CN211164533U - 一种特种陶瓷生产用喷粉设备 - Google Patents
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Abstract
一种特种陶瓷生产用喷粉设备，包括外壳、伸缩杆、多组喷粉盒、储料筒、送风机和混合筒；每组喷粉盒包括盒体和盒盖；外壳内沿着进料口朝向出料口的方向设有用于输送带喷粉陶瓷的输送装置；多个伸缩杆分别与输送装置的中轴线对称分布，多个伸缩杆端分别连接外壳和多组盒体；多组盒盖分别设置在多组上；盒盖上设有出粉孔；出粉孔内设有安装架；安装架上转动设置转轴；转轴上设有多个扇叶；多个混合筒的两端分别一一设有多个第一密封盖和多个第二密封盖，多个混合筒内设有过滤网以将混合筒内分为进风仓和排料仓；进风孔与送风机连通；排料仓通过输料管连接外壳顶部的储料筒。本实用新型操作简单能均匀对陶瓷表面进行喷粉，且喷粉效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种特种陶瓷生产用喷粉设备。
背景技术
特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类；特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷”。在特种陶瓷生产时，需要将氧化铝粉喷洒在特种陶瓷的坯料上，通常对特种陶瓷的坯料喷洒氧化铝都是人工手工操作，人工操作不能将氧化铝粉均匀喷洒在特种陶瓷的坯料上，而且人工喷洒效率低，人工喷洒粉末时若粉末中混有大颗粒杂质不易筛选出，大颗粒杂质喷洒在陶瓷表面影响其外观质量，另外，喷洒粉末时混入空气的粉末被操作人员吸入会对其健康造成影响；为此，本申请中提出一种特种陶瓷生产用喷粉设备。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种特种陶瓷生产用喷粉设备，本实用新型提供的喷粉设备操作简单使用方便，能均匀对陶瓷表面进行喷粉，且喷粉效果好。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种特种陶瓷生产用喷粉设备，包括外壳、伸缩杆、多组喷粉盒、输料管、储料筒、连接杆、送风机和混合筒；其中，每组喷粉盒包括盒体和盒盖；
外壳的下端面设有多个支撑柱，外壳的两个相互远离的端面上分别设有进料口和出料口，外壳内沿着进料口朝向出料口的方向设有用于输送带喷粉陶瓷的输送装置；
多个伸缩杆分别与输送装置的中轴线对称分布，多个伸缩杆的一端分别连接外壳，多个伸缩杆的另一端分别连接多组盒体；多组盒体上分别设有多个进气孔；多组盒盖分别一一设置在多组盒体朝向输送装置的一端，其中，每组盒盖上分别设有多个出粉孔；每个出粉孔内设有安装架；安装架上转动设置转轴；转轴上设有多个扇叶；
多个混合筒的两端分别一一设有多个第一密封盖和多个第二密封盖，多个混合筒内设有过滤网；其中，第二密封盖、混合筒内壁以及过滤网之间形成进风仓；第一密封盖、混合筒内壁以及过滤网之间形成排料仓；
进风仓在第二密封盖上设有进风孔，进风仓在混合筒上设有进料孔；进风孔连接送风机的出气端；进料孔连接输料管的一端管口；输料管上设有流量控制阀，输料管的另一端管口连接用于将粉料排出的储料筒的出料端；储料筒通过连接杆设置在外壳的顶部，储料筒距离地面的距离大于混合筒距离地面的距离；
排料仓在第一密封盖上设有排料孔；排料孔连接进气孔。
优选的，储料筒上设有第三密封盖，且储料筒上设有振动电机。
优选的，包括分流网；分流网设置在盒体内。
优选的，支撑柱的下端面设有橡胶垫。
优选的，喷粉盒为长方体结构；其中，盒盖和盒体扣合连接。
优选的，包括集气罩、抽风机和收集箱；
收集箱下端面设有多个支撑脚，收集箱内设有多层滤布；多层滤布用于将收集箱内部分为上层的过滤空气排放仓和下层的粉末收集仓；
过滤空气排放仓在收集箱上设有排放孔；粉末收集仓在收集箱的底部设有排料口，并在收集箱上设有进风孔；排料口内设有排料管；排料管上设有排泄阀；
集气罩设置在外壳内，集气罩的出气端连接抽风机的进气端；抽风机的出气端连接进风孔。
优选的，收集箱上设有把手。
优选的，储料筒为透明材质制成。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，使用时，将待喷粉的陶瓷从进料口一一放置在输送装置上；输送装置启动对陶瓷进行输送；储料筒内的粉末沿着输料管进入混合筒内，送风机向混合筒内吹入空气，空气和粉料在进风仓内混合，混有粉料的空气穿过过滤网、并由排料孔和进气孔进入盒体内；混有粉末的空气进入出粉孔内，并带动扇叶旋转；旋转的扇叶对混有粉末的空气进行搅动，最终混有粉末的空气排出吹向陶瓷，以对陶瓷表面进行喷粉，通过本装置能避免将粘结在一起的粉末颗粒喷洒到陶瓷表面，大大提高了喷洒粉末后陶瓷产品的外观质量；
