CN211136230U

CN211136230U - 一种按压泡沫泵全自动组装机

Info

Publication number: CN211136230U
Application number: CN201922213549.XU
Authority: CN
Inventors: 赖建宇
Original assignee: Guangdong Bennett Packing Products Co ltd
Current assignee: Guangdong Bennett Packing Products Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种按压泡沫泵全自动组装机，包括机座，第一组装机构、第二组装机构和第三组装机构，第一组装机构通过第一传送通道与第二组装机构连接，第二组装机构通过第二传送通道与第三组装机构连接。本实用新型按压泡沫泵全自动组装机，通过对引擎泵体、螺牙、按头和防尘罩的自动上料，并通过第一组装机构、第二组装机构和第三组装机构分别对引擎泵体、螺牙、按头和防尘罩进行组装，并进行自动收料，以此来实现全自动化组装，并将各组装工艺进行结合，减少设备成本，同时减少人工操作，从而提高组装效率，并减少占地面积。

Description

一种按压泡沫泵全自动组装机

技术领域

本实用新型涉及自动组装设备技术领域，特别涉及一种按压泡沫泵全自动组装机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们也在追求日常生活的便利性，日常生活用品也最求使用便利化，比如瓶装液体，一般都是在瓶的出口部位连接一按压泡沫泵，只需按压该泵即可将瓶内的液体按压出来，这种瓶装液体使用的时候都是液体状，比如洗手液、洗洁精、化妆品等，而在对按压泡沫泵的生产中，需要将按压泡沫泵的各个部件进行组装；而现有的组装机在使用时仍然存在一些不足之处，如现有的组装机在进行组装时，每个组装工艺都是分开的，不能连续，每个组装工艺都需要人工进行操作，再转移至下一组装工艺，由于每个组装工艺都需要人工进行操作，其人工劳动强度大，且组装的效率低下；因每个组装工艺不连续，需要多个组装设备，使其成本高，且设备占地面积大，因此，很有必要设计一种全自动型的组装设备

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种减少人工，提高组装效率，且占地面积小的按压泡沫泵全自动组装机。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种按压泡沫泵全自动组装机，包括机座，第一组装机构、第二组装机构和第三组装机构，所述第一组装机构通过第一传送通道与第二组装机构连接，所述第二组装机构通过第二传送通道与第三组装机构连接，所述第一组装机构包括第一固定座、第一底座、第一凸轮轨道、第一转盘和第一顶针盘，所述第一固定座、第一底座和第一凸轮轨道分别设置在机座上，所述第一转盘和第一顶针盘分别与第一底座转动连接，所述第一转盘设于第一顶针盘上方，所述第一转盘边缘设有第一定位槽，所述第一顶针盘上设有与第一定位槽相配合的第一活动顶针，所述第一顶针盘带动第一活动顶针沿第一凸轮轨道进行移动。

进一步的，所述第二组装机构包括第二固定座、第二底座、第二凸轮轨道、第二转盘、第二顶针盘和定位转盘，所述第二固定座、第二底座和第二凸轮轨道分别设置在机座上，所述第二转盘、第二顶针盘和定位转盘分别与第二底座转动连接，所述第二转盘设于第二顶针盘上方，并设于定位转盘下方，所述第二转盘边缘设有第二定位槽，所述定位转盘上设有卡槽，所述卡槽与第二定位槽相配合，所述第二顶针盘上设有与第二定位槽相配合的第二活动顶针，所述第二顶针盘带动第二活动顶针沿第二凸轮轨道进行移动。

进一步的，所述第三组装机构包括第三固定座、第三底座、第三凸轮轨道、第三转盘和第三顶针盘，所述第三固定座和第三底座设于机座上，所述第三转盘和第三顶针盘分别与第三底座转动连接，且所述第三顶针盘设于第三转盘上方，所述第三凸轮轨道设于第三固定座上，并设于第三顶针盘上方，所述第三转盘边缘设有第三定位槽，所述第三顶针盘设有与第三定位槽相配合的第三活动顶针，所述第三顶针盘带动第三活动顶针沿第三凸轮轨道进行移动。

进一步的，所述第一活动顶针和第二活动顶针上分别设有顶筒，所述第三活动顶针上设有压板。

进一步的，所述第一组装机构处分别设有第一上料通道和第二上料通道，所述第一上料通道和第二上料通道分别与第一定位槽相配合，所述第二组装机构处设有第三上料通道，所述第三上料通道分别与第二定位槽和卡槽相配合。

