CN211174624U - 一种具有自吸抽水功能的离心泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自吸抽水功能的离心泵装置，包括抽气装置、离心泵和气密连通腔，所述气密连通腔具有排水口，所述排水口内设置有第一单向逆止阀，所述第一单向逆止阀仅允许流体从所述气密连通腔内排出，所述抽气装置的进气口与所述离心泵的出水口之间通过所述气密连通腔相连通。该离心泵装置实现了离心泵的自吸抽水功能，具有工作效率高，使用寿命长等特点，且离心泵不受使用环境限制，无需置于水中，使用维护更加便利。

Description

一种具有自吸抽水功能的离心泵装置

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，尤其涉及一种具有自吸抽水功能的离心泵装置。

背景技术

现有技术中，使用比较多的水泵大致有两种，一种是离心泵，另一种是隔膜泵。

离心泵，尤其是微型离心泵，其工作原理是依靠高速旋转的电机来带动叶轮(叶片)高速转动，使液体在高速旋转下产生惯性离心力，在离心力作用下，叶轮的一面不断地吸入液体，另一面又不断地将液体排出，形成连续不断的泵输作业。离心泵由于无法隔空抽水，其泵腔和进口管道在使用前必须先灌满液体介质，防止气蚀现象发生，因此，离心泵在使用时必须置于水中（故也叫潜水泵），防止电机空转干烧。离心泵一般采用无刷电机制作，具有工作效率高，使用寿命长等特点，但缺点是使用环境受限制，使用维护不便利，没有自吸抽水功能。

隔膜泵，分为电机驱动式和电磁驱动式两种，不管是电机驱动式，还是电磁驱动式，其结构都是由动力端和流体端（泵腔）两部份组成，动力端通过连接器件（或连接机构）促使泵腔内的隔膜产生往复运动，进而改变泵腔体积，泵腔内设置有吸入阀和排出阀，在隔膜往复运动过程中压缩流体，并通过吸入阀和排出阀的关闭截止作用，形成连续不断的泵输作业。隔膜泵既可以用作水泵也可以用作气泵，因此作为水泵具有自吸抽水功能，在使用时可以置于水外，但缺点是隔膜是用硅橡胶制成，硅橡胶隔膜极易在高速往复运动中产生磨损，而停止工作，因此，隔膜泵的寿命短，不宜长时间使用。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种离心泵装置，实现了离心泵的自吸抽水功能，具有工作效率高，使用寿命长等特点，且离心泵不受使用环境限制，无需置于水中，使用维护更加便利。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种具有自吸抽水功能的离心泵装置，包括抽气装置、离心泵和气密连通腔，所述气密连通腔具有排水口，所述排水口内设置有第一单向逆止阀，所述第一单向逆止阀仅允许流体从所述气密连通腔内排出，所述抽气装置的进气口与所述离心泵的出水口之间通过所述气密连通腔相连通。

进一步地，还包括第一管路、第二管路和第三管路；所述第一管路与所述气密连通腔的排水口相连通，以供所述气密连通腔内的液体向外排出；所述第二管路连通于所述抽气装置的进气口和所述气密连通腔的排气口之间；所述第三管路与所述抽气装置的出气口相连通，以供所述抽气装置抽取的流体向外排出。

进一步地，所述第三管路的另一端直接连通外界，或者，所述第三管路的另一端与所述第一管路相连通。

进一步地于，所述气密连通腔与所述抽气装置连通的排气口内设置有第二单向逆止阀，所述第二单向逆止阀仅允许流体从所述气密连通腔流向所述抽气装置。

进一步地于，还包括控制器，分别与所述离心泵和抽气装置电性连接，以控制所述离心泵和抽气装置的启动和关闭。

进一步地，还包括液位传感器，设置于所述气密连通腔内，用于感应液体在所述气密连通腔内的液面高度。

进一步地，所述离心泵设置于所述气密连通腔内，所述离心泵的进水口从所述气密连通腔内向外引出；或者，所述离心泵设置于所述气密连通腔外，所述离心泵的出水口与所述气密连通腔的进水口相连通。

进一步地，所述抽气装置为隔膜泵。

一种离心泵的自吸抽水方法，包括如下步骤：

步骤1：抽取离心泵的泵腔内气体，以使所述离心泵的泵腔内形成负压，进而使液体在负压作用下从所述离心泵的进水口进入到所述离心泵的泵腔内。

进一步地，在液体进入到所述离心泵的泵腔内后，还包括如下步骤：

步骤2：停止抽取所述离心泵的泵腔内气体。

本实用新型具有如下有益效果：该离心泵装置中增设有抽气装置，通过所述抽气装置来抽取所述气密连通腔内的气体，以使所述离心泵内的泵腔形成负压，进而使液体在负压作用下从所述离心泵的进水口进入到所述离心泵的泵腔内，然后所述离心泵就可以对液体形成连续不断的泵输作业，当液体灌满所述气密连通腔内后，所述第一单向逆止阀在液压作用下自动打开将液体从所述排水口排出，实现了所述离心泵的自吸抽水功能，具有工作效率高，使用寿命长等特点，且所述离心泵不受使用环境限制，无需置于水中，使用维护更加便利。

