CN211114255U - 一种玻璃隔断预埋安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃隔断预埋安装结构，包括地面预设沟槽，所述地面预设沟槽的底面设有锚栓，所述地面预设沟槽内设置有外框，所述外框包括底板、左板和右板，所述底板左端与所述左板底端连接，底板右端与所述右板底端连接，底板上设有锚栓安装孔，所述外框内设有固定件，所述固定件、外框通过锚栓连接，固定件的内侧设有玻璃隔断底座容置腔，所述玻璃隔断底座容置腔内设有玻璃隔断底座，固定件的上端设有卡紧凸起，玻璃隔断底座的上端设有与所述卡紧凸起相配合的卡紧凹槽，玻璃隔断的底部安装在所述玻璃隔断底座内；本装置结构紧凑，安装程序清晰，工序明确，大大提高玻璃隔断的安装效率。

Description

一种玻璃隔断预埋安装结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃隔断安装技术领域，具体涉及一种玻璃隔断预埋安装结构。

背景技术

玻璃隔断为装修领域中常用的施工材料，在某些办公室以及浴室的装修中，使用玻璃隔断可提高室内美观性；现有技术中，在玻璃隔断的施工过程中，需要根据地面预设沟槽，现场采用细木工板制作玻璃隔断底座，然后将细木工板外表面进行包装，安装至地面预设沟槽内，再安装玻璃隔断；此类安装方式较为繁琐，使得玻璃隔断的安装效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术存在的不足，提供了一种玻璃隔断预埋安装结构，本装置结构紧凑，安装程序清晰，工序明确，大大提高玻璃隔断的安装效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种玻璃隔断预埋安装结构，包括地面预设沟槽，所述地面预设沟槽为矩形槽，地面预设沟槽的底面设有锚栓，所述地面预设沟槽内设置有外框，所述外框包括底板、左板和右板，所述底板左端与所述左板底端连接，底板右端与所述右板底端连接，底板、左板和右板为一体式结构，底板上设有锚栓安装孔，所述外框内设有固定件，所述固定件、外框通过锚栓连接，固定件的内侧设有玻璃隔断底座容置腔，所述玻璃隔断底座容置腔内设有玻璃隔断底座，固定件的上端设有卡紧凸起，玻璃隔断底座的上端设有与所述卡紧凸起相配合的卡紧凹槽，所述卡紧凸起与卡紧凹槽配合连接，玻璃隔断的底部安装在所述玻璃隔断底座内。

优选地，所述外框面向地面预设沟槽的一面等距设有若干防滑凸起。

优选地，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第二固定件包括第二固定件左部和第二固定件右部，所述第一固定件内侧设有与第二固定件左部结构相配合的第二固定件左容置腔和与第二固定件右部结构相配合的第二固定件右容置腔，所述第二固定件左部安装在所述第二固定件左容置腔内，所述第二固定件右部安装在所述第二固定件右容置腔内，第二固定件左部与第二固定件右部之间形成所述玻璃隔断底座容置腔。

优选地，所述外框、第一固定件、第二固定件左部、第二固定件右部和玻璃隔断底座均为合金结构。

优选地，所述第二固定件左部的左侧面以及第二固定件右部的右侧面均具有锥度，小端在下，所述第一固定件的上端设有左固定槽和右固定槽，所述左固定槽底部设有左螺纹孔，所述左螺纹孔贯穿于所述左固定槽与第二固定件左容置腔之间，所述右固定槽底部设有右螺纹孔，所述右螺纹孔贯穿于所述右固定槽与第二固定件右容置腔之间，所述左螺纹孔和右螺纹孔内均安装有螺钉，所述螺钉端部与第二固定件左部顶端或第二固定件右部顶端紧密连接。

优选地，还包括盖板，所述左固定槽和右固定槽的上端均设有固定凸起，所述盖板底面设有与所述固定凸起相配合的固定扣，盖板通过固定扣与固定凸起可拆卸连接，盖板的端部卡入在所述玻璃隔断底座的卡紧凹槽内。

优选地，所述外框与地面预设沟槽之间填充有粘结物。

本实用新型的有益效果是：

1、安装时，首先将外框和固定件通过锚栓固定在地面预设沟槽内，同时将玻璃隔断底部安装玻璃隔断底座，然后只需将玻璃隔断底座插入玻璃隔断底座容置腔内，使卡紧凸起与卡紧凹槽配合连接，即可实现玻璃隔断的安装，结构紧凑，安装程序清晰，工序明确，大大提高玻璃隔断的安装效率。