进一步的，所述第三组装机构处还分别设有第四上料通道和收料通道，所述收料通道与第三组装机构之间设有拨料杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型按压泡沫泵全自动组装机，在进行组装时，通过第一上料通道、第二上料通道、第三上料通道和第四上料通道进行自动上料，并分别通过第一组装机构对引擎泵体与螺牙进行组装，第二组装机构对按头进行组装，第三组装机构对防尘罩进行组装，最后通过收料通道对组装完成的按压泡沫泵进行收取，实现全自动化，减少人工操作，并提高组装效率，同时将第一组装机构、第一组装机构和第三组装机构分别通过第一传送通道和第二传送通道进行连接，使组装工艺进行连接，避免使用多台设备，从而降低成本，并减少占地面积。

附图说明

图1为本实用新型按压泡沫泵全自动组装机结构示意图一；

图2为本实用新型按压泡沫泵全自动组装机结构示意图二；

图3为本实用新型按压泡沫泵全自动组装机结构示意图三；

图4为本实用新型按压泡沫泵全自动组装机结构示意图四；

图5为本实用新型按压泡沫泵全自动组装机俯视图；

图6为本实用新型按压泡沫泵全自动组装机侧视图；

图7为本实用新型按压泡沫泵全自动组装机图3中C处放大图；

图8为本实用新型按压泡沫泵全自动组装机图2中B处放大图；

图9为本实用新型按压泡沫泵全自动组装机图1中A处放大图。

如附图所示：1、机座；2、第一组装机构；3、第二组装机构；4、第三组装机构；5、第一传送通道；6、第二传送通道；7、第一上料通道；8、第二上料通道；9、第三上料通道；10、第四上料通道；11、收料通道；12、顶筒；13、压板；14、拨料杆；21、第一固定座；22、第一底座；23、第一凸轮轨道；24、第一转盘；25、第一顶针盘；26、第一定位槽；27、第一活动顶针；31、第二固定座；32、第二底座；33、第二凸轮轨道；34、第二转盘； 35、第二顶针盘；36、定位转盘；37、第二定位槽；38、卡槽；39、第二活动顶针；41、第三固定座；42、第三底座；43、第三凸轮轨道；44、第三转盘；45、第三顶针盘；46、第三定位槽；47、第三活动顶针。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图9所示，一种按压泡沫泵全自动组装机，包括机座1，第一组装机构2、第二组装机构3和第三组装机构4，所述第一组装机构2通过第一传送通道5与第二组装机构3连接，所述第二组装机构3通过第二传送通道6与第三组装机构4连接，所述第一组装机2构包括第一固定座21、第一底座22、第一凸轮轨道23、第一转盘24和第一顶针盘25，所述第一固定座21、第一底座22和第一凸轮轨道23分别设置在机座1上，所述第一转盘24和第一顶针盘25分别与第一底座22转动连接，所述第一转盘24设于第一顶针盘25上方，所述第一转盘24边缘设有第一定位槽26，所述第一顶针盘25上设有与第一定位槽26相配合的第一活动顶针27，所述第一顶针盘25带动第一活动顶针27沿第一凸轮轨道23进行移动。

本实施例中，在对按压泡沫泵进行组装时，先通过第一组装机构2将引擎泵体与螺牙进行组装，组装完成后，由第一传送通道5传至第二组装机构3上，并对按头进行组装，组装完成后，由第二传送通道6传至第三组装机构4上，对防尘罩进行组装，通过自动化组装减少人工操作，并提高组装效率；其引擎泵体与螺牙的组装过程如下：首先，引擎泵体上料至第一转盘24的第一定位槽26内，第一转盘24进行顺时针转动，并带动引擎泵体转至螺牙上料处，将螺牙上料至引擎泵体上方，与引擎泵体进行配合，第一转盘24继续转动，在第一转盘24转动的同时，第一顶针盘25同样顺时针转动，与第一转盘24相配合转动，在第一顶针盘25转动的同时，带动其上的第一活动顶针27沿第一凸轮轨道23进行移动，因第一凸轮轨道23的线路高低不同，因此，在第一活动顶针27进行移动时，会上下活动，第一活动顶针27移动到第一凸轮轨道23线路的高点时，通过第一活动顶针27向上运动将引擎泵体顶入螺牙中，从而实现引擎泵体与螺牙的自动组装，在此过程中，无需人工操作，以此提高组装效率；而第一组装机构2、第二组装机构3和第三组装机构4分别通过第一传送通道5和第二传送通道6进行连接，使三个组装机构结合为一台设备，从而减少设备成本，并减少占地面积。

