CN211163180U - 一种合金棒打磨装置上的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金棒的技术领域，涉及一种合金棒打磨装置上的出料装置，其包括安装机架、设置于安装机架上的转轴、设置于转轴上的送料辊，所述安装机架上铰接有至少两根驱动杆，所述驱动杆沿垂直于转轴的方向设置，所述驱动杆可转动置于同一转轴的相邻两个送料辊之间，所述驱动杆位于合金棒的下方，所述驱动杆与合金棒转动抵触，所述安装机架上固定连接有推动气缸，所述推动气缸沿垂直于地面方向设置；本实用新型具有可以避免手动对棒料进行取出，节省人力物力，有利于提高棒料收取的效率的效果。

Description

一种合金棒打磨装置上的出料装置

技术领域

本实用新型涉及合金棒的技术领域，尤其是涉及一种合金棒打磨装置上的出料装置。

背景技术

合金棒在生产的过程中主要包括以下步骤：熔炼、成型、打磨、切割。具体流程是将收集的金属原料按照一定的比例放入真空感应炉中，利用真空感应炉将金属原料融化成熔融状态，然后将熔融状态的金属原料倒入模具中，使模具成型。成型的合金棒通过打磨机打磨使合金棒的表面光滑，最后按照一定的尺寸需求对合金棒进行切割。

参照图1，一种合金棒的打磨装置，包括安装机架1，安装机架1上沿其长度方向转动连接有转轴2，转轴2上设置有送料辊3。其中，转轴2包括主动转轴21和若干从动转轴22，送料辊3辊包括主动送料辊31和从动送料辊32。从动转轴22呈直线依次排列，从动转轴22平行于主动转轴21。主动转轴21上的主动送料辊31相互平行设置，每个主动转轴21上的送料辊3的侧边均配套设置有一个从动送料辊32。主动送料辊31随主动转轴21的转动一起转动，从动送料辊32受外力作用可自转。安装机架1上设置有用于驱动主动转轴21转动的驱动电机。当需要打磨的合金棒放置于主动送料辊31与从动送料管之间时可随主动送料辊31的转动而沿安装机架1的长度方向移动。安装机架1上设置有3个安装架4，每个安装架4上均转动连接有转动杆5，转动杆5沿平行于转轴2的方向设置，转动杆5位于送料辊3的上方，转动杆5上固定连接有打磨辊6，打磨辊6与送料辊3之间留有间隙。当合金棒经过打磨辊6与送料辊3之间的间隙中时，打磨辊6对合金棒进行打磨，从而实现对合金棒打磨的效果。

在合金棒打磨完成后，通常都是通过员工手动将合金棒拿取下来，由于合金棒的重量较大，反复拿取合金棒容易操作工人劳累，劳累容易降低工人的工作效率，导致合金棒的收取工作效率降低，同时浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合金棒打磨装置上的出料装置，其具有可以避免手动对棒料进行取出，节省人力物力，有利于提高棒料收取的效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合金棒打磨装置上的出料装置，包括安装机架、设置于安装机架上的转轴、设置于转轴上的送料辊，所述安装机架上铰接有至少两根驱动杆，所述驱动杆沿垂直于转轴的方向设置，所述驱动杆可转动置于同一转轴的相邻两个送料辊之间，所述驱动杆位于合金棒的下方，所述驱动杆的杆身与合金棒转动抵触，所述安装机架上固定连接有推动气缸，所述推动气缸沿垂直于地面方向设置，所述推动气缸的输出轴上铰接有驱动块，所述驱动块的顶端铰接于驱动杆，所述安装机架上固定连接有安装板，所述安装板沿垂直于地面方向且平行于驱动杆的方向设置，所述安装板朝向送料辊的侧壁上设置有驱动板，所述驱动板沿平行于安装板的方向设置，所述安装板与驱动板之间固定连接有若干推动弹簧，所述推动弹簧沿垂直于安装板的板面方向设置，所述安装板朝向驱动板的板面上固定连接有触碰开关，所述所述触碰开关与推动气缸电性连接，合金棒移动抵触于所述驱动板，所述驱动板滑动抵触于触碰开关。

通过采用上述技术方案，合金棒在移动的过程中，当合金棒滑动抵触驱动板时，驱动板朝向触碰开关方向移动，驱动板在移动的过程中触碰到触碰开关，触碰开关将信号传至推动气缸，推动气缸对驱动杆的一端进行推动，驱动杆在被推动的过程中，合金棒被驱动杆掀起，随后合金棒依靠驱动杆的依托沿驱动杆的长度方向滑动，最终滑落至安装机架外，从而实现合金棒的取出；当合金棒滑落后，驱动板在推动弹簧的作用下脱离触碰开关，此时推动气缸的活塞杆收缩，从而使驱动杆回归原位，随后重复此过程，依次对合金棒进行掀动。这种设置可以避免员工手动对棒料进行取出，节省了人力物力，有利于提高棒料收取的效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的上表面开设有凹槽，所述凹槽内腔呈弧形设置，所述凹槽与合金棒转动抵触。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置可以增大驱动杆与合金棒之间的接触面积，有利于合金棒在被掀动的过程中设置平稳，同时在滑落时的滑动更平稳。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的内嵌中嵌设有钢珠一，所述钢珠一与合金棒贴合抵触。

