CN211165175U - 一种具有推动机构的塑料加工用注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有推动机构的塑料加工用注塑机，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括注射筒、模具、汇料箱以及与汇料箱固定连接的第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述注射筒的内部分别开设有注射腔和进料腔，所述注射腔的内部设有注射杆，且注射腔与进料腔的内部相连通，通过第一料筒、第二料筒、第三料筒、气缸、活塞杆、左推杆以及右推杆等结构的设置，在注塑机注塑时，设备采用三个料筒同时推料，将料推入汇料箱中送入注射筒，将挤压出料的效率提升3倍，能够有效地缩短注塑等待时间，使工作效率得到显著提升，节省人力，具有较强的实用性，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有推动机构的塑料加工用注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有技术中在原料注射时只采用单个挤压机构将原料送入注射筒内，原料的入料时间较长，不能在短时间内完成注塑动作，设备的工作效率较低，由此提出一种具有推动机构的塑料加工用注塑机用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种具有推动机构的塑料加工用注塑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有推动机构的塑料加工用注塑机，包括注射筒、模具、汇料箱以及与汇料箱固定连接的第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述注射筒的内部分别开设有注射腔和进料腔，所述注射腔的内部设有注射杆，且注射腔与进料腔的内部相连通，所述注射腔的出口与所述模具的进口连接，所述第一料筒的端部通过螺栓固定有导柱，导柱的另一端通过沉头螺栓连接有顶板，顶板的顶部通过螺丝安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有第一推板，所述第一推板滑动设置在所述第一料筒的内部，所述活塞杆的两侧均通过螺钉固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆的另一端活动铰接有连杆，两个连杆的另一端分别活动铰接有左推杆和右推杆，所述左推杆的右推杆的另一端分别通过螺母螺栓固定连接有第二推板和第三推板，所述第二推板和第三推板分别滑动设置在所述第二料筒和第三料筒的内部。
优选的，所述第一料筒、第二料筒以及第三料筒的内部分别开设有第一挤压腔、第二挤压腔和第三挤压腔，所述第一推板、第二推板以及第三推板分别嵌入在第一挤压腔、第二挤压腔和第三挤压腔的内部。
优选的，所述汇料箱的内部开设有汇料腔室，所述第一挤压腔、第二挤压腔以及第三挤压腔均与汇料腔室的内部连接，汇料腔室的出口与所述进料腔的进口连接。
优选的，所述汇料箱的顶部两侧均通过粘合剂粘接有缓冲橡胶垫。
优选的，所述第一料筒、第二料筒以及第三料筒的端部分别开设有第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔，第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔的内部均通过螺栓固定有导套，所述活塞杆、左推杆以及右推杆均装配在所述导套的内部，且活塞杆、左推杆以及右推杆的外侧均包裹有密封垫。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过第一料筒、第二料筒、第三料筒、气缸、活塞杆、左推杆以及右推杆等结构的设置，在注塑机注塑时，设备采用三个料筒同时推料，将料推入汇料箱中送入注射筒，将挤压出料的效率提升3倍，能够有效地缩短注塑等待时间，使工作效率得到显著提升，节省人力，具有较强的实用性，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有推动机构的塑料加工用注塑机的主视图；
图2为本实用新型提出的注塑机推料时的主视图；
图3为现有技术中推料机构示意图。
图中：1注射筒、11注射腔、12注射杆、13进料腔、2模具、3第一料筒、31第一挤压腔、32第一推板、4第二料筒、41第二挤压腔、42第二推板、43左推杆、5第三料筒、51第三挤压腔、52第三推板、53右推杆、6顶板、7气缸、8活塞杆、9 L型连接杆、10汇料箱、101汇料腔室、100连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有推动机构的塑料加工用注塑机，包括注射筒1、模具2、汇料箱10以及与汇料箱10固定连接的第一料筒3、第二料筒4和第三料筒5，所述注射筒1的内部分别开设有注射腔11和进料腔13，注射腔11的内部设有注射杆12，且注射腔11与进料腔13的内部相连通，注射腔11的出口与模具2的进口连接，第一料筒3的端部通过螺栓固定有导柱，导柱的另一端通过沉头螺栓连接有顶板6，顶板6的顶部通过螺丝安装有气缸7，气缸7的内部设置有活塞杆8，活塞杆8的另一端通过螺母螺栓固定连接有第一推板32，第一推板32滑动设置在第一料筒3的内部，活塞杆8的两侧均通过螺钉固定连接有L型连接杆9，L型连接杆9的另一端活动铰接有连杆100，两个连杆100的另一端分别活动铰接有左推杆43和右推杆53，左推杆43的右推杆53的另一端分别通过螺母螺栓固定连接有第二推板42和第三推板52，第二推板42和第三推板52分别滑动设置在第二料筒4和第三料筒5的内部，通过第一料筒3、第二料筒4、第三料筒5、气缸7、活塞杆8、左推杆43以及右推杆53