CN211177948U - 一种动态高温炉窑用耐火预制砖 - Google Patents
一种动态高温炉窑用耐火预制砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211177948U CN211177948U CN201922347450.9U CN201922347450U CN211177948U CN 211177948 U CN211177948 U CN 211177948U CN 201922347450 U CN201922347450 U CN 201922347450U CN 211177948 U CN211177948 U CN 211177948U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- longitudinal
- refractory
- prefabricated brick
- prefabricated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 31
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型属于耐火材料技术领域，提出一种动态高温炉窑用耐火预制砖。提出的一种高温动态炉窑用耐火预制砖的本体为长方形六面体；本体的前、后侧面的中部均具有向前延伸并与底部呈45°的斜台；斜台构成用以与相邻耐火预制砖上的前或后端面拼接的拼接台；本体的左侧面、右侧面均具有一向内凹陷的凹槽，且左侧面、右侧面上的凹槽不在同一高度；多个耐火预制砖拼接为一体形成一条纵向预制砖，纵向预制砖的左侧面上的多个凹槽形成凹槽带，纵向预制砖的右侧面上的多个凹槽形成凹槽带；相邻两条纵向预制砖的左、右凹槽带内填充纵向浇注带。本实用新型提高了窑炉使用寿命、提高了施工效率、节省了更换维修时间、降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料技术领域，具体涉及一种动态高温炉窑用耐火预制砖。
背景技术
动态高温炉窑一般包含化工、矿山、冶金、水泥和石油领域炉窑装备，其内衬多采用定型耐火砖或不定形耐火材料或二者相结合的方式砌筑，目前较为常见的砌筑方法是采用耐火预制砖与浇注料相结合进行炉窑内衬砌筑，该方法被认为是提高窑炉使用寿命、提高施工效率、节省更换维修时间、降低工人劳动强度较为有效的方式；由于炉窑装备在高温下动态运转，耐火砖与浇注料会受到窑体运转造成的失重压力以及窑体形变产生的压力影响，如果耐火砖与浇注料之间结合不牢固、耐火衬里与窑壁钢壳之间结合不牢固极易造成内衬材料的脱落；另一方面，耐火预制砖是两两相互拼接在一起，在内衬工作面上受高温和物料机械冲击作用，耐火砖拼接处会产生缝隙，高温运转的物料以及热气流会沿缝隙渗入直至窑壁钢壳，造成窑壁钢壳受热变形损坏。为延长内衬材料的使用寿命，多年来技术人员除了选择高强高耐磨内衬材质以提高耐火砖抗脱落抗磨损外，同时也不断在内衬材料的结构设计和炉窑砌筑方法上进行改进提升。将耐火砖与浇注料紧密结合与窑壁钢壳形成一个牢固的整体，克服炉窑运转造成的内衬失重脱落和物料渗入造成内衬和钢壳的损坏，同时克服高温下窑壁钢壳与耐火砖、浇注料之间形变差异产生的拉伸破坏是技术人员需要解决和持续改进的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种动态高温炉窑用耐火预制砖，使其能整体提升炉窑内衬强度和牢固度，提升内衬与窑壁钢壳的统一性，解决物料渗入造成内衬和钢壳损坏的问题，延长炉窑使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高温动态炉窑用耐火预制砖，耐火预制砖的本体为长方形六面体；所述本体的前、后侧面的中部均具有向前延伸并与底部呈45°的斜台；所述的斜台构成用以与相邻耐火预制砖上的前或后端面拼接的拼接台；所述本体的左侧面、右侧面均具有一向内凹陷的凹槽，且左侧面、右侧面上的凹槽不在同一高度；多个耐火预制砖拼接为一体形成一条纵向预制砖，所述纵向预制砖的左侧面上的多个凹槽形成凹槽带，所述纵向预制砖的右侧面上的多个凹槽形成凹槽带；相邻两条纵向预制砖的左、右凹槽带内填充纵向浇注带，并由所述的纵向浇注带浇注为一体；所述本体的底面具有向上凹陷的长方形凹槽。
所述本体内部左右两侧分别预埋有前、中、后三排锚固件，所述锚固件每排左右两侧两两对应，两两对应的锚固件在预制砖本体内部不相连，每个所述锚固件的下端从预制砖本体的左右两侧面伸出。
所述锚固件为“Z”字型。
所述斜台的垂直高度为所述本体高度的1/10。
左侧面、右侧面上的所述凹槽为梯形凹槽或半圆形凹槽。
本实用新型提出的一种动态高温炉窑用耐火预制砖，采用上述技术方案，具有如下积极效果：第一，采用预制砖四个侧面曲封结构，包括前后两个侧面错台曲封和左右两个侧面凹槽曲封，较好的解决了物料以及热气流沿预制砖拼接缝隙和预制砖与浇注料拼接缝隙渗入内衬导致窑体钢壳受热变形损坏的问题；第二，采用预制砖左右两侧的梯形或半圆形凹槽将纵向预制砖带与纵向浇注料带纵、横紧密结合成一个整体，进一步采用特殊形状的锚固件将预制砖、浇注料与窑体钢壳连接成一个牢固的整体，极大的提高内衬材料的整体强度和牢固度，克服炉窑运转造成的内衬失重而脱落损坏的问题；第三，采用预制砖底部铺设保温材料和浇注带区块铺设保温材料的方式解决了高温下窑壁钢壳与预制砖、浇注料之间形变差异产生的拉伸破坏的问题。采用本实用新型技术，极大提高窑炉使用寿命、提高施工效率、节省更换维修时间、降低工人劳动强度，为提高质量、节约成本起到了有利保障。