另外，通过抽风机将外壳内未喷洒在陶瓷上的粉末吸入粉末收集箱内，避免操作人员吸入粉末对其健康造成影响，对收集的粉料进行再利用更节约原料降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备的后视图。
图3为本实用新型提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备中混合筒的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备中喷粉盒的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备中盒盖的俯视图。
附图标记：1、外壳；2、第一密封盖；3、伸缩杆；4、盒体；5、盒盖；6、输送装置；7、支撑柱；8、陶瓷；9、输料管；10、储料筒；11、连接杆；12、第三密封盖；13、集气罩；14、抽风机；15、把手；16、收集箱；17、滤布；18、排泄阀；19、送风机；20、出料口；21、出粉孔；22、安装架；23、转轴；24、扇叶；25、分流网；26、进气孔；27、混合筒；28、第二密封盖；29、过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，包括外壳1、伸缩杆3、多组喷粉盒、输料管9、储料筒10、连接杆11、送风机19和混合筒27；其中，每组喷粉盒包括盒体4和盒盖5；
外壳1的下端面设有多个支撑柱7，外壳1的两个相互远离的端面上分别设有进料口和出料口20，外壳1内沿着进料口朝向出料口20的方向设有用于输送带喷粉陶瓷8的输送装置6；
进一步的，输送装置6选用但不限于输送带；更进一步的，输送装置6由进料口和出料口20穿过外壳1，以贯穿外壳1；
多个伸缩杆3分别与输送装置6的中轴线对称分布，多个伸缩杆3的一端分别连接外壳1，多个伸缩杆3的另一端分别连接多组盒体4；
需要说明的是，伸缩杆3位具有伸缩结构的连接杆；通过设置的伸缩杆3方便调整喷粉盒的倾斜角度；
多组盒体4上分别设有多个进气孔26；多组盒盖5分别一一设置在多组盒体4朝向输送装置6的一端，其中，每组盒盖5上分别设有多个出粉孔21；每个出粉孔21内设有安装架22；安装架22上转动设置转轴23；转轴23上设有多个扇叶24；
多个混合筒27的两端分别一一设有多个第一密封盖2和多个第二密封盖28，多个混合筒27内设有过滤网29；过滤网29的孔径大于粉料颗粒的直径；
第二密封盖28、混合筒27内壁以及过滤网29之间形成进风仓；第一密封盖2、混合筒27内壁以及过滤网29之间形成排料仓；
进风仓在第二密封盖28上设有进风孔，进风仓在混合筒27上设有进料孔；进风孔连接送风机19的出气端；进料孔连接输料管9的一端管口；输料管9上设有流量控制阀，输料管9的另一端管口连接用于将粉料排出的储料筒10的出料端；
储料筒10通过连接杆11设置在外壳1的顶部，储料筒10距离地面的距离大于混合筒27距离地面的距离；需要说明的是，储料筒10内存有待喷洒粉末，粉末从储料筒10的出料端流入输料管9内；另外，为保证储料筒10内的粉末能流入输料管9内，可在储料筒10内设有螺旋输送装置，这一般为现有技术，对此申请人并不详细说明；
排料仓在第一密封盖2上设有排料孔；排料孔连接进气孔26。
本实用新型中，使用时，将待喷粉的陶瓷8从进料口一一放置在输送装置6上；输送装置6启动对陶瓷8进行输送；储料筒10内的粉末沿着输料管9进入混合筒27内，送风机19向混合筒27内吹入空气，空气和粉料在进风仓内混合，混有粉料的空气穿过过滤网29、并由排料孔和进气孔26进入盒体4内；混有粉末的空气进入出粉孔21内，并带动扇叶24旋转；旋转的扇叶对混有粉末的空气进行搅动，最终混有粉末的空气排出吹向陶瓷8，以对陶瓷8表面进行喷粉，通过本装置能避免将粘结在一起的粉末颗粒喷洒到陶瓷表面，大大提高了喷洒粉末后陶瓷产品的外观质量。
在一个可选的实施例中，储料筒10上设有第三密封盖12，且储料筒10上设有振动电机；通过设置的振动电机以班组储料筒10内的粉料能从输料管9排出；进一步的，储料筒10的下端呈倒锥形。
在一个可选的实施例中，储料筒10为透明材质制成。
在一个可选的实施例中，包括分流网25；分流网25设置在盒体4内；通过设置的分流网25使得进入盒体4内的空气均匀分布，进而使得从出粉孔21喷出的粉末均匀；分流网25的孔径大于粉末颗粒的直径。
在一个可选的实施例中，支撑柱7的下端面设有橡胶垫。
在一个可选的实施例中，喷粉盒为长方体结构；其中，盒盖5和盒体4扣合连接。
在一个可选的实施例中，包括集气罩13、抽风机14和收集箱16；
收集箱16下端面设有多个支撑脚，收集箱16内设有多层滤布17；多层滤布17用于将收集箱16内部分为上层的过滤空气排放仓和下层的粉末收集仓；
