CN211164747U - 精雕机的玻璃干湿分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精雕机的玻璃干湿分离机构，其包括具有出料口的干湿分离料仓、安装于该干湿分离料仓上端的干湿分离板和铰接于该干湿分离料仓上并可关闭出料口或打开出料口的仓盖及用于驱动仓盖打开或关闭的驱动模组，所述干湿分离料仓及干湿分离板安装于精雕机的机座上，并位于精雕机的玻璃上料装置与玻璃精雕装置之间，且将该玻璃上料装置与玻璃精雕装置隔离。在玻璃上料装置没有为玻璃精雕装置传送玻璃，该玻璃精雕装置对玻璃进行精雕加工处理时，该仓盖处于闭合状态，此时干湿分离料仓及干湿分离板配合将玻璃上料装置与玻璃精雕装置完全隔离，以致玻璃精雕装置工作时使用的切削液不会溅到玻璃上料装置中的玻璃上，达到干湿分离的目的。
Description
技术领域：
本实用新型涉及精雕机技术领域，特指一种精雕机的玻璃干湿分离机构。
背景技术：
玻璃精雕机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃打孔机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。玻璃精雕机主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟。由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，且该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便，以致使玻璃精雕机的市场也越来越大。
现有技术中的玻璃精雕机工作时，由玻璃上料装置对玻璃进行上料，并送到玻璃精雕装置中的治具上，再由玻璃精雕装置中的主轴带动刀具对玻璃进行精雕加工处理。由于现有技术中的玻璃精雕机并没有设置干湿分离结构，导致玻璃精雕装置工作时使用的切削液会存在溅到玻璃上料装置中的玻璃上的风险，如果切削液溅到玻璃上后，该玻璃之间会出现黏连的现象，导致玻璃上料装置无法实现单片玻璃上料，此时需要停机更换新的玻璃，影响工作效率。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精雕机的玻璃干湿分离机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该精雕机的玻璃干湿分离机构包括具有出料口的干湿分离料仓、安装于该干湿分离料仓上端的干湿分离板和铰接于该干湿分离料仓上并可关闭出料口或打开出料口的仓盖及用于驱动该仓盖打开或关闭的驱动模组，所述干湿分离料仓及干湿分离板安装于精雕机的机座上，并位于精雕机的玻璃上料装置与玻璃精雕装置之间，且将该玻璃上料装置与玻璃精雕装置隔离。
进一步而言，上述技术方案中，所述干湿分离料仓与玻璃精雕装置之间还安装有分隔板。
进一步而言，上述技术方案中，所述机座上设置有两个相互对称的插座，该插座上设置有插槽，所述分隔板端部插入该插座的插槽，以拆装方式安装于该机座上。
进一步而言，上述技术方案中，所述玻璃上料装置包括有安装于所述机座上的工作台和用于驱动该工作台移动以伸入所述干湿分离料仓内的直线模组、若干设置于该工作台上并用于存放玻璃的料盒、安装于料盒旁侧并与该料盒一一对应的外装夹定位机构和用于对料盒上存放的玻璃进行取料并将玻璃搬运至外装夹定位机构上的玻璃上料机构；所述干湿分离料仓后端设置有供工作台伸入的第一开口。
进一步而言，上述技术方案中，所述工作台上还安装有隔板，该隔板将所述料盒和外装夹定位机构分隔。
进一步而言，上述技术方案中，所述机座上还设置有用于将由外装夹定位机构定位后的玻璃搬运至玻璃精雕装置中的治具上的玻璃取放料机构，该玻璃取放料机构与玻璃上料机构位于该干湿分离板两侧，并由该干湿分离板隔离。
进一步而言，上述技术方案中，所述驱动模组包括有与所述仓盖下端连接的连动板、设置于该连动板上的弧形轨迹孔、安装于该弧形轨迹孔中并可在弧形轨迹孔中滑动的活动销、与该活动销两端连接的连接块以及安装于所述干湿分离料仓中并用于驱动该连接块及活动销移动的驱动气缸，该连动板端部设置有轴体，该轴体穿设于该所述干湿分离料仓的铰接座中，并可旋转，且该轴体两端与仓盖下端固定连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述料盒为开放式料盒，其侧边具有第二开口。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型将干湿分离料仓及干湿分离板安装于精雕机的玻璃上料装置与玻璃精雕装置之间，且将该玻璃上料装置与玻璃精雕装置隔离，并且在玻璃上料装置没有为玻璃精雕装置传送玻璃，该玻璃精雕装置对玻璃进行精雕加工处理时，该仓盖处于闭合状态，此时该干湿分离料仓及干湿分离板配合将玻璃上料装置与玻璃精雕装置完全隔离，以致玻璃精雕装置工作时使用的切削液不会溅到玻璃上料装置中的玻璃上，达到干湿分离的目的，保证玻璃的整洁性，并且能够使玻璃上料装置始终可以实现单片玻璃上料，提高工作效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是安装有本实用新型的精雕机的立体图；