如图1至图6和图8所示，所述第二组装机构3包括第二固定座31、第二底座32、第二凸轮轨道33、第二转盘34、第二顶针盘35和定位转盘36，所述第二固定座31、第二底座32和第二凸轮轨道33分别设置在机座1上，所述第二转盘34、第二顶针盘35和定位转盘36分别与第二底座32转动连接，所述第二转盘34设于第二顶针盘35上方，并设于定位转盘36下方，所述第二转盘34边缘设有第二定位槽37，所述定位转盘36上设有卡槽38，所述卡槽38与第二定位槽37相配合，所述第二顶针盘35上设有与第二定位槽37相配合的第二活动顶针39，所述第二顶针盘35带动第二活动顶针39沿第二凸轮轨道33进行移动。

本实施例中，在将引擎泵体与螺牙组装完成后，通过第一传送通道5传送至第二转盘34的第二定位槽37内，第二转盘34逆时针转动，将完成组装的引擎泵体与螺牙转至按头上料处，按头进行上料，并通过定位转盘36的卡槽38，使按头传送至引擎泵体和螺牙的上方，并与引擎泵体和螺牙进行定位配合，在第二转盘34转动的同时，第二顶针盘35同样逆时针进行转动，第二顶针盘35带动第二活动顶针39沿第二凸轮轨道33进行移动，同样，因第二凸轮轨道33的线路高低不同，在第二活动顶针39进行移动至高点时，通过第二活动顶针39向上运动，使按头与引擎泵体和螺牙进行组装，同样的，在此组装过程中，无需人工进行操作，以此提高其组装的效率。

如图1至图6和图9所示，所述第三组装机构4包括第三固定座41、第三底座42、第三凸轮轨道43、第三转盘44和第三顶针盘45，所述第三固定座41和第三底座42设于机座1上，所述第三转盘44和第三顶针盘45分别与第三底座42转动连接，且所述第三顶针盘45设于第三转盘44上方，所述第三凸轮轨道43设于第三固定座41上，并设于第三顶针盘45上方，所述第三转盘44边缘设有第三定位槽46，所述第三顶针盘45设有与第三定位槽46相配合的第三活动顶针47，所述第三顶针盘45带动第三活动顶针47沿第三凸轮轨道43进行移动。

本实施例中，在引擎泵体、螺牙和按头组装完成后，通过第二传送通道6将组装完成后的引擎泵体、螺牙和按头传送至第三转盘44的第三定位槽46内，第三转盘44逆时针转动，带动引擎泵体、螺牙和按头转至防尘罩上料处，将防尘罩上料至引擎泵体、螺牙和按头的上方，并与之进行配合，第三顶针盘45进行转动，带动第三活动顶针47沿第三凸轮轨道43进行移动，因第三凸轮轨道43的线路高低不同，且第三凸轮轨道43设置在第三固定座41上，因此第三活动顶针47移动到高点时，第三活动顶针47向下运动将防尘罩与引擎泵体、螺牙和按头进行组装，以此完成对防尘罩的组装，其组装过程同样无需人工操作，并可提高组装效率。

如图7至图9所示，所述第一活动顶针27和第二活动顶针39上分别设有顶筒12，所述第三活动顶针47上设有压板13。

本实施例中，在引擎泵体上料至第一转盘24的第一定位槽26内时，通过第一活动顶针27的顶筒12将引擎泵体托住，并进行上升按压组装，使引擎泵体与螺牙组装，同样，在引擎泵体和螺牙组装完成后，传至第二转盘34的第二定位槽37内时，通过第二活动顶针39的顶筒12将引擎泵体和螺牙托住，并进行上升按压组装，使按头与引擎泵体和螺牙进行组装，当完成组装后，传至第三转盘44和第三定位槽46内，通过第三活动顶针47的压板13向下压，使防尘罩与引擎泵体、螺牙和按头进行组装，从而完成按压泡沫泵的整体组装，使组装机的设计合理。