附图说明
图1窑体横切面示意图
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中耐火预制砖的正面结构示意图。
图4为本实用新型中耐火预制砖的侧面结构示意图。
图5为本实用新型中锚固件的结构示意图。
图6本实用新型中预制砖带的结构示示意图。
图7预制砖带与浇注料带砌筑示意图。
图中：1、炉体，2、耐火预制砖浇注料，2-1、梯形凹槽，2-2、斜台，2-3、长方形凹槽，3、纵向浇注带，4、保温材料，5、锚固件，5-1、上端部分，5-2、中间部分，5-3、下端部分。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明；
参见图2-图4，一种高温动态炉窑用耐火预制砖，耐火预制砖的本体为长方形六面体，尺寸为508*450*260mm；所述本体的前、后侧面的中部均具有向前延伸并与底部呈45°的斜台2-2；斜台2-2在距离预制砖上平面145mm处，垂直高度为16mm；所述的2-2斜台构成用以与相邻耐火预制砖上的前或后端面拼接的拼接台；所述本体的左侧面、右侧面均具有一向内凹陷的梯形凹槽2-1，且左侧面、右侧面上的梯形缺槽2-1不在同一高度；梯形凹槽外口内径50mm、内口内径20mm；所述本体的底面具有向上凹陷的长方形凹槽2-3。预制砖底部长方形凹槽尺寸为400*350mm；预制砖选用钢纤维高强耐磨浇注料浇注成型。
所述本体内部左右两侧分别预埋有前、中、后三排锚固件3，所述锚固件3每排左右两侧两两对应，两两对应的锚固件在预制砖本体内部不相连，每个所述锚固件的下端从预制砖本体的左右两侧面伸出；如图5所示，所述锚固件为“Z”字型；锚固件包括上端部分3-1、中间部分3-2以及下端部分3-3；锚固件选用304不锈钢材质，直径为ø12mm。
浇注料选用与预制砖相同的钢纤维高强耐磨浇注料；
保温材料4选用导热系数为0.15w/m·k（600℃）的保温纤维毡。
参见图7详细说明一种高温动态炉窑的砌筑方法，包括以下步骤：
按照耐火预制砖与浇注料相结合砌筑的方式，耐火预制砖与浇注料沿窑体轴线方向砌筑，二者纵向间隔砌筑，贯穿整个窑体内表面；
（1）首先砌筑耐火预制砖2：每一块预制砖的左右侧面与窑体的轴线方向保持一致，两块预制砖的前后侧面拼接砌筑连成一体，相邻两块预制砖的斜台2-3对接形成错台曲面密封；
（2）上述步骤（1）中在铺设每一块预制砖之前，在预制砖底部长方形凹槽2-5内铺设纤维毡4；
（3）每一条纵向预制砖砌筑完成之后进行锚固件5焊接，将每一块预制砖左右两侧伸出底部的下端锚固件部分5-3焊接在窑体钢壳上；
（4）所述预埋在预制砖内的锚固件5，需要用低熔物预先进行处理，然后再进行预埋操作；
（5）一条纵向预制砖砌筑完成之后，前后拼接在一起的预制砖左侧面的梯形凹槽2-1沿着纵向方向形成一个贯通的凹槽带，同样地，在预制砖右侧面梯形凹槽2-1也形成一个贯通的凹槽带，左右两侧凹槽带的高度不在同一个水平面上；
（6）砌筑完一条纵向预制砖之后间隔开一段距离砌筑第二条纵向预制砖，以此类推，完成所有纵向预制砖的砌筑和锚固件的焊接；
（7）接下来进行纵向浇注带3的浇注：在两条预制砖带中间间隔的位置，沿窑体轴线方向每隔一段距离区块铺设长方形保温材料4；
（8）相邻两条已经砌筑好的预制砖带中间形成间隔带，可以直接在间隔带中进行浇注料的浇注，不需要再搭建浇注模具，大大节省成本，并且提高施工效率，降低工人劳动强度；
（9）在纵向浇注带3进行浇注时，纵向浇注料进入左右两侧的预制砖梯形凹槽带内，深入到预制砖内部与预制砖紧密结合；
（10）从纵向预制砖左右两侧底部延伸出来的锚固件下端部分焊接在窑体钢壳上，并延伸在中间间隔带中，在浇注料进行浇注时，将锚固件下端部分埋进浇注料中。
（11）完成一条纵向浇注带3的浇注后，以此类推，直至完成所有浇注带的浇注施工。
具体实施效果：施工时间较比以往缩短一半时间，烘炉时间也比以往缩短30%~50%，窑炉使用寿命整体延长1/3。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高温动态炉窑用耐火预制砖，耐火预制砖的本体为长方形六面体；所述本体的前、后侧面的中部均具有向前延伸并与底部呈45°的斜台；所述的斜台构成用以与相邻耐火预制砖上的前或后端面拼接的拼接台；所述本体的左侧面、右侧面均具有一向内凹陷的凹槽，且左侧面、右侧面上的凹槽不在同一高度；多个耐火预制砖拼接为一体形成一条纵向预制砖，所述纵向预制砖的左侧面上的多个凹槽形成凹槽带，所述纵向预制砖的右侧面上的多个凹槽形成凹槽带；相邻两条纵向预制砖的左、右凹槽带内填充纵向浇注带，并由所述的纵向浇注带浇注为一体；所述本体的底面具有向上凹陷的长方形凹槽。
2.如权利要求1所述的一种高温动态炉窑用耐火预制砖，其特征在于：所述本体内部左右两侧分别预埋有前、中、后三排锚固件，所述锚固件每排左右两侧两两对应，两两对应的锚固件在预制砖本体内部不相连，每个所述锚固件的下端从预制砖本体的左右两侧面伸出。
3.如权利要求2所述的一种高温动态炉窑用耐火预制砖，其特征在于：所述锚固件为“Z”字型。
4.如权利要求1所述的一种高温动态炉窑用耐火预制砖，其特征在于：所述斜台的垂直高度为所述本体高度的1/10。