图2是安装有本实用新型的精雕机另一视角的立体图；
图3是本实用新型的立体图；
图4是本实用新型另一视角的立体图；
图5是本实用新型中驱动模组与仓盖的装配图；
图6是玻璃上料装置的立体图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-6所示，本实用新型为一种精雕机的玻璃干湿分离机构，该玻璃干湿分离机构4包括具有出料口411的干湿分离料仓41、安装于该干湿分离料仓41上端的干湿分离板42和铰接于该干湿分离料仓41上并可关闭出料口411或打开出料口411的仓盖43及用于驱动该仓盖43打开或关闭的驱动模组44，所述干湿分离料仓41及干湿分离板42安装于精雕机的机座100上，并位于精雕机的玻璃上料装置101与玻璃精雕装置102之间，且将该玻璃上料装置101与玻璃精雕装置102隔离。精雕机工作时，精雕机的玻璃上料装置101为玻璃精雕装置102传送玻璃，再由玻璃精雕装置102对玻璃进行精雕加工处理，由于本实用新型中的干湿分离料仓41及干湿分离板42安装于精雕机的玻璃上料装置101与玻璃精雕装置102之间，且将该玻璃上料装置101与玻璃精雕装置102隔离，并且在玻璃上料装置101没有为玻璃精雕装置102传送玻璃，该玻璃精雕装置102对玻璃进行精雕加工处理时，该仓盖43处于闭合状态，此时该干湿分离料仓41及干湿分离板42配合将玻璃上料装置101与玻璃精雕装置102完全隔离，以致玻璃精雕装置工作时使用的切削液不会溅到玻璃上料装置中的玻璃上，达到干湿分离的目的，保证玻璃的整洁性，并且能够使玻璃上料装置始终可以实现单片玻璃上料，提高工作效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当玻璃上料装置101在为玻璃精雕装置102传送玻璃，该玻璃精雕装置102停止对玻璃进行精雕加工处理时，该仓盖43处于打开状态，以便传送玻璃。
所述干湿分离料仓41与玻璃精雕装置102之间还安装有分隔板45，该分隔板45位于该干湿分离料仓41前方，以致该分隔板45同样具有防止玻璃精雕装置工作时使用的切削液溅到玻璃上料装置中的玻璃上的功效，进一步提高干湿分离的效果。
所述机座100上设置有两个相互对称的插座103，该插座103上设置有插槽，所述分隔板45端部插入该插座103的插槽，以拆装方式安装于该机座100上，其拆装起来极为方便，令本实用新型具有极其的市场竞争力。
所述玻璃上料装置101包括有安装于所述机座100上的工作台1和用于驱动该工作台1移动以伸入所述干湿分离料仓41内的直线模组14、若干设置于该工作台1上并用于存放玻璃的料盒11、安装于料盒11旁侧并与该料盒11一一对应的外装夹定位机构2和用于对料盒11上存放的玻璃进行取料并将玻璃搬运至外装夹定位机构2上的玻璃上料机构3；所述干湿分离料仓41后端设置有供工作台1伸入的第一开口412。
所述工作台1上还安装有隔板12，该隔板12将所述料盒11和外装夹定位机构2分隔，以此可进一步防止液体溅到料盒11中存放的玻璃上，保证玻璃之间不会出现黏连的现象，便于对玻璃进行取料工作。
所述机座100上还设置有用于将由外装夹定位机构2定位后的玻璃搬运至玻璃精雕装置102中的治具104上的玻璃取放料机构105，该玻璃取放料机构105与玻璃上料机构3位于该干湿分离板42两侧，并由该干湿分离板42隔离。当玻璃上料装置101在为玻璃精雕装置102传送玻璃，该玻璃精雕装置102停止对玻璃进行精雕加工处理时，该仓盖43处于打开状态，以便玻璃取放料机构105将穿过干湿分离料仓41的出料口411将由外装夹定位机构2定位后的玻璃搬运至玻璃精雕装置102中的治具104，完成后，再由驱动模组44驱动该仓盖43关闭出料口411。