如图3或图5所示，所述第一组装机构2处分别设有第一上料通道7和第二上料通道8，所述第一上料通道7和第二上料通道8分别与第一定位槽26相配合，所述第二组装机构3处设有第三上料通道9，所述第三上料通道9分别与第二定位槽37和卡槽38相配合。

本实施例中，通过第一上料通道7先行将引擎泵体传送至第一转盘24的第一定位槽26内，第一转盘24转动至第二上料通道8处将螺牙同样的传送至第一定位槽26内，而第三上料通道9对按头进行上料传送至第二转盘34的第二定位槽37内；同时，第一上料通道7、第二上料通道8和第三上料通道9的一端分别连接振动盘，通过振动盘将引擎泵体、螺牙和按头分别振动至第一上料通道7、第二上料通道8和第三上料通道9内，从而实现自动化上料，减少人工操作，从而提高组装效率。

如图5所示，所述第三组装机构4处还分别设有第四上料通道10和收料通道11，所述收料通道11与第三组装机构4之间设有拨料杆14。

本实施例中，通过第四上料通道10将防尘罩传送至第三转盘44的第三定位槽46内，同时在第三组装机构4的一侧设置收料通道11，并在之间设置拨料杆14，当按压泡沫泵组装完成后，第三定位槽46转至收料通道11处后，拨料杆14转动将第三定位槽46内组装完成的按压泡沫泵拨出，并由收料通道11进行收取，减少人工收料，从而提高组装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims

1.一种按压泡沫泵全自动组装机，包括机座，第一组装机构、第二组装机构和第三组装机构，所述第一组装机构通过第一传送通道与第二组装机构连接，所述第二组装机构通过第二传送通道与第三组装机构连接，其特征在于：所述第一组装机构包括第一固定座、第一底座、第一凸轮轨道、第一转盘和第一顶针盘，所述第一固定座、第一底座和第一凸轮轨道分别设置在机座上，所述第一转盘和第一顶针盘分别与第一底座转动连接，所述第一转盘设于第一顶针盘上方，所述第一转盘边缘设有第一定位槽，所述第一顶针盘上设有与第一定位槽相配合的第一活动顶针，所述第一顶针盘带动第一活动顶针沿第一凸轮轨道进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种按压泡沫泵全自动组装机，其特征在于：所述第二组装机构包括第二固定座、第二底座、第二凸轮轨道、第二转盘、第二顶针盘和定位转盘，所述第二固定座、第二底座和第二凸轮轨道分别设置在机座上，所述第二转盘、第二顶针盘和定位转盘分别与第二底座转动连接，所述第二转盘设于第二顶针盘上方，并设于定位转盘下方，所述第二转盘边缘设有第二定位槽，所述定位转盘上设有卡槽，所述卡槽与第二定位槽相配合，所述第二顶针盘上设有与第二定位槽相配合的第二活动顶针，所述第二顶针盘带动第二活动顶针沿第二凸轮轨道进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种按压泡沫泵全自动组装机，其特征在于：所述第三组装机构包括第三固定座、第三底座、第三凸轮轨道、第三转盘和第三顶针盘，所述第三固定座和第三底座设于机座上，所述第三转盘和第三顶针盘分别与第三底座转动连接，且所述第三顶针盘设于第三转盘上方，所述第三凸轮轨道设于第三固定座上，并设于第三顶针盘上方，所述第三转盘边缘设有第三定位槽，所述第三顶针盘设有与第三定位槽相配合的第三活动顶针，所述第三顶针盘带动第三活动顶针沿第三凸轮轨道进行移动。

4.根据权利要求3所述的一种按压泡沫泵全自动组装机，其特征在于：所述第一活动顶针和第二活动顶针上分别设有顶筒，所述第三活动顶针上设有压板。

5.根据权利要求4所述的一种按压泡沫泵全自动组装机，其特征在于：所述第一组装机构处分别设有第一上料通道和第二上料通道，所述第一上料通道和第二上料通道分别与第一定位槽相配合，所述第二组装机构处设有第三上料通道，所述第三上料通道分别与第二定位槽和卡槽相配合。

6.根据权利要求5所述的一种按压泡沫泵全自动组装机，其特征在于：所述第三组装机构处还分别设有第四上料通道和收料通道，所述收料通道与第三组装机构之间设有拨料杆。