系统实施的加热炉烟气反吹扫方法,包括如下步骤:
a、 进气周期:其中一个烧嘴所连接煤气换向阀关闭,另一个煤气换向阀切换至与煤气总管联通状态,使煤气进入加热炉炉膛中燃烧;
b、排气周期:将步骤a中关闭的煤气换向阀切换至与一次烟气支管联通,炉内烟气排出;
c、反吹扫:步骤a中与煤气总管联通的煤气换向阀关闭,同时启动反吹烟气引风机,将烟气储气罐内烟气引出使步骤a中与煤气总管联通的煤气换向阀内残留的煤气置换入加热炉炉膛内,之后关闭引风机;
d、重复步骤a至步骤c,并在进气周期内交替使用两个烧嘴将煤气引入加热炉炉膛内。
作为本方案的一种改进,步骤a开始前,一次烟气快切阀A关闭,一次烟气快切阀B打开,一次烟气总管中的烟气在引风机的作用下流入反吹烟气储气罐,当储气罐内的压力达到设定值时,一次烟气快切阀B关闭,一次烟气快切阀A打开,烟气经环保处理后经烟囱排出。
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比,具有的技术效果是:
1)本实用新型所公开的蓄热式加热炉烟气反吹扫系统及方法,引入了反吹烟气总管,改善反吹烟气管道的压力波动以及蓄热体易堵塞的问题,从而提高烟气反吹扫过程的高效和稳定;
2)本实用新型所公开的蓄热式加热炉烟气反吹扫系统及方法,在系统中加入了反吹烟气储气罐,有效避免了烟气管道中两台引风机同时工作造成的压力波动,提高了系统运行的稳定性。
3)本实用新型所公开的蓄热式加热炉烟气反吹扫系统及方法,反吹烟气管路中增加了烟气除尘设备,降低了反吹烟气中的粉尘和颗粒物含量,从而减少了对煤气烧嘴内蓄热体的堵塞损坏,提高了蓄热体的使用寿命。
附图说明
图1、所述蓄热式加热炉烟气反吹扫系统结构示意图;
图2、所述一次烟气总管和反吹烟气总管连接结构示意图;
附图标记:1、炉膛;2、烧嘴;3、反吹烟气总管;301、反吹烟气支管;4、一次烟气总管;401、一次烟气支管;5、煤气总管;501、煤气支管;6、煤气换向阀;601、烟气侧;602、煤气侧;7、反吹烟气快切阀;8、止回阀;9、烟囱;10、排烟管;11、一次烟气引风机;12、一次烟气快切阀A;13、反吹烟气储气罐;14、连接管;15、烟气除尘器;16、反吹烟气引风机;17、一次烟气快切阀B。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
如图1所示的一种蓄热式加热炉烟气反吹扫系统,包括:
加热炉,包括两个烧嘴2用于进入排气和排出烟气;
煤气总管5,用于输送煤气,煤气总管5通过煤气支管501连接煤气换向阀6;
一次烟气总管4,用于输送烟气,一次烟气总管4通过一次烟气支管401连接煤气换向阀6;
煤气换向阀6,用于切换管路,煤气换向阀6连接加热炉烧嘴2,通过煤气换向阀6切换加热炉烧嘴2与煤气支管501或者一次烟气支管401连接
反吹烟气总管3,反吹烟气总管3通过反吹烟气支管301连接加热炉烧嘴2,煤气换向阀6设置于反吹烟气支管301上,反吹烟气支管301上设置有反吹烟气快切阀7和止回阀8。
如图2所示,一次烟气总管4连接一次烟气引风机11,一次烟气引风机11通过排烟管10连接烟囱9;反吹烟气总管3连接反吹烟气引风机16,烟气引风机通过连接管14连接排烟管10,连接管14上设置有反吹烟气储气罐13。反吹烟气引风机16与反吹烟气储气罐13之间的连接管14上设置有烟气除尘器15。排烟管10上设置有一次烟气快切阀A12;反吹烟气储气罐13与排烟管10之间的连接管14上均设置有一次烟气快切阀B17。
一种利用上述的蓄热式加热炉烟气反吹扫系统实施的加热炉烟气反吹扫方法,包括如下步骤:
a、 进气周期:其中一个烧嘴2所连接煤气换向阀6关闭,另一个煤气换向阀6切换至与煤气总管5联通状态,使煤气进入加热炉炉膛1中燃烧;
b、排气周期:将步骤a中关闭的煤气换向阀6切换至与一次烟气支管401联通,炉内烟气排出;
c、反吹扫:步骤a中与煤气总管5联通的煤气换向阀6关闭,同时启动反吹烟气引风机16,将烟气储气罐内烟气引出使步骤a中与煤气总管5联通的煤气换向阀6内残留的煤气置换入加热炉炉膛1内,之后关闭引风机;
d、重复步骤a至步骤c,并在进气周期内交替使用两个烧嘴2将煤气引入加热炉炉膛1内。
步骤a开始前,一次烟气快切阀A12关闭,一次烟气快切阀B17打开,一次烟气总管4中的烟气在引风机的作用下流入反吹烟气储气罐13,当储气罐内的压力达到设定值时,一次烟气快切阀B17关闭,一次烟气快切阀A12打开,烟气经环保处理后经烟囱9排出。
下面以具体加热炉使用过程为例,所使用的蓄热式加热炉换向周期为60s,以一个换向周期内的运行过程为代表,阐述所述烟气反吹扫方法的具体实施方式。如图1所示,某一个换向周期内,加热炉左侧为进气侧,煤气和空气经由左侧的煤气换向阀6和烧嘴2进入炉内进行燃烧;右侧为排烟侧,当该换向周期60s结束时,右侧烧嘴2和煤气换向阀6保持排烟的状态,左侧煤气换向阀6继续保持进气状态2s后再关闭,左侧煤气换向阀6的煤气侧602阀瓣关闭,停止向炉内供入煤气,同时反吹烟气引风机16打开,反吹烟气储气罐13中的烟气被引出,送往加热炉左侧的煤气换向阀6,将滞留在煤气换向阀6和煤气烧嘴2内的煤气全部置换到炉内,4s后关闭反吹烟气引风机16。然后进入下一个换向周期,右侧煤气换向阀6和烧嘴2转为进气,左侧烧嘴2和换向阀转为排烟,循环上述过程。
每一个换向周期开始时,一次烟气快切阀A12关闭,一次烟气快切阀B17打开,一次烟气总管4中的烟气在引风机的作用下流入反吹烟气储气罐13,当储气罐内的压力达到设定值时,一次烟气快切阀B17关闭,一次烟气快切阀A12打开,烟气经环保处理后经烟囱9排出,直到下一个换向周期,再次循环该过程。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。