所述驱动模组44包括有与所述仓盖43下端连接的连动板441、设置于该连动板441上的弧形轨迹孔442、安装于该弧形轨迹孔442中并可在弧形轨迹孔442中滑动的活动销443、与该活动销443两端连接的连接块444以及安装于所述干湿分离料仓41中并用于驱动该连接块444及活动销443移动的驱动气缸445，该连动板441端部设置有轴体446，该轴体446穿设于该所述干湿分离料仓41的铰接座413中，并可旋转，且该轴体446两端与仓盖43下端固定连接。
所述料盒11为开放式料盒，其侧边具有第二开口111，其便于将整叠玻璃一次性快速放置在料盒中，并可实现水平放置。
综上所述，本实用新型将干湿分离料仓41及干湿分离板42安装于精雕机的玻璃上料装置101与玻璃精雕装置102之间，且将该玻璃上料装置101与玻璃精雕装置102隔离，并且在玻璃上料装置101没有为玻璃精雕装置102传送玻璃，该玻璃精雕装置102对玻璃进行精雕加工处理时，该仓盖43处于闭合状态，此时该干湿分离料仓41及干湿分离板42配合将玻璃上料装置101与玻璃精雕装置102完全隔离，以致玻璃精雕装置工作时使用的切削液不会溅到玻璃上料装置中的玻璃上，达到干湿分离的目的，保证玻璃的整洁性，并且能够使玻璃上料装置始终可以实现单片玻璃上料，提高工作效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (8)
1.精雕机的玻璃干湿分离机构，其特征在于：该玻璃干湿分离机构(4)包括具有出料口(411)的干湿分离料仓(41)、安装于该干湿分离料仓(41)上端的干湿分离板(42)和铰接于该干湿分离料仓(41)上并可关闭出料口(411)或打开出料口(411)的仓盖(43)及用于驱动该仓盖(43)打开或关闭的驱动模组(44)，所述干湿分离料仓(41)及干湿分离板(42)安装于精雕机的机座(100)上，并位于精雕机的玻璃上料装置(101)与玻璃精雕装置(102)之间，且将该玻璃上料装置(101)与玻璃精雕装置(102)隔离。
2.根据权利要求1所述的精雕机的玻璃干湿分离机构，其特征在于：所述干湿分离料仓(41)与玻璃精雕装置(102)之间还安装有分隔板(45)。
3.根据权利要求2所述的精雕机的玻璃干湿分离机构，其特征在于：所述机座(100)上设置有两个相互对称的插座(103)，该插座(103)上设置有插槽，所述分隔板(45)端部插入该插座(103)的插槽，以拆装方式安装于该机座(100)上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的精雕机的玻璃干湿分离机构，其特征在于：所述玻璃上料装置(101)包括有安装于所述机座(100)上的工作台(1)和用于驱动该工作台(1)移动以伸入所述干湿分离料仓(41)内的直线模组(14)、若干设置于该工作台(1)上并用于存放玻璃的料盒(11)、安装于料盒(11)旁侧并与该料盒(11)一一对应的外装夹定位机构(2)和用于对料盒(11)上存放的玻璃进行取料并将玻璃搬运至外装夹定位机构(2)上的玻璃上料机构(3)；所述干湿分离料仓(41)后端设置有供工作台(1)伸入的第一开口(412)。
5.根据权利要求4所述的精雕机的玻璃干湿分离机构，其特征在于：所述工作台(1)上还安装有隔板(12)，该隔板(12)将所述料盒(11)和外装夹定位机构(2)分隔。
6.根据权利要求4所述的精雕机的玻璃干湿分离机构，其特征在于：所述机座(100)上还设置有用于将由外装夹定位机构(2)定位后的玻璃搬运至玻璃精雕装置(102)中的治具(104)上的玻璃取放料机构(105)，该玻璃取放料机构(105)与玻璃上料机构(3)位于该干湿分离板(42)两侧，并由该干湿分离板(42)隔离。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的精雕机的玻璃干湿分离机构，其特征在于：所述驱动模组(44)包括有与所述仓盖(43)下端连接的连动板(441)、设置于该连动板(441)上的弧形轨迹孔(442)、安装于该弧形轨迹孔(442)中并可在弧形轨迹孔(442)中滑动的活动销(443)、与该活动销(443)两端连接的连接块(444)以及安装于所述干湿分离料仓(41)中并用于驱动该连接块(444)及活动销(443)移动的驱动气缸(445)，该连动板(441)端部设置有轴体(446)，该轴体(446)穿设于该所述干湿分离料仓(41)的铰接座(413)中，并可旋转，且该轴体(446)两端与仓盖(43)下端固定连接。
8.根据权利要求4所述的精雕机的玻璃干湿分离机构，其特征在于：所述料盒(11)为开放式料盒，其侧边具有第二开口(111)。
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