CN211155097U - 一种覆底锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅制造领域，公开一种覆底锅，包括锅体和若干覆底片，覆底片周向均匀间隔压铸固定于锅体的底部，锅体的底部设置有容置覆底片的凹槽，凹槽内壁呈垂直或从下至上向外倾斜设置，覆底片的外壁呈从下至上向内倾斜设置，覆底片下端最大处与凹槽最小处贴合，在凹槽顶部周边一体设置有一圈凸筋，覆底片的外壁设置成不平整的附着面，当凸筋被压平后，凸筋填充于凹槽与覆底片之间的间隙，凸筋与锅体一体制成，压铸后与覆底片的附着面紧密结合，显著增加覆底片与锅体结合的牢固性，避免覆底片脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅具制造领域，尤其涉及一种覆底锅。
背景技术
可用于电磁炉的覆底锅一般采用机械将不锈钢覆底片通过机械挤压与锅体进行铆合，不锈钢覆底片上具有铆合通孔，其底部产生涡流的金属部分实际有效面积较小，故热效率较低，且存在模具及零部件制造复杂，连接强度差等缺陷；而不锈钢覆底片不平整，不仅影响美观，而且对电磁炉表面也会造成损伤。
不锈钢覆底片在使用一段时间会导致热变形，使不锈钢覆底片自锅底脱落，现有技术中为了减少不锈钢覆底片脱落的可能性，一般从优化覆底片的材料方面着手，例如公告号为CN205831661U的中国专利公开的一种热变形小的锅底覆底片通过在覆底片上设置周向和径向的切槽，来降低热变形，但仍然存在热变形导致覆底片脱落的可能。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术覆底片易脱落的缺点，提供了一种有效避免覆底片脱落的覆底锅。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种覆底锅，包括锅体和若干覆底片，覆底片周向均匀间隔压铸固定于锅体的底部，锅体的底部设置有容置覆底片的凹槽，凹槽内壁呈垂直或从下至上向外倾斜设置，覆底片的外壁呈从下至上向内倾斜设置，覆底片下端最大处与凹槽最小处贴合，在凹槽顶部周边一体设置有一圈凸筋，覆底片的外壁设置成不平整的附着面，当凸筋被压平后，凸筋填充于凹槽与覆底片之间的间隙。
采用上述方案，覆底片形状不限，其截面形状呈上小下大的梯形，凹槽的截面形状呈矩形或者上大下小的梯形设置，当凸筋压铸时，凸筋填充在覆底片与凹槽内壁之间，可以有效限位覆底片，增设附着面，由于附着面是不平整的，凸筋在挤压过程中被挤入到附着面的凹陷处，有效增加附着面积，从而进一步有效增加附着力，结合上述结构的双重限位，可以避免覆底片的脱落。
作为优选，附着面包括向内倾斜的斜面以及斜面上凹陷的若干嵌合槽，当凸筋被压平后，部分凸筋挤压进嵌合槽。
采用上述方案，附着面上设置若干的嵌合槽，当凸筋挤压到覆底片与凹槽内壁的间隙时，在压力作用下进一步挤入到嵌合槽内，由于嵌合槽与覆底片脱落方向不平行，嵌合槽内的凸筋就能抓住覆底片，从而避免覆底片的脱落。
作为优选，嵌合槽呈半球形设置。
采用上述方案，嵌合槽呈半球形设置使嵌合槽与覆底片脱落方向呈一夹角，凸筋压入到嵌合槽后能够限位覆底片的运动，避免其脱落。
作为优选，嵌合槽呈平行于覆底片上表面的槽孔设置。
采用上述方案，嵌合槽呈平行于覆底片上表面的槽孔设置使嵌合槽垂直于覆底片脱落方向，凸筋压入到嵌合槽后能够限位覆底片的运动，避免其脱落。
作为优选，附着面呈磨砂面设置。
采用上述方案，附着面呈磨砂面设置，磨砂面表面凹凸不平，凸筋与磨砂面压实后提高覆底片的附着面积，增加覆底片的附着力，避免其脱落。
作为优选，附着面呈波浪形设置。
采用上述方案，附着面呈波浪形设置，凸筋压入到附着面后增加与附着面的结合面积，且波浪形与覆底片脱落方向不一致，这就有效增加覆底片的附着力，避免其脱落。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：覆底片形状不限，其截面形状呈上小下大的梯形，凹槽的截面形状呈矩形或者上大下小的梯形设置，当凸筋压铸时，凸筋填充在覆底片与凹槽内壁之间，可以有效限位覆底片，增设附着面，由于附着面是不平整的，凸筋在挤压过程中被挤入到附着面的凹陷处，有效增加附着面积，从而进一步有效增加附着力，在双重限位下可以避免覆底片的脱落。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1中一种覆底锅的剖视图；