附图说明

图1为本实用新型提供的离心泵装置的示意图；

图2为本实用新型提供的另一离心泵装置的示意图；

图3为本实用新型提供的又一离心泵装置的示意图；

图4为本实用新型提供的自吸抽水方法的步骤图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，一种具有自吸抽水功能的离心泵装置，包括抽气装置1、离心泵2和气密连通腔31，所述气密连通腔31具有排水口，所述排水口内设置有第一单向逆止阀4，所述第一单向逆止阀4仅允许流体从所述气密连通腔31内排出，所述抽气装置1的进气口与所述离心泵2的出水口之间通过所述气密连通腔31相连通。

该离心泵装置中增设有抽气装置1，通过所述抽气装置1来抽取所述气密连通腔31内的气体，以使所述离心泵2内的泵腔形成负压，进而使液体101在负压作用下从所述离心泵2的进水口进入到所述离心泵2的泵腔内，然后所述离心泵2就可以对液体101形成连续不断的泵输作业，当液体101灌满所述气密连通腔31内后，所述第一单向逆止阀4在液压作用下自动打开将液体101从所述排水口排出，实现了所述离心泵2的自吸抽水功能，具有工作效率高，使用寿命长等特点，且所述离心泵2不受使用环境限制，无需置于水中，使用维护更加便利。

所述第一单向逆止阀4可以但不限于采用伞形阀、片阀、电磁阀等。

该离心泵装置还包括第一管路5、第二管路6和第三管路7；所述第一管路5与所述气密连通腔31的排水口相连通，以供所述气密连通腔31内的液体101向外排出；所述第二管路6连通于所述抽气装置1的进气口和所述气密连通腔31的排气口之间；所述第三管路7与所述抽气装置1的出气口相连通，以供所述抽气装置1抽取的流体向外排出。

如图3所示，所述第三管路7的另一端可直接连通外界，以将所述抽气装置1抽取的流体直接向外排出；由于所述抽气装置1抽取的流体除了气体之外，可能还包括部分溢出于所述气密连通腔31内的液体101，因此优选地，如图1和2所示，所述第三管路7的另一端与所述第一管路5相连通，以将所述抽气装置1抽取的气体和液体101通入到所述第一管路5中统一排出。

所述气密连通腔31与所述抽气装置1连通的排气口内设置有第二单向逆止阀8，所述第二单向逆止阀8仅允许流体从所述气密连通腔31流向所述抽气装置1。

所述第二单向逆止阀8可以但不限于采用伞形阀、片阀、电磁阀等。特别说明的是，所述第二单向逆止阀8并不是必须的，所述气密连通腔31的排气口可直接与所述抽气装置1的进气口相连通。

该离心泵装置还包括控制器10，分别与所述离心泵2和抽气装置1电性连接，以控制所述离心泵2和抽气装置1的启动和关闭。

所述控制器10具有一控制开关，当所述控制开关被按下时，所述控制器10则开启所述抽气装置1。

该离心泵装置还包括液位传感器9，设置于所述气密连通腔31内并与所述控制器10电性连接，用于感应液体101在所述气密连通腔31内的液面高度。

所述控制器10对所述离心泵2的启动时间可依具体需求而定。比如：在按下所述控制器10上的控制开关时，所述离心泵2可与所述抽气装置1同步启动，这样的话，所述离心泵2在刚启动时处于空转状态，待液体101在负压作用下灌满所述离心泵2的泵腔内后，所述离心泵2才形成连续不断的泵输作用；又比如：可在所述控制器10内预先设置一第一预定时间，待所述抽气装置1启动抽气并达到所述第一预定时间后，所述离心泵2才启动；又比如：待液体101在负压作用下从所述离心泵2的出水口溢出于所述气密连通腔31内并触发所述液位传感器9后，所述离心泵2才启动。

同样的，所述控制器10对所述抽气装置1的关闭时间也可依具体需求而定。比如：可在所述控制器10内预先设置一第二预定时间，所述抽气装置1在启动抽气并达到所述第二预定时间后则关闭；又比如：待液体101在负压作用下从所述离心泵2的出水口溢出于所述气密连通腔31内并触发所述液位传感器9后，所述抽气装置1才关闭。

所述抽气装置1可以但不限于为隔膜泵。

在一实施方式中，如图1和3所示，所述离心泵2设置于所述气密连通腔31内，所述离心泵2的进水口从所述气密连通腔31内向外引出。

该离心泵装置还包括容置壳体3，所述容置壳体3内形成有相隔离的所述气密连通腔31、第一容置腔32和第二容置腔33，所述抽气装置1设置于所述第一容置腔32内，所述第一管路5、第二管路6和第三管路7设置于所述第二容置腔33内且所述第一管路5从所述第一容置腔32内向外引出。