通过采用上述技术方案，钢珠一的设置可以减小凹槽与合金棒之间的摩擦力，使合金棒的滑落更省力更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述安装机架上固定连接有限位板，所述限位板沿平行于驱动杆的方向且垂直于地面方向设置，所述限位板遮挡于合金棒的两端。

通过采用上述技术方案，限位板可以对合金棒进行限位，可以使合金棒沿一定的方向滑动，有利于合金棒的收集。

本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向合金棒的板面上嵌设有钢珠二，所述钢珠二与金属合金管的端面可贴合抵触。

通过采用上述技术方案，一旦合金棒在滑落的过程中发生倾斜，合金棒便会与限位板发生触碰，钢珠二的设置可以减小合金棒与限位板之间的摩擦力，有利于使合金棒的滑落更流程。

本实用新型进一步设置为：所述安装机架远离推动气缸一侧固定连接有用于承接合金棒的承接板，所述承接板倾斜设置，所述承接板靠近安装机架一端的所在高度高于其远离安装机架一端的所在高度。

通过采用上述技术方案，承接板可以对合金棒进行承接，使滑落的合金棒可以下落的更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述承接板上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与合金棒抵触。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置可以减小承接板与合金棒之间的碰撞声，有利于减小噪声。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有若干导向孔，所述驱动板的板面上固定连接有滑动连接于导向孔中的导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔的设置有利于使驱动板的移动更稳定，避免驱动板在移动时发生晃动，有利于驱动板与触碰开关保持正面触碰。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动杆、驱动装置、触碰开关、驱动板的设置，可以避免员工手动对棒料进行取出，节省了人力物力，有利于提高棒料收取的效率；

2、通过承接板、弹性垫的设置，可以使滑落的合金棒可以下落的更稳定，同时减小承接板与合金棒之间的碰撞声，减小噪声。

附图说明

图1是背景技术中打磨装置的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现出料装置的整体结构示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是实施例中用于体现触碰开关的结构示意图。

图中，1、安装机架；2、转轴；21、主动转轴；22、从动转轴；3、送料辊；31、主动送料辊；32、从动送料辊；4、安装架；5、转动杆；6、打磨辊；7、取料装置；71、驱动杆；8、凹槽；9、钢珠一；10、推动气缸；11、安装板；12、驱动板；13、推动弹簧；14、触碰开关；15、导向孔；16、导向杆；17、限位板；18、钢珠二；19、承接板；20、弹性垫；21、驱动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种合金棒打磨装置上的出料装置，参照图2，包括安装机架1、设置于安装机架1上的转轴2、设置于转轴2上的送料辊3。其中，安装机架1上设置有用于自动拿取合金棒的取料装置7。

参照图2，取料装置7包括两根铰接于安装机架1上的驱动杆71，两根驱动杆71平行设置。两根驱动杆71与安装机架1的铰接处位于送料辊3的同一侧。

参照图2，驱动杆71呈圆柱状设置且沿垂直于转轴2的方向设置，驱动杆71可转动置于同一转轴2的相邻两个送料辊3之间，当合金棒移动至驱动杆71处时，驱动杆71位于合金棒的下方。

参照图2和图3，驱动杆71上开设有凹槽8，凹槽8的内腔呈弧形设置。凹槽8的内腔中嵌设有若干钢珠一9。当驱动杆71以其与安装机架1的铰接处为原点转动时，钢珠一9可与合金棒转动贴合。

参照图2，安装机架1上固定连接有推动气缸10，推动气缸10沿垂直于地面方向设置。

参照图2，推动气缸10的输出轴上铰接有驱动块21，驱动块21呈长方体设置。驱动块的顶端铰接于驱动杆71远离其与安装机架1铰接处一端端部。

参照图4，安装机架1上固定连接有安装板11，安装板11沿垂直于地面方向且平行于驱动杆71的方向设置。

参照图4，安装板11朝向送料辊3的侧壁上设置有驱动板12，驱动板12呈长方体设置且沿平行于安装板11的方向设置。

参照图4，安装板11与驱动板12之间固定连接有4根推动弹簧13，推动弹簧13沿垂直于安装板11的板面方向设置，4根推动弹簧13均匀分布于安装板11的板面上。

参照图4，安装板11朝向驱动板12的板面上固定连接有触碰开关14，所述触碰开关14与推动气缸10电性连接，合金棒在移动的过程中可移动抵触于驱动板12，驱动板12滑动抵触于触碰开关14。当驱动板12在合金棒的推动下抵触于触碰开关14时，推动气缸10（参照图2）的活塞杆上升，当驱动板12脱离触碰开关14时，活塞杆收缩。