2、防滑凸起不仅加大外框与地面预设沟槽间的摩擦力，而且在将外框与地面预设沟槽间填充粘结物时，能够起到锁胶的作用，加固外框与地面预设沟槽的连接。

3、固定件分为第一固定件和第二固定件，可通过更换第二固定件或调整第一固定件与第二固定件间的距离来调节玻璃隔断底座容置腔的宽度，以适应不同厚度的玻璃隔断，提高玻璃隔断安装的可调节性；同时第二固定件分为第二固定件左部和第二固定件右部，两侧分别安装，安装方便快捷。

4、合金结构满足固定强度和刚度，保证玻璃隔断的牢固性。

5、第二固定件左部的左侧面以及第二固定件右部的右侧面均具有锥度，当左螺纹孔内的螺钉紧固后，螺钉对第二固定件左部施加向下的挤压力，由于锥度的作用，第二固定件左部向右移动并向玻璃隔断底座施加向右的挤压力，同理，第二固定件右部向玻璃隔断底座施加向左的挤压力，进而加固玻璃隔断底座与固定件的连接，保证连接牢固可靠，操作便捷。

6、盖板通过固定扣与固定凸起连接，安装方便，提高室内美观性。

7、通过在外框与地面预设沟槽之间填充粘结物，加强外框与地面预设沟槽的连接，与锚栓配合起到双重紧固的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种玻璃隔断预埋安装结构，包括地面预设沟槽1，所述地面预设沟槽1为矩形槽，地面预设沟槽1的底面设有锚栓11，所述地面预设沟槽内设置有外框2，所述外框2包括底板21、左板22和右板23，所述底板21左端与所述左板22底端连接，底板21右端与所述右板23底端连接，底板21、左板22和右板23为一体式结构，底板21上设有锚栓安装孔，所述外框2内设有固定件3，所述固定件3、外框2通过锚栓11连接，固定件3的内侧设有玻璃隔断底座容置腔33，所述玻璃隔断底座容置腔33内设有玻璃隔断底座4，固定件3的上端设有卡紧凸起34，玻璃隔断底座4的上端设有与所述卡紧凸起34相配合的卡紧凹槽41，所述卡紧凸起34与卡紧凹槽41配合连接，玻璃隔断5的底部安装在所述玻璃隔断底座4内。

安装时，首先将外框2和固定件3通过锚栓11固定在地面预设沟槽1内，同时将玻璃隔断5底部安装玻璃隔断底座4，然后只需将玻璃隔断底座4插入玻璃隔断底座容置腔33内，使卡紧凸起34与卡紧凹槽41配合连接，即可实现玻璃隔断5的安装，安装程序清晰，工序明确，大大提高玻璃隔断5的安装效率。

所述外框2面向地面预设沟槽1的一面等距设有若干防滑凸起24。

防滑凸起24不仅加大外框2与地面预设沟槽1间的摩擦力，而且在将外框2与地面预设沟槽1间填充粘结物时，能够起到锁胶的作用，加固外框2与地面预设沟槽1的连接。

所述固定件3包括第一固定件31和第二固定件32，所述第二固定件32包括第二固定件左部321和第二固定件右部322，所述第一固定件31内侧设有与第二固定件左部321结构相配合的第二固定件左容置腔311和与第二固定件右部322结构相配合的第二固定件右容置腔312，所述第二固定件左部321安装在所述第二固定件左容置腔311内，所述第二固定件右部322安装在所述第二固定件右容置腔312内，第二固定件左部321与第二固定件右部322之间形成所述玻璃隔断底座容置腔33。

固定件3分为第一固定件31和第二固定件32，可通过更换第二固定件32或调整第一固定件31与第二固定件32间的距离来调节玻璃隔断底座容置腔33的宽度，以适应不同厚度的玻璃隔断5，提高玻璃隔断5安装的可调节性；同时第二固定件32分为第二固定件左部321和第二固定件右部322，两侧分别安装，安装方便快捷。

所述外框2、第一固定件31、第二固定件左部321、第二固定件右部322和玻璃隔断底座4均为合金结构。

合金结构满足固定强度和刚度，保证玻璃隔断5的牢固性。

所述第二固定件左部321的左侧面以及第二固定件右部322的右侧面均具有锥度，小端在下，所述第一固定件31的上端设有左固定槽313和右固定槽314，所述左固定槽313底部设有左螺纹孔3131，所述左螺纹孔3131贯穿于所述左固定槽313与第二固定件左容置腔311之间，所述右固定槽314底部设有右螺纹孔3141，所述右螺纹孔3141贯穿于所述右固定槽314与第二固定件右容置腔312之间，所述左螺纹孔3131和右螺纹孔3141内均安装有螺钉35，所述螺钉35端部与第二固定件左部321顶端或第二固定件右部322顶端紧密连接。