等结构的设置，在注塑机注塑时，设备采用三个料筒同时推料，将料推入汇料箱10中送入注射筒11，将挤压出料的效率提升3倍，能够有效地缩短注塑等待时间，使工作效率得到显著提升，节省人力，具有较强的实用性，适合推广使用，第一料筒3、第二料筒4以及第三料筒5的内部分别开设有第一挤压腔31、第二挤压腔41和第三挤压腔51，第一推板32、第二推板42以及第三推板52分别嵌入在第一挤压腔31、第二挤压腔41和第三挤压腔51的内部，汇料箱10的内部开设有汇料腔室101，第一挤压腔31、第二挤压腔41以及第三挤压腔51均与汇料腔室101的内部连接，汇料腔室101的出口与进料腔13的进口连接，汇料箱10的顶部两侧均通过粘合剂粘接有缓冲橡胶垫，第一料筒3、第二料筒4以及第三料筒5的端部分别开设有第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔，第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔的内部均通过螺栓固定有导套，活塞杆8、左推杆43以及右推杆53均装配在导套的内部，且活塞杆8、左推杆43以及右推杆53的外侧均包裹有密封垫。
本实施例中，如图3所示，为现有技术中注塑机在送料时的示意图，经一侧单个挤出机构将料挤入注射筒内，再由注射筒将原料射入模具的型腔中，入料效率低下；
请参阅图1-图2，在注塑机注塑时，经气缸7动作，气缸7作用活塞杆8推动第一推板32向下推动，将第一料筒3内部的原料推入汇料箱10中；
进一步的，在活塞杆8向下移动时，会同时带动两侧的L型连接杆9向下移动，缓冲橡胶垫起到避免L型连接杆9与汇料箱10发生碰撞的作用，L型连接杆9则会作用连杆100转动，在连接100的转动下使左推杆43和右推杆53产生向中间的挤压力，同时带动第二推板42和第三推板52滑动，将第二料筒4和第二料筒5中的原料同时挤入汇料箱10的汇料腔室101内，利用一个驱动源实现快速入料，将入料的速度提升数倍，汇料腔室101内的原料随后沿锥状的进料腔13流入注射筒1的注射腔11中，在注射杆12的作用下射入模具2中，完成注塑动作，注塑效率高，大大地缩短了注塑等待时间，节省人力和工时。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有推动机构的塑料加工用注塑机，包括注射筒(1)、模具(2)、汇料箱(10)以及与汇料箱(10)固定连接的第一料筒(3)、第二料筒(4)和第三料筒(5)，其特征在于，所述注射筒(1)的内部分别开设有注射腔(11)和进料腔(13)，所述注射腔(11)的内部设有注射杆(12)，且注射腔(11)与进料腔(13)的内部相连通，所述注射腔(11)的出口与所述模具(2)的进口连接，所述第一料筒(3)的端部通过螺栓固定有导柱，导柱的另一端通过沉头螺栓连接有顶板(6)，顶板(6)的顶部通过螺丝安装有气缸(7)，所述气缸(7)的内部设置有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的另一端通过螺母螺栓固定连接有第一推板(32)，所述第一推板(32)滑动设置在所述第一料筒(3)的内部，所述活塞杆(8)的两侧均通过螺钉固定连接有L型连接杆(9)，所述L型连接杆(9)的另一端活动铰接有连杆(100)，两个连杆(100)的另一端分别活动铰接有左推杆(43)和右推杆(53)，所述左推杆(43)的右推杆(53)的另一端分别通过螺母螺栓固定连接有第二推板(42)和第三推板(52)，所述第二推板(42)和第三推板(52)分别滑动设置在所述第二料筒(4)和第三料筒(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有推动机构的塑料加工用注塑机，其特征在于，所述第一料筒(3)、第二料筒(4)以及第三料筒(5)的内部分别开设有第一挤压腔(31)、第二挤压腔(41)和第三挤压腔(51)，所述第一推板(32)、第二推板(42)以及第三推板(52)分别嵌入在第一挤压腔(31)、第二挤压腔(41)和第三挤压腔(51)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种具有推动机构的塑料加工用注塑机，其特征在于，所述汇料箱(10)的内部开设有汇料腔室(101)，所述第一挤压腔(31)、第二挤压腔(41)以及第三挤压腔(51)均与汇料腔室(101)的内部连接，汇料腔室(101)的出口与所述进料腔(13)的进口连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有推动机构的塑料加工用注塑机，其特征在于，所述汇料箱(10)的顶部两侧均通过粘合剂粘接有缓冲橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种具有推动机构的塑料加工用注塑机，其特征在于，所述第一料筒(3)、第二料筒(4)以及第三料筒(5)的端部分别开设有第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔，第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔的内部均通过螺栓固定有导套，所述活塞杆(8)、左推杆(43)以及右推杆(53)均装配在所述导套的内部，且活塞杆(8)、左推杆(43)以及右推杆(53)的外侧均包裹有密封垫。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118906361A (zh) * | 2024-06-15 | 2024-11-08 | 浙江高凯新材料有限公司 | 一种透亮塑料杯盖注塑成型机及操作方法 |
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