CN211163791U - 一种多角度排气阀拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多角度排气阀拆卸装置，包括底架、升降单元、支撑单元以及角度调节单元，其中，所述升降单元的底部通过转轴与底架固定，所述支撑单元固定在升降单元的顶部，所述角度调节单元的下端与底架固定，所述角度调节单元的上端伸缩式地与升降单元的中部抵接。本实用新型通过设置角度调节单元，可以调节升降单元的角度，从而调节支撑单元的角度，使支撑单元与斜向下的排气阀相匹配，适用性更广泛。

Description

一种多角度排气阀拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机相关技术领域，具体涉及一种多角度气阀拆卸装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，整个社会对石油、化工原料的需求量越来越大，企业在加工石油和化工原料时，大型往复式压缩机是关键的核心设备。往复式压缩机的排气阀一般设置在压缩机的底部，根据不同的结构设计，排气阀可能竖直向下设置，也可能斜向下V型设置。排气阀在使用一段时间后，需要更换或维护。但由于排气阀所处位置的空间较小，当维修人员需要对该排气阀进行更换和维护时，存在很大的麻烦。

现有市场上虽然也有部分拆卸排气阀的工具，如中国专利CN205659897U公开了一种设备，包括升降机构、支撑机构等，解决了排气阀的支撑。但是，该专利中的设备，只能针对气阀竖直设置在压缩机底部的情况，对于斜向下设置的排气阀，该装置就无法使用，因此灵活性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适应性强的多角度排气阀拆卸装置。

为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种多角度排气阀拆卸装置，所述装置包括底架、升降单元、支撑单元以及角度调节单元，其中，

所述升降单元的底部通过转轴与底架固定，所述支撑单元固定在升降单元的顶部，所述角度调节单元的下端与底架固定，所述角度调节单元的上端伸缩式地与升降单元的中部抵接。

在第一方面的一种实施方式中，所述角度调节单元包括螺杆、套筒螺母以及调节手轮，所述螺杆的下端与底架固定，所述套筒螺母套设在所述螺杆的外部，所述调节手轮与套筒螺母固定，并带动套筒螺母旋转。

在第一方面的一种实施方式中，所述角度调节单元包括一个固定螺母，所述固定螺母套设在螺栓上，且位于套筒螺母下方。

在第一方面的一种实施方式中，所述升降单元包括安装台、升降架、气动升降机构、气动控制箱以及气动操作台，其中，所述安装台和气动升降机构的底部均通过转轴与底架固定，所述升降架的一侧滑动连接在安装台上，且所述升降架的底部与气动升降机构的顶部固定，所述安装台的中部与所述角度调节单元的上端抵接，所述安装台和气动升降机构平行；所述气动控制箱用于控制气动升降机构的启停，所述气动操作台上设有开关，用于控制气动控制箱的启停。

在第一方面的一种实施方式中，所述支撑单元包括支撑螺杆、托架以及旋转操作杆，所述支撑螺杆穿过所述升降架并和升降架保持固定，所述托架套设在支撑螺杆上且和支撑螺杆螺纹连接，所述旋转操作杆固定在支撑螺杆的底部，用于驱动所述支撑螺杆的旋转，所述支撑螺杆与安装台及气动升降机构平行。

在第一方面的一种实施方式中，所述旋转操作杆设置有四根，且均布在螺杆的外壁上。

在第一方面的一种实施方式中，所述托架的上表面设有呈十字分布的卡接凸起。

在第一方面的一种实施方式中，所述底架的底部设有滚轮，所述底架的一端设有推手。

在第一方面的一种实施方式中，所述滚轮设有刹车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过设置角度调节单元，可以调节升降单元的角度，从而调节支撑单元的角度，使支撑单元与斜向下的排气阀相匹配，适用性更广泛；

(2)通过升降单元使得支撑单元进行升降，然后使支撑单元对排气阀进行托举，避免排气阀因滑落而损坏的现象出现，且避免了排气阀滑落伤人事故的发生，提高安全性和可靠性，同事排气阀的拆装效率增大。

附图说明

图1为本实用新型多角度排气阀拆卸装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型托举排气阀时的侧面结构示意图。

在附图中，1为升降架，2为底架，21为滚轮，22为推手，3为气动升降机构，4为气动控制箱，5为气动操作台，6为支撑单元，61为支撑螺杆，62为托架，63为旋转操作杆，64为卡接凸起，7为角度调节单元，71为螺杆，72为调整手轮，73为套筒螺母，74为固定螺母，8为安装台，9为压缩机，91为排气阀。