第二固定件左部321的左侧面以及第二固定件右部322的右侧面均具有锥度，当左螺纹孔3131内的螺钉35紧固后，螺钉35对第二固定件左部321施加向下的挤压力，由于锥度的作用，第二固定件左部321向右移动并向玻璃隔断底座4施加向右的挤压力，同理，第二固定件右部3141向玻璃隔断底座4施加向左的挤压力，进而加固玻璃隔断底座4与固定件3的连接，保证连接牢固可靠，操作便捷。

还包括盖板6，所述左固定槽313和右固定槽314的上端均设有固定凸起315，所述盖板6底面设有与所述固定凸起315相配合的固定扣61，盖板6通过固定扣61与固定凸起315可拆卸连接，盖板6的端部卡入在所述玻璃隔断底座4的卡紧凹槽41内。

盖板6通过固定扣61与固定凸起315连接，安装方便，提高室内美观性。

所述外框2与地面预设沟槽1之间填充有粘结物。

通过在外框2与地面预设沟槽1之间填充粘结物，加强外框2与地面预设沟槽1的连接，与锚栓11配合起到双重紧固的作用。

该装置在使用时，首先在地面开设地面预设沟槽1，然后在地面预设沟槽1内注入粘结物，同时将第一固定件31安装在外框2内，将第一固定件31和外框2一并通过锚栓11固定在地面预设沟槽1内；随后，将第二固定件左部321安装在第二固定件左容置腔311内，将第二固定件右部322安装在第二固定件右容置腔312内；此时，将玻璃隔断底座4安装在玻璃隔断5的底部，并将玻璃隔断底座4安装在玻璃隔断底座容置腔33内；使卡紧凹槽41与卡紧凸起34配合连接；玻璃隔断底座4安装到位后，在左螺纹孔3131和右螺纹孔3141内安装螺钉35，使第二固定件左部321和第二固定件右部322同时向中间挤压玻璃隔断底座4；最后，安装盖板6，使盖板6通过固定扣61与固定凸起315连接，盖板6的端部卡入在所述玻璃隔断底座4的卡紧凹槽41内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种玻璃隔断预埋安装结构，包括地面预设沟槽，所述地面预设沟槽的底面设有锚栓，其特征在于，所述地面预设沟槽内设置有外框，所述外框包括底板、左板和右板，所述底板左端与所述左板底端连接，底板右端与所述右板底端连接，底板、左板和右板为一体式结构，底板上设有锚栓安装孔，所述外框内设有固定件，所述固定件、外框通过锚栓连接，固定件的内侧设有玻璃隔断底座容置腔，所述玻璃隔断底座容置腔内设有玻璃隔断底座，固定件的上端设有卡紧凸起，玻璃隔断底座的上端设有与所述卡紧凸起相配合的卡紧凹槽，所述卡紧凸起与卡紧凹槽配合连接，玻璃隔断的底部安装在所述玻璃隔断底座内。

2.如权利要求1所述的一种玻璃隔断预埋安装结构，其特征在于，所述外框面向地面预设沟槽的一面等距设有若干防滑凸起。

3.如权利要求1所述的一种玻璃隔断预埋安装结构，其特征在于，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第二固定件包括第二固定件左部和第二固定件右部，所述第一固定件内侧设有与第二固定件左部结构相配合的第二固定件左容置腔和与第二固定件右部结构相配合的第二固定件右容置腔，所述第二固定件左部安装在所述第二固定件左容置腔内，所述第二固定件右部安装在所述第二固定件右容置腔内，第二固定件左部与第二固定件右部之间形成所述玻璃隔断底座容置腔。

4.如权利要求3所述的一种玻璃隔断预埋安装结构，其特征在于，所述外框、第一固定件、第二固定件左部、第二固定件右部和玻璃隔断底座均为合金结构。

5.如权利要求4所述的一种玻璃隔断预埋安装结构，其特征在于，所述第二固定件左部的左侧面以及第二固定件右部的右侧面均具有锥度，小端在下，所述第一固定件的上端设有左固定槽和右固定槽，所述左固定槽底部设有左螺纹孔，所述左螺纹孔贯穿于所述左固定槽与第二固定件左容置腔之间，所述右固定槽底部设有右螺纹孔，所述右螺纹孔贯穿于所述右固定槽与第二固定件右容置腔之间，所述左螺纹孔和右螺纹孔内均安装有螺钉，所述螺钉端部与第二固定件左部顶端或第二固定件右部顶端紧密连接。

6.如权利要求5所述的一种玻璃隔断预埋安装结构，其特征在于，还包括盖板，所述左固定槽和右固定槽的上端均设有固定凸起，所述盖板底面设有与所述固定凸起相配合的固定扣，盖板通过固定扣与固定凸起可拆卸连接，盖板的端部卡入在所述玻璃隔断底座的卡紧凹槽内。

7.如权利要求6所述的一种玻璃隔断预埋安装结构，其特征在于，所述外框与地面预设沟槽之间填充有粘结物。

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