参照图4，安装板11上开设有四个导向孔15，导向孔15的内腔呈圆柱状设置，驱动板12的板面上固定连接有滑动连接于导向孔15中的导向杆16，导向杆16呈圆柱状设置且沿垂直于驱动板12的板面方向设置。

参照图2和图3，安装机架1上固定连接有限位板17，限位板17沿平行于驱动杆71的方向且垂直于地面方向设置，合金棒在滑动的过程中，限位板17遮挡于合金棒的两端。

参照图2和图3，限位板17朝向合金棒的板面上嵌设有钢珠二18，合金棒在滑动的过程中发生偏移时，金属合金管的端面可与钢珠二18贴合抵触。

参照图2和图3，安装机架1远离推动气缸10一侧固定连接有用于承接合金棒的承接板19，承接板19倾斜设置，承接板19靠近安装机架1一端的所在高度高于其远离安装机架1一端的所在高度。

参照图2和图3，承接板19得到上表面上固定连接有弹性垫20，当合金棒滑落至承接板19上时，弹性垫20与合金棒抵触。

具体实施过程：合金棒在移动的过程中，当合金棒滑动抵触驱动板12时，驱动板12朝向触碰开关14方向移动，驱动板12在移动的过程中触碰到触碰开关14，触碰开关14将信号传至推动气缸10，推动气缸10对驱动杆71的一端进行推动，驱动杆71在转动的过程中，合金棒被驱动杆71掀起，沿驱动杆71的长度方向滑动，最终滑落至安装机架1外，从而实现合金棒的取出，当合金棒滑落后，驱动板12在推动弹簧13的作用下脱离触碰开关14，此时推动气缸10的活塞杆收缩，从而使驱动杆71回归原位，并重复此过程，依次对合金棒进行掀动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金棒打磨装置上的出料装置，包括安装机架（1）、设置于安装机架（1）上的转轴（2）、设置于转轴（2）上的送料辊（3），其特征在于：所述安装机架（1）上铰接有至少两根驱动杆（71），所述驱动杆（71）沿垂直于转轴（2）的方向设置，所述驱动杆（71）可转动置于同一转轴（2）的相邻两个送料辊（3）之间，所述驱动杆（71）位于合金棒的下方，所述驱动杆（71）的杆身与合金棒转动抵触，所述安装机架（1）上固定连接有推动气缸（10），所述推动气缸（10）沿垂直于地面方向设置，所述推动气缸（10）的输出轴上铰接有驱动块（21），所述驱动块（21）的顶端铰接于驱动杆（71），所述安装机架（1）上固定连接有安装板（11），所述安装板（11）沿垂直于地面方向且平行于驱动杆（71）的方向设置，所述安装板（11）朝向送料辊（3）的侧壁上设置有驱动板（12），所述驱动板（12）沿平行于安装板（11）的方向设置，所述安装板（11）与驱动板（12）之间固定连接有若干推动弹簧（13），所述推动弹簧（13）沿垂直于安装板（11）的板面方向设置，所述安装板（11）朝向驱动板（12）的板面上固定连接有触碰开关（14），所述触碰开关（14）与推动气缸（10）电性连接，合金棒移动抵触于所述驱动板（12），所述驱动板（12）滑动抵触于触碰开关（14）。

2.根据权利要求1所述的一种合金棒打磨装置上的出料装置，其特征在于：所述驱动杆（71）的上表面开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内腔呈弧形设置，所述凹槽（8）与合金棒转动抵触。

3.根据权利要求2所述的一种合金棒打磨装置上的出料装置，其特征在于：所述凹槽（8）的内嵌中嵌设有钢珠一（9），所述钢珠一（9）与合金棒贴合抵触。

4.根据权利要求1所述的一种合金棒打磨装置上的出料装置，其特征在于：所述安装机架（1）上固定连接有限位板（17），所述限位板（17）沿平行于驱动杆（71）的方向且垂直于地面方向设置，所述限位板（17）遮挡于合金棒的两端。

5.根据权利要求4所述的一种合金棒打磨装置上的出料装置，其特征在于：所述限位板（17）朝向合金棒的板面上嵌设有钢珠二（18），所述钢珠二（18）与金属合金管的端面可贴合抵触。

6.根据权利要求1所述的一种合金棒打磨装置上的出料装置，其特征在于：所述安装机架（1）远离推动气缸（10）一侧固定连接有用于承接合金棒的承接板（19），所述承接板（19）倾斜设置，所述承接板（19）靠近安装机架（1）一端的所在高度高于其远离安装机架（1）一端的所在高度。

7.根据权利要求6所述的一种合金棒打磨装置上的出料装置，其特征在于：所述承接板（19）上固定连接有弹性垫（20），所述弹性垫（20）与合金棒抵触。

8.根据权利要求1所述的一种合金棒打磨装置上的出料装置，其特征在于：所述安装板（11）上开设有若干导向孔（15），所述驱动板（12）的板面上固定连接有滑动连接于导向孔（15）中的导向杆（16）。

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