CN211164068U - 塑料薄膜切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜切割机构，包括两个切刀（1）、两根以上的支撑杆（2）和多个安装块（3），支撑杆的两端用于安装在塑料薄膜切割机上，多根支撑杆自上而下间隔设置，每根支撑杆的左右两端各设置一个安装块并且安装块可在支撑杆上水平移动，两个切刀分别安装在支撑杆左右两端的安装块上，切刀包括安装段（4）和切割段（5），安装段用于安装在安装块上，切割段竖直设置，其底端与安装段连接，两个切刀的切割段相互远离的一侧设置刀刃（6）。本实用新型的有益效果是：本实用新型减小了整体在前后方向上的宽度，避免塑料薄膜切割后与除切刀外的其它部分接触，切割后的塑料薄膜质量好。

Description

塑料薄膜切割机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜切割机构，属于塑料薄膜生产技术领域。

背景技术

塑料薄膜在生产的过程中，先被挤压出圆筒状，再通过输送辊的输送挤出塑料薄膜内的空气并被收卷在芯轴上，如所需的塑料薄膜为圆筒状，则可直接收卷，如所需的塑料薄膜为单层，则在收卷时需要将两层塑料薄膜从两断处切割开，然后在收卷，塑料薄膜的切割需要刀具，现有的刀具固定在塑料薄膜机上，其安装方式是在塑料薄膜机上设置支撑杆，将刀具直接固定在支撑杆上，这种结构中刀具的位置固定不能移动，当换一种宽度的塑料薄膜时，该塑料薄膜机就不能再使用，即一台塑料薄膜机仅能适用于切割一种宽度的塑料薄膜，使得整个塑料薄膜机的适用性较差。

为解决上述问题，附件1提供了一种塑料薄膜机用的切割结构，包括两根两端固定在塑料薄膜机支架上的支撑杆和两个切割单元，所述的切割单元包括刀具和滑座，所述的刀具的下部设置在滑座上，刀具的上部设置有刀刃，所述的滑座滑动设置在两根支撑杆上并且可沿着支撑杆的长度方向往复运动。

附件1虽解决了现有技术中塑料薄膜机中刀具位置固定，致使每套塑料薄膜机只能切割出一种固定宽度的塑料薄膜的技术缺陷，但是其两根支撑杆水平分布，以致整个切割机构的宽度较大，切割后的塑料薄膜在向下传送过程中会触碰到支撑杆以，尤其是塑料薄膜的边沿部位，更容易触碰到滑座，由此可能导至塑料薄膜表面被刮伤等，造成塑料薄膜的生产质量难以提高。

附件1：授权公告号是CN207240274U的中国实用新型专利公告文件，该实用新型专利的申请日是2017年7月25日。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜切割机构，解决现有技术中塑料薄膜切割时容易与安装刀具的支撑杆接触而导致质量差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：塑料薄膜切割机构，包括两个切刀、两根以上的支撑杆和多个安装块，支撑杆的两端用于安装在塑料薄膜切割机上，多根支撑杆自上而下间隔设置，每根支撑杆的左右两端各设置一个安装块并且安装块可在支撑杆上水平移动，两个切刀分别安装在支撑杆左右两端的安装块上，切刀包括安装段和切割段，安装段用于安装在安装块上，切割段竖直设置，其底端与安装段连接，两个切刀的切割段相互远离的一侧设置刀刃。本实用新型中用于设置安装块的支撑杆竖直分布，其前后方向上的宽度较小，切割后的塑料薄膜分开后不会与支撑杆接触，从而提高切割后的塑料薄膜的质量，尤其是塑料薄膜边沿处的质量。

作为本实用新型的进一步改进，支撑杆的数量为两根，切刀的安装段的上部和下部分别可拆卸的安装在上下两根支撑杆上的安装块上。本实用新型中支撑杆数量为两根，切刀由两根支撑杆支撑，两点固定，其稳定性好，切刀不会相对支撑杆转动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括左右两个安装板，安装板用于可拆卸的安装在塑料薄膜切割机上，支撑杆的两端分别安装在安装板上。本实有新型设置两个安装板，方便将支撑杆安装在塑料薄膜机上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括左右两个用于防止两个切刀在切割塑料薄膜时相向滑动的配重装置，配重装置包括配重块、连接绳和转向件，转向件安装在安装板上，连接绳的上端与安装块连接，连接绳的另一端绕过转向件向下连接配重块。本实用新型设置配重装置，对切刀提供一个远离塑料薄膜的拉力，避免在切割塑料薄膜时由于塑料薄膜对切刀的拉力而致两个切刀相向滑动。