过滤空气排放仓在收集箱16上设有排放孔；粉末收集仓在收集箱16的底部设有排料口，并在收集箱16上设有进风孔；排料口内设有排料管；排料管上设有排泄阀18；
进一步的，粉末收集仓的内部呈倒锥形；
集气罩13设置在外壳1内，集气罩13的出气端连接抽风机14的进气端；抽风机14的出气端连接进风孔；通过抽风机14将外壳1内未喷洒在陶瓷8上的粉末吸入粉末收集箱16内，避免操作人员吸入粉末对其健康造成影响，对收集的粉料进行再利用更节约原料降低生产成本；收集箱16内收集的原料从排料管内排出收集即可。
在一个可选的实施例中，收集箱16上设有把手15。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，包括外壳(1)、伸缩杆(3)、多组喷粉盒、输料管(9)、储料筒(10)、连接杆(11)、送风机(19)和混合筒(27)；其中，每组喷粉盒包括盒体(4)和盒盖(5)；
外壳(1)的下端面设有多个支撑柱(7)，外壳(1)的两个相互远离的端面上分别设有进料口和出料口(20)，外壳(1)内沿着进料口朝向出料口(20)的方向设有用于输送带喷粉陶瓷(8)的输送装置(6)；
多个伸缩杆(3)分别与输送装置(6)的中轴线对称分布，多个伸缩杆(3)的一端分别连接外壳(1)，多个伸缩杆(3)的另一端分别连接多组盒体(4)；多组盒体(4)上分别设有多个进气孔(26)；多组盒盖(5)分别一一设置在多组盒体(4)朝向输送装置(6)的一端，其中，每组盒盖(5)上分别设有多个出粉孔(21)；每个出粉孔(21)内设有安装架(22)；安装架(22)上转动设置转轴(23)；转轴(23)上设有多个扇叶(24)；
多个混合筒(27)的两端分别一一设有多个第一密封盖(2)和多个第二密封盖(28)，多个混合筒(27)内设有过滤网(29)；其中，第二密封盖(28)、混合筒(27)内壁以及过滤网(29)之间形成进风仓；第一密封盖(2)、混合筒(27)内壁以及过滤网(29)之间形成排料仓；
进风仓在第二密封盖(28)上设有进风孔，进风仓在混合筒(27)上设有进料孔；进风孔连接送风机(19)的出气端；进料孔连接输料管(9)的一端管口；输料管(9)上设有流量控制阀，输料管(9)的另一端管口连接用于将粉料排出的储料筒(10)的出料端；储料筒(10)通过连接杆(11)设置在外壳(1)的顶部，储料筒(10)距离地面的距离大于混合筒(27)距离地面的距离；
排料仓在第一密封盖(2)上设有排料孔；排料孔连接进气孔(26)。
2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，储料筒(10)上设有第三密封盖(12)，且储料筒(10)上设有振动电机。
3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，包括分流网(25)；分流网(25)设置在盒体(4)内。
4.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，支撑柱(7)的下端面设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，喷粉盒为长方体结构；其中，盒盖(5)和盒体(4)扣合连接。
6.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，包括集气罩(13)、抽风机(14)和收集箱(16)；
收集箱(16)下端面设有多个支撑脚，收集箱(16)内设有多层滤布(17)；多层滤布(17)用于将收集箱(16)内部分为上层的过滤空气排放仓和下层的粉末收集仓；
过滤空气排放仓在收集箱(16)上设有排放孔；粉末收集仓在收集箱(16)的底部设有排料口，并在收集箱(16)上设有进风孔；排料口内设有排料管；排料管上设有排泄阀(18)；
集气罩(13)设置在外壳(1)内，集气罩(13)的出气端连接抽风机(14)的进气端；抽风机(14)的出气端连接进风孔。
7.根据权利要求6所述的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，收集箱(16)上设有把手(15)。
8.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，储料筒(10)为透明材质制成。
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| CN112549263A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-26 | 贺强 | 一种特种陶瓷生产用喷粉系统及其喷粉工艺 |
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