具体实施方式

除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。

以下将描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。

传统的排气阀更换装置，只能适用于排气阀竖直设置的情况，在拆装时需吊起压缩机并转动压缩机，非常不方便。本申请之目的在于提供一种多角度排气阀拆卸装置。所述装置包括底架、升降单元、支撑单元以及角度调节单元，其中，所述升降单元的底部通过转轴与底架固定，所述支撑单元固定在升降单元的顶部，所述角度调节单元的下端与底架固定，所述角度调节单元的上端伸缩式地与升降单元的中部抵接。在使用本实用新型拆卸装置时，将整个装置移动到压缩机的排气阀下方，然后通过操作角度调整机构，调节升降单元的角度，并带动支撑单元的运动，最终使支撑单元与排气阀端面平行，再通过操作升降单元，带动支撑单元上移，直至支撑单元与排气阀抵接后，支撑单元停止上移，实现对排气阀的支撑。然后，将排气阀上与压缩机壳体连接的螺栓拆除后，同时通过升降单元以及支撑单元自身的升降，来降低使得排气阀下降，完成排气阀的拆卸。本实用新型与传统拆阀工具相比，有效实现了对阀体的支撑，并可以调整角度以适应多种安装角度的排气阀，这样一来，能够有效避免排气阀滑落现象的出现，从而避免排气阀因滑落而损坏的现象的出现，且避免了排气阀滑落伤人事故的发生，提高了安全性和可靠性，同时，本实用新型提高了拆阀过程中的机械化程度，提高了拆阀效率。

在一种具体实施方式中，所述角度调节单元包括螺杆、套筒螺母以及调节手轮，所述螺杆的下端与底架固定，所述套筒螺母套设在所述螺杆的外部，所述调节手轮与套筒螺母固定，并带动套筒螺母旋转。使用时，转动调节手轮，从而带动套筒螺母转动，套筒螺母沿着螺杆进行移动，套筒螺母的顶端与升降单元抵接，因此套筒螺母的移动意味着整个角度调节单元的长度发生变化，因此可以推动升降单元绕其底部转动。

在一种具体实施方式中，所述角度调节单元包括一个固定螺母，所述固定螺母套设在螺栓上，且位于套筒螺母下方。由于排气阀较重，因此拆装过程中，支撑单元会受到较大的压力，这部分压力传递至套筒螺母时，可能会导致套筒螺母反向转动而下降，而套筒螺母的下降，导致升降单元的角度发生变化，从而导致支撑单元与排气阀的断面无法保持平行，导致排气阀的拆装发生问题。本实用新型通过设置固定螺母，可以有效避免上述问题的发生。

在一种具体实施方式中，所述升降单元包括安装台、升降架、气动升降机构、气动控制箱以及气动操作台，其中，所述安装台和气动升降机构的底部均通过转轴与底架固定，所述升降架的一侧滑动连接在安装台上，且所述升降架的底部与气动升降机构的顶部固定，所述安装台的中部与所述角度调节单元的上端抵接，所述安装台和气动升降机构平行；所述气动控制箱用于控制气动升降机构的启停，所述气动操作台上设有开关，用于控制气动控制箱的启停。本实用新型采用的气动升降机构为伸缩气缸，气动控制箱可为该伸缩气缸提供气源，而气动操作台上设置开关，来控制气源的发生及停止。

在一种具体实施方式中，所述支撑单元包括支撑螺杆、托架以及旋转操作杆，所述支撑螺杆穿过所述升降架并和升降架保持固定，所述托架套设在支撑螺杆上且和支撑螺杆螺纹连接，所述旋转操作杆固定在支撑螺杆的底部，用于驱动所述支撑螺杆的旋转，所述支撑螺杆与安装台及气动升降机构平行。在使用时，支撑螺杆的前端插入排气阀内部，直至排气阀的底部与托架抵接。然后将排气阀和压缩机主体连接的螺栓卸下后，通过转动旋转操作杆，带动支撑螺杆转动，由于托架与支撑螺杆螺纹连接，因此支撑螺杆的转动，使得托架向下移动，带动排气阀向下运动，直至与压缩机主体分离。