在另一实施方式中，如图2所示，所述离心泵2设置于所述气密连通腔31外，所述气密连通腔31具有进水口，所述气密连通腔31的进水口与所述离心泵2的出水口相连通。

该离心泵装置还包括容置壳体3，所述容置壳体3内形成有相隔离的所述气密连通腔31、第一容置腔32、第二容置腔33和第三容置腔34，所述抽气装置1设置于所述第一容置腔32内，所述第一管路5、第二管路6和第三管路7设置于所述第二容置腔33内且所述第一管路5从所述第二容置腔33内向外引出，所述离心泵2设置于所述第三容置腔34内且所述离心泵2的进水口从所述第三容置腔34内向外引出。

在上述两个实施方式中，所述第三管路7的另一端在所述第二容置腔33内可如图1和2所示的连通于所述第一管路5或如图3所示的直接从所述第一容置腔32内向外引出；所述第二管路6和第三管路7分别与所述抽气装置1连通的部分可设置于所述第一容置腔32内；所述控制器10均设置于所述第一容置腔32内。

实施例二

一种离心泵的自吸抽水方法，不限于应用在实施例一所述的离心泵装置中，如图4所示，包括如下步骤：

步骤1：抽取所述离心泵2的泵腔内气体，以使所述离心泵2的泵腔内形成负压，进而使液体101在负压作用下从所述离心泵2的进水口进入到所述离心泵2的泵腔内。

在该步骤1中，通过一抽气装置1来抽取所述离心泵2的泵腔内气体，而所述离心泵2的启动时间则可依具体需求而定。

比如：所述离心泵2可与所述抽气装置1同步启动，这样的话，所述离心泵2在刚启动时处于空转状态，待液体101在负压作用下灌满所述离心泵2的泵腔内后，所述离心泵2才形成连续不断的泵输作用；又比如：可预先设置一第一预定时间，待所述抽气装置1启动抽气并达到所述第一预定时间后，所述离心泵2才启动；又比如：可在将所述抽气装置1的进气口和所述离心泵2的出水口相连通的气密连通腔31内设置一液位传感器9，待液体101在负压作用下从所述离心泵2的出水口溢出于所述气密连通腔31内并触发所述液位传感器9后，所述离心泵2才启动。

步骤2：停止抽取所述离心泵2的泵腔内气体。

在该步骤2中，关闭所述抽气装置1以停止抽气，所述抽气装置1的关闭时间也可依具体需求而定。

比如：可预先设置一第二预定时间，所述抽气装置1在启动抽气并达到所述第二预定时间后则关闭；又比如：可在将所述抽气装置1的进气口和所述离心泵2的出水口相连通的气密连通腔31内设置一液位传感器9，待液体101在负压作用下从所述离心泵2的出水口溢出于所述气密连通腔31内并触发所述液位传感器9后，所述抽气装置1才关闭。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自吸抽水功能的离心泵装置，其特征在于，包括抽气装置、离心泵和气密连通腔，所述气密连通腔具有排水口，所述排水口内设置有第一单向逆止阀，所述第一单向逆止阀仅允许流体从所述气密连通腔内排出，所述抽气装置的进气口与所述离心泵的出水口之间通过所述气密连通腔相连通。

2.根据权利要求1所述的具有自吸抽水功能的离心泵装置，其特征在于，还包括第一管路、第二管路和第三管路；所述第一管路与所述气密连通腔的排水口相连通，以供所述气密连通腔内的液体向外排出；所述第二管路连通于所述抽气装置的进气口和所述气密连通腔的排气口之间；所述第三管路与所述抽气装置的出气口相连通，以供所述抽气装置抽取的流体向外排出。

3.根据权利要求2所述的具有自吸抽水功能的离心泵装置，其特征在于，所述第三管路的另一端直接连通外界，或者，所述第三管路的另一端与所述第一管路相连通。

4.根据权利要求1所述的具有自吸抽水功能的离心泵装置，其特征在于，所述气密连通腔与所述抽气装置连通的排气口内设置有第二单向逆止阀，所述第二单向逆止阀仅允许流体从所述气密连通腔流向所述抽气装置。

5.根据权利要求1所述的具有自吸抽水功能的离心泵装置，其特征在于，还包括控制器，分别与所述离心泵和抽气装置电性连接，以控制所述离心泵和抽气装置的启动和关闭。

6.根据权利要求1所述的具有自吸抽水功能的离心泵装置，其特征在于，还包括液位传感器，设置于所述气密连通腔内，用于感应液体在所述气密连通腔内的液面高度。

7.根据权利要求1所述的具有自吸抽水功能的离心泵装置，其特征在于，所述离心泵设置于所述气密连通腔内，所述离心泵的进水口从所述气密连通腔内向外引出；或者，所述离心泵设置于所述气密连通腔外，所述离心泵的出水口与所述气密连通腔的进水口相连通。

8.根据权利要求1所述的具有自吸抽水功能的离心泵装置，其特征在于，所述抽气装置为隔膜泵。

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