作为本实用新型的进一步改进，安装板用于连接支撑杆的一端朝着远离安装块的一侧弯折90度成翻边，转向件设置在翻边上。本实用新型在安装板上弯折成翻边，方便转向件的安装。

作为本实用新型的进一步改进，转向件是带轮，带轮的转轴安装在翻边上，连接绳从带轮的上部绕过。本实用新型采用带轮，便于连接绳与转向件的相对滑动。

作为本实用新型的进一步改进，上方一根支撑杆上的安装块上远离切刀的一端安装有连接件，连接绳的上端与连接件相连。本实用新型设置连接件，方便连接绳与安装块的连接。

作为本实用新型的进一步改进，切刀的安装段上开有上下两个安装通孔，安装通孔内设置有与安装块螺纹配合的紧固螺栓。本实用新型采用紧固螺栓将切刀可拆卸的安装在安装块上，切刀的安装和拆卸均较方便，便于切刀的更换与维修。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型减小了整体在前后方向上的宽度，避免塑料薄膜切割后与除切刀外的其它部分接触，切割后的塑料薄膜质量好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型的立体分解图。

其中：1、切刀；2、支撑杆；3、安装块；4、安装段；5、切割段；6、刀刃；7、安装板；8、配重块；9、连接绳；10、转向件；11、翻边；12、连接件；13、安装通孔；14、紧固螺栓；15、连接通孔；16、固定通孔；17、支撑杆安装通孔；18、转轴安装孔；19、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1～图5所示的塑料薄膜切割机构，包括两个切刀1、两根以上的支撑杆2和多个安装块3，支撑杆2的两端用于安装在塑料薄膜切割机上，多根支撑杆2自上而下间隔设置，每根支撑杆2的左右两端各设置一个安装块3并且安装块3可在支撑杆2上水平移动，本实用新型中的安装块3的横截面与纵截面均为矩形，在安装块3上开有贯穿其左右两端的连接通孔15，连接通孔15的直径略大于支撑杆2的直径，支撑杆2穿过连接通孔15，两个切刀1分别可拆卸的安装在支撑杆2左右两端的安装块3上，本实用新型中的切刀1包括安装段4和切割段5，安装段4呈水平状，其用于可拆卸的安装在安装块3上，切割段5竖直设置，其底端与安装段4远离安装块3的一端连接，本实用新型中的安装段4和切割段5一体成型制成，两个切刀1的切割段5相互远离的一侧设置刀刃6。

本实用新型优选的支撑杆2的数量为两根，切刀1的安装段4的上部和下部分别可拆卸的安装在上下两根支撑杆2上的安装块3上远离用于安装支撑杆2的塑料薄膜切割机的一端。

为便于将支撑杆2安装在塑料薄膜切割机上，本实用新型设置有左右两个安装板7，安装板7用于可拆卸的安装在塑料薄膜切割机上，支撑杆2的两端分别安装在安装板7上，本实用新型在安装板7上开有多个贯穿其左右两侧的固定通孔16，可采用穿插在固定通孔16内的螺栓（图中未示出）将安装板7可拆卸的安装在塑料薄膜切割机上，本实用新型在安装板7上开有上下两个支撑杆安装通孔17，支撑杆2的两端穿插在支撑杆安装通孔17内实现支撑杆2的安装。

本实用新型设置有左右两个用于防止两个切刀1在切割塑料薄膜时相向滑动的配重装置，所述的配重装置包括配重块8、连接绳9和转向件10，转向件10安装在安装板7上，连接绳9的一端与安装块3连接，连接绳9的另一端绕过转向件10向下连接配重块8。本实用新型优选的在安装板7用于连接支撑杆2的一端朝着远离安装块3的一侧弯折90度成翻边11，转向件10设置在翻边11上，配重块8向下拉连接绳9，连接绳9拉动安装块3，使安装块3具有朝着远离另一个安装块3滑动的趋势，在切割塑料薄膜时，塑料薄膜对切刀1施以朝向另一个切刀1的拉力，本实用新型由于配重块8的拉动，使安装块3不会因塑料薄膜的拉力而相向滑动。