在一种具体实施方式中，所述旋转操作杆设置有四根，且均布在螺杆的外壁上。

在一种具体实施方式中，所述托架的上表面设有呈十字分布的卡接凸起。该设置可以增加托架和排气阀之间的稳定性。

在一种具体实施方式中，所述底架的底部设有滚轮，所述底架的一端设有推手。更优选的，在滚轮处设有刹车，以避免在拆装时整个装置出现移动，导致危险的发生。

实施例

下面将对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种多角度排气阀拆卸装置，其结构如图1、图2所示，包括升降架1和底部带有滚轮21的底架2，底架2上安装有用于带动升降架1上下移动的气动升降机构3，其中，升降架1滑动连接在安装台8上，安装台8和气动升降机构3平行，且可绕其底部进行旋转，底架2与安装台8之间有角度调整单元7，角度调整单元7包括螺杆71、套筒螺母73和调整手轮72，其中螺杆71的底部与底架2固定，套筒螺母73与螺杆71通过螺纹连接，调节手轮72固定在套筒螺母73的外侧，套筒螺母73的底部还设有固定螺母74，固定螺母74也通过螺纹连接固定在螺杆71上。气动升降机构3连接有用于控制气动升降机构3的气动控制箱4，底架2上连接有用于操控气动控制箱4的气动操作台5，升降架1连接有用于支撑待拆卸排气阀的支撑单元6，该支撑单元包括支撑螺杆61，支撑螺杆61可转动但不可移动地连接在升降架1上，支撑螺杆61的上端面中部固定有用于支撑待拆卸气阀的托架62，托架62上表面设有十字形的卡接凸起64，支撑螺杆61下部外壁上连接有用于带动支撑螺杆61转动的4根旋转操作杆63。

底架2上连接有推手22。

在使用本装置时，将支撑单元移动到压缩机的排气阀下方，然后通过操作角度调整单元，使气动升降机构与排气阀端面平行，再通过操作气动操作台，在气动升降机构的作用下带动升降架上移，升降架上移带动支撑单元上移，当托架与排气阀相抵后，支撑单元停止上移，且托架与排气阀卡接，并实现对排气阀的支撑，将排气阀上的螺栓拆除后，通过转动旋转操作杆来带动支撑螺杆转动，此时需要保证排气阀不发生转动，这样一来，当支撑螺杆转动时，托架能够沿着螺杆下移，同时通过气动升降机构来降低支撑单元的高度，完成对排气阀的拆卸。

与传统拆阀工具相比，有效实现了对阀体的支撑，并可以调整角度以适应多种安装角度的排气阀，这样一来，能够有效避免排气阀滑落现象的出现，从而避免排气阀因滑落而损坏的现象的出现，且避免了排气阀滑落伤人事故的发生，提高了安全性和可靠性，同时，本实用新型提高了拆阀过程中的机械化程度，提高了拆阀效率。

上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。

Claims (9)

1.一种多角度排气阀拆卸装置，其特征在于，所述装置包括底架、升降单元、支撑单元以及角度调节单元，其中，

所述升降单元的底部通过转轴与底架固定，所述支撑单元固定在升降单元的顶部，所述角度调节单元的下端与底架固定，所述角度调节单元的上端伸缩式地与升降单元的中部抵接。

2.如权利要求1所述的多角度排气阀拆卸装置，其特征在于，所述角度调节单元包括螺杆、套筒螺母以及调节手轮，所述螺杆的下端与底架固定，所述套筒螺母套设在所述螺杆的外部，所述调节手轮与套筒螺母固定，并带动套筒螺母旋转。

3.如权利要求2所述的多角度排气阀拆卸装置，其特征在于，所述角度调节单元包括一个固定螺母，所述固定螺母套设在螺栓上，且位于套筒螺母下方。

4.如权利要求1所述的多角度排气阀拆卸装置，其特征在于，所述升降单元包括安装台、升降架、气动升降机构、气动控制箱以及气动操作台，其中，所述安装台和气动升降机构的底部均通过转轴与底架固定，所述升降架的一侧滑动连接在安装台上，且所述升降架的底部与气动升降机构的顶部固定，所述安装台的中部与所述角度调节单元的上端抵接，所述安装台和气动升降机构平行；所述气动控制箱用于控制气动升降机构的启停，所述气动操作台上设有开关，用于控制气动控制箱的启停。

5.如权利要求4所述的多角度排气阀拆卸装置，其特征在于，所述支撑单元包括支撑螺杆、托架以及旋转操作杆，所述支撑螺杆穿过所述升降架并和升降架保持固定，所述托架套设在支撑螺杆上且和支撑螺杆螺纹连接，所述旋转操作杆固定在支撑螺杆的底部，用于驱动所述支撑螺杆的旋转，所述支撑螺杆与安装台及气动升降机构平行。

6.如权利要求5所述的多角度排气阀拆卸装置，其特征在于，所述旋转操作杆设置有四根，且均布在螺杆的外壁上。

7.如权利要求5所述的多角度排气阀拆卸装置，其特征在于，所述托架的上表面设有呈十字分布的卡接凸起。

8.如权利要求1所述的多角度排气阀拆卸装置，其特征在于，所述底架的底部设有滚轮，所述底架的一端设有推手。

9.如权利要求8所述的多角度排气阀拆卸装置，其特征在于，所述滚轮设有刹车。

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