图2是图1中A的放大图；
图3是本实用新型的实施例2中一种覆底锅的剖视图；
图4是图3中B的放大图；
图5是本实用新型的实施例4中一种覆底锅的剖视图；
图6是图5中C的放大图；
图7是本实用新型中锅体安装覆底片后的仰视图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、锅体；2、覆底片；3、凹槽；4、凸筋；5、嵌合槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种覆底锅，包括锅体1和若干覆底片2，锅体1由铝合金制成，覆底片2由不锈钢制成，覆底片2周向均匀间隔压铸固定于锅体1的底部，锅体1的底部设置有容置覆底片2的凹槽3，覆底片2放置在凹槽3后与锅体1底部外壁齐平，凹槽3内壁呈垂直或从下至上向外倾斜设置，覆底片2的外壁呈从下至上向内倾斜设置，覆底片2下端最大处与凹槽3最小处贴合，覆底片2的厚度为0.5mm～1mm，覆底片2倾斜的夹角范围在30°～60°，在凹槽3顶部周边一体设置有一圈凸筋4，凸筋4的高度为0.5mm～1mm，凸筋4厚度为2mm～5mm，覆底片2的外壁设置成不平整的附着面，当凸筋4被压平后，凸筋4填充于凹槽3与覆底片2之间的间隙。
附着面包括向内倾斜的斜面以及斜面上凹陷的若干嵌合槽5，当凸筋4被压平后，部分凸筋4挤压进嵌合槽5，嵌合槽5呈半球形设置。
覆底片2的形状不限，可设置成扇形、圆形、椭圆形、花瓣形等等，覆底片2的截面形状呈上小下大的梯形，凹槽3的截面形状呈矩形或者上大下小的梯形设置，当凸筋4压铸时，凸筋4填充在覆底片2与凹槽3内壁之间，可以有效限位覆底片2，增设附着面，由于附着面是不平整的，凸筋4在挤压过程中被挤入到附着面的凹陷处，有效增加附着面积，从而进一步有效增加附着力，附着面的嵌合槽5呈半球形设置使嵌合槽5与覆底片2脱落方向呈一夹角，凸筋4压入到嵌合槽5后能够限位覆底片2的运动，避免其脱落。结合上述结构的双重限位，可以避免覆底片2的脱落。
实施例2
本实施例相较于实施例1的区别在于，嵌合槽5呈平行于覆底片2上表面的槽孔设置。
上述机构的设置使嵌合槽5垂直于覆底片2脱落方向，凸筋4压入到嵌合槽5后能够限位覆底片2的运动，避免其脱落。
实施例3
本实施例相较于实施例1的区别在于，附着面呈磨砂面设置。
磨砂面表面凹凸不平，凸筋4与磨砂面压实后提高覆底片2的附着面积，增加覆底片2的附着力，避免其脱落。
实施例4
本实施例相较于实施例1的区别在于，附着面呈波浪形设置。
凸筋4压入到附着面后增加与附着面的结合面积，且波浪形与覆底片2脱落方向不一致，这就有效增加覆底片2的附着力，避免其脱落。
Claims (6)
1.一种覆底锅，包括锅体(1)和若干覆底片(2)，覆底片(2)周向均匀间隔压铸固定于锅体(1)的底部，其特征在于：锅体(1)的底部设置有容置覆底片(2)的凹槽(3)，凹槽(3)内壁呈垂直或从下至上向外倾斜设置，覆底片(2)的外壁呈从下至上向内倾斜设置，覆底片(2)下端最大处与凹槽(3)最小处贴合，在凹槽(3)顶部周边一体设置有一圈凸筋(4)，覆底片(2)的外壁设置成不平整的附着面，当凸筋(4)被压平后，凸筋(4)填充于凹槽(3)与覆底片(2)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种覆底锅，其特征在于：附着面包括向内倾斜的斜面以及斜面上凹陷的若干嵌合槽(5)，当凸筋(4)被压平后，部分凸筋(4)挤压进嵌合槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种覆底锅，其特征在于：嵌合槽(5)呈半球形设置。
4.根据权利要求2所述的一种覆底锅，其特征在于：嵌合槽(5)呈平行于覆底片(2)上表面的槽孔设置。
5.根据权利要求1所述的一种覆底锅，其特征在于：附着面呈磨砂面设置。
6.根据权利要求1所述的一种覆底锅，其特征在于：附着面呈波浪形设置。
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