本实用新型中转向件10优选的采用带轮，带轮的转轴安装在翻边11上，本实用新型优选的在翻边11上开有转轴安装孔18，带轮的转轴安装在转轴安装孔18内，本实用新型中的带轮和带轮的转轴可采用焊接的方式固定，带轮的转轴与翻边11也可采取焊接的方式固定，本实用新型中的带轮的作用仅是供连接绳向下转向用于连接配重块8，因此带轮无需转动，需要说明的是，本实用新型中的带轮当然可以设置为相对翻边转动，本实用新型出于便于制造以及使用时稳定性的考虑，优先的采用焊接的方式固定带轮，本实用新型中所述的连接绳9从带轮的上部绕过。

本实用新型中上方一根支撑杆2上的安装块3上远离切刀1的一端安装有连接件12，连接绳9的上端与连接件12相连。本实用新型中的安装块3的前后两侧靠近四个顶点处均开有螺纹孔19，所述的连接件12优选的采用内六角螺栓，连接件12的长度方向与带轮的转轴的轴向方向相一致，内六角螺栓的螺杆部分与安装块3远离切刀1一侧上部的一个螺纹孔19螺纹配合，本实用新型中的连接绳9的端部系在连接件12上即可。

本实用新型中的切刀1的安装段4上远离切割段5的一端开有上下两个安装通孔13，安装通孔13内设置有与安装块3螺纹配合的紧固螺栓14，两个紧固螺栓14分别与上下两根支撑杆2上的安装块3下部和上部的螺纹孔19螺纹配合，将切刀1可拆卸的安装在两个安装块3上。本实用新型中的紧固螺栓14优选的采用内六角螺栓。

本实用新型在使用时，两个切刀1的切割段5伸入塑料薄膜内，塑料薄膜在传送过程中，两个切刀1将其从左右两从端分切成两层，两层塑料薄膜可同时收卷在一根卷芯上，也可分别收卷在两个不同的卷芯上。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (8)

1.塑料薄膜切割机构，其特征在于：包括两个切刀（1）、两根以上的支撑杆（2）和多个安装块（3），支撑杆（2）的两端用于安装在塑料薄膜切割机上，多根支撑杆（2）自上而下间隔设置，每根支撑杆（2）的左右两端各设置一个安装块（3）并且安装块（3）可在支撑杆（2）上水平移动，两个切刀（1）分别安装在支撑杆（2）左右两端的安装块（3）上，切刀（1）包括安装段（4）和切割段（5），安装段（4）用于安装在安装块（3）上，切割段（5）竖直设置，其底端与安装段（4）连接，两个切刀（1）的切割段（5）相互远离的一侧设置刀刃（6）。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜切割机构，其特征在于：支撑杆（2）的数量为两根，切刀（1）的安装段（4）的上部和下部分别可拆卸的安装在上下两根支撑杆（2）上的安装块（3）上。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜切割机构，其特征在于：还包括左右两个安装板（7），安装板（7）用于可拆卸的安装在塑料薄膜切割机上，支撑杆（2）的两端分别安装在安装板（7）上。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜切割机构，其特征在于：还包括左右两个用于防止两个切刀（1）在切割塑料薄膜时相向滑动的配重装置，配重装置包括配重块（8）、连接绳（9）和转向件（10），转向件（10）安装在安装板（7）上，连接绳（9）的上端与安装块（3）连接，连接绳（9）的另一端绕过转向件（10）向下连接配重块（8）。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜切割机构，其特征在于：安装板（7）用于连接支撑杆（2）的一端朝着远离安装块（3）的一侧弯折90度成翻边（11），转向件（10）设置在翻边（11）上。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜切割机构，其特征在于：转向件（10）是带轮，带轮的转轴安装在翻边（11）上，连接绳（9）从带轮的上部绕过。

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜切割机构，其特征在于：上方一根支撑杆（2）上的安装块（3）上远离切刀（1）的一端安装有连接件（12），连接绳（9）的上端与连接件（12）相连。

8.根据权利要求2至7任一项所述的塑料薄膜切割机构，其特征在于：切刀（1）的安装段（4）上开有上下两个安装通孔（13），安装通孔（13）内设置有与安装块（3）螺纹配合的紧固螺栓（14）。

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