CN211104809U - 用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备，包括基座和并列设置在所述基座上的搅拌机及配料机，所述配料机包括料槽、液压缸和输送机构，所述液压缸竖直设置在所述基座上，所述料槽的底部设置在所述液压缸的液压杆自由伸缩端上，所述输送机构用于将所述料槽内的物料输送至所述搅拌机；所述搅拌机包括搅拌机本体和称重传感器，所述搅拌机本体通过所述称重传感器设置在所述基座上。该用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备具有配料精确、效率高、使用方便的优点。

Description

用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备

技术领域

本实用新型涉及了一种用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备。

背景技术

目前使用混凝土进行浇筑施工时，一般由搅拌站进行混凝土配料和搅拌后，由罐车运输至施工地点，再由天泵车通过天泵输送到施工浇筑部位。这种方式的缺点是需要罐车输送，效率较低。或有带搅拌功能的天泵车，其通过铲车将水泥等料倒入搅拌机中搅拌后再通过天泵输送。这种方式的缺点是工作效率低，混凝土配比精度无法保证。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备。

一种用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备，包括基座和并列设置在所述基座上的搅拌机及配料机，所述配料机包括料槽、液压缸和输送机构，所述液压缸竖直设置在所述基座上，所述料槽的底部设置在所述液压缸的液压杆自由伸缩端上，所述输送机构用于将所述料槽内的物料输送至所述搅拌机；所述搅拌机包括搅拌机本体和称重传感器，所述搅拌机本体通过所述称重传感器设置在所述基座上。

基于上述，所述料槽内水平并列分隔有多个格槽。

基于上述，每个所述格槽对应设置有一个所述输送机构，所述输送机构为皮带机，每个所述格槽的底部由搅拌机至配料机方向向下倾斜设置，每个所述格槽的底部开设有出料口，所述出料口下部设置有U型框，所述U型框的开口朝向搅拌机，所述皮带机设置在所述U型框的下方，皮带机的皮带上部抵接在U型框的底部。

基于上述，所述搅拌机本体底部一周分别设置有多个防护螺栓，防护螺栓的末端抵接在所述基座上。

基于上述，所述搅拌机上对应所述输送机构设置有过渡斜槽。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过将配料机和搅拌机一体设置，实现现场称重配料和搅拌，避免远距离运输，提高效率，且通过可称重搅拌机和配料机的相互配合，实现对配料配比的准确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型液压杆收缩状态下的结构示意图。

图2是本实用新型图1中局部A的放大结构示意图。

图3是本实用新型液压杆伸长状态下的结构示意图。

图4是本实用新型U型框的结构示意图。

图中：1.搅拌机；2.过渡斜槽；3.料槽；4.U型框；5.皮带机；6.液压缸；7.基座；8.称重传感器；9.防护螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备，包括基座和并列设置在所述基座上的搅拌机及配料机，所述配料机包括料槽、液压缸和输送机构，所述液压缸竖直设置在所述基座上，所述料槽的底部设置在所述液压缸的液压杆自由伸缩端上，所述输送机构用于将所述料槽内的物料输送至所述搅拌机；所述搅拌机包括搅拌机本体和称重传感器，所述搅拌机本体通过所述称重传感器设置在所述基座上。

实际中，所述基座上设置有螺栓孔等连接件，用于设置在天泵车上。实际使用时，所述液压缸的液压杆处于收缩状态，方便向所述料槽内输送物料。配料时，所述液压缸的液压杆伸长，料槽升高，方便输送机构将料槽内的物料输送至搅拌机内。物料输送入搅拌机后，搅拌机底部的称重传感器对物料进行称重。实际中，所述料槽内水平并列分隔有多个格槽，每个格槽内存放不同的物料，每次输送一种物料至搅拌机，称重并达到所需重量后，再输送另一种物料。实际中该配料机用于存放粉料或颗粒料，水等液体料通过水泵等其它设备输送。

具体的，每个所述格槽对应设置有一个所述输送机构，所述输送机构为皮带机，每个所述格槽的底部由搅拌机至配料机方向向下倾斜设置，每个所述格槽的底部开设有出料口，所述出料口下部设置有U型框，所述U型框的开口朝向搅拌机，所述皮带机设置在所述U型框的下方，皮带机的皮带上部抵接在U型框的底部。皮带机运转时，将出料口漏下的物料由U型框的开口处输出至搅拌机。实际中，所述搅拌机上对应所述输送机构设置有过渡斜槽，皮带机输送的物料落在所述过渡斜槽上并滑入所述搅拌机内。

优选地，所述搅拌机本体底部一周分别设置有多个防护螺栓，防护螺栓的末端抵接在所述基座上。正常称重时，松动所述防护螺栓，使搅拌机本体完全由称重传感器支撑，便于称重。称重结束后，拧紧所述防护螺栓，使螺栓对搅拌机本体起到支撑作用，防止天泵车移动过程中颠簸晃动等对传感器造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备，其特征在于：包括基座和并列设置在所述基座上的搅拌机及配料机，所述配料机包括料槽、液压缸和输送机构，所述液压缸竖直设置在所述基座上，所述料槽的底部设置在所述液压缸的液压杆自由伸缩端上，所述输送机构用于将所述料槽内的物料输送至所述搅拌机；所述搅拌机包括搅拌机本体和称重传感器，所述搅拌机本体通过所述称重传感器设置在所述基座上。

2.根据权利要求1所述的用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备，其特征在于：所述料槽内水平并列分隔有多个格槽。

3.根据权利要求2所述的用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备，其特征在于：每个所述格槽对应设置有一个所述输送机构，所述输送机构为皮带机，每个所述格槽的底部由搅拌机至配料机方向向下倾斜设置，每个所述格槽的底部开设有出料口，所述出料口下部设置有U型框，所述U型框的开口朝向搅拌机，所述皮带机设置在所述U型框的下方，皮带机的皮带上部抵接在U型框的底部。

4.根据权利要求1所述的用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备，其特征在于：所述搅拌机本体底部一周分别设置有多个防护螺栓，防护螺栓的末端抵接在所述基座上。

5.根据权利要求1所述的用于天泵车的混凝土配料搅拌一体设备，其特征在于：所述搅拌机上对应所述输送机构设置有过渡斜槽。

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