5.如权利要求1所述的一种高温动态炉窑用耐火预制砖，其特征在于：左侧面、右侧面上的所述凹槽为梯形凹槽或半圆形凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922347450.9U CN211177948U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种动态高温炉窑用耐火预制砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922347450.9U CN211177948U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种动态高温炉窑用耐火预制砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211177948U true CN211177948U (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=71801397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922347450.9U Active CN211177948U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种动态高温炉窑用耐火预制砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211177948U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110822910A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-02-21 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种动态高温炉窑用耐火预制砖及其砌筑方法 |
-
2019
- 2019-12-24 CN CN201922347450.9U patent/CN211177948U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110822910A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-02-21 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种动态高温炉窑用耐火预制砖及其砌筑方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100578127C (zh) | 流态化焙烧炉球拱炉顶及其成形方法 | |
| CN211177948U (zh) | 一种动态高温炉窑用耐火预制砖 | |
| CN110986591A (zh) | 麦尔兹窑悬挂缸背部耐火材料修复砌筑的方法 | |
| CN218764564U (zh) | 双膛窑炉衬支柱耐火材料结构 | |
| CN109652603B (zh) | 一种半浇筑式高炉热风炉管道及其施工方法 | |
| CN106833684A (zh) | 一种延长干熄焦炉使用寿命的牛腿结构及其施工方法 | |
| CN211522102U (zh) | 一种干熄炉预存段内墙防变形处理装置 | |
| CN104406402B (zh) | 回转窑砌筑方法 | |
| CN102373063B (zh) | 一种焦炉砌筑受料方法 | |
| CN110822910A (zh) | 一种动态高温炉窑用耐火预制砖及其砌筑方法 | |
| CN206599532U (zh) | 一种延长干熄焦炉使用寿命的牛腿结构 | |
| CN101738082B (zh) | 冶炼球团竖炉导风墙及其砌筑方法 | |
| CN204346094U (zh) | 组装式隧道窑 | |
| CN200999231Y (zh) | 焦炉炉门结构 | |
| CN110205143B (zh) | 一种用于炉体冷却段结构的干熄焦用浇注砌筑混合结构及其制备方法 | |
| CN217868943U (zh) | 一种高炉炉体防护墙 | |
| CN101907399A (zh) | 一种炭素焙烧炉料箱耐火预制火道墙 | |
| CN115751976B (zh) | 双膛窑炉衬支柱耐火材料结构砌筑方法 | |
| CN214582489U (zh) | 一种预制件衬体和预制件衬体结构 | |
| CN212504700U (zh) | 一种焦炉基础顶板新型隔热结构 | |
| CN202630688U (zh) | 用于链箅机干燥段上的耐火材料砌筑侧墙 | |
| CN210154326U (zh) | 一种悬浮炉燃烧室砌筑结构 | |
| CN204286100U (zh) | 受料斗内外环侧墙砌筑结构 | |
| CN110132015B (zh) | 一种悬浮炉燃烧室砌筑结构及其工艺 | |
| CN203021586U (zh) | 高炉主铁沟钢壳结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |