CN211088122U - 一种防过压按键机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防过压按键机构，包括：按键、开关以及按键板，所述按键插设在设备壳体的按键孔内，所述开关靠近所述按键的内侧设置并固定连接在所述按键板上，所述按键板通过紧固件可拆卸安装在所述设备壳体上；所述按键孔内还具有一用于对所述按键按压行程进行限定的限位腔。与现有技术相比，本申请可防止用户暴力使用而损坏开关和主板等关键器件，且装配简单，占用空间小，成本低，操作方便。

Description

一种防过压按键机构

技术领域

本申请属于防过压按键技术领域，具体涉及一种防过压按键机构，适用于适用TBOX、车机等并不局限于车载设备。

背景技术

目前市场上其他的车机或者电子产品，按键通过热熔或卡扣的方式固定在壳体上，热熔的时候，需要先将按键装到壳体上，再用热熔机去将塑胶柱烫平挡住按键，这种按键组装工艺复杂，良率低，成本高，而且需要长出一段悬臂来避免按键手感生硬，占用空间大。而且按压按键时没有行程限制，用户暴力使用时，很容易将开关或主板压坏，导致整机功能部分或全部失效，给客户一种产品质量低劣的印象。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种防过压按键机构。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请提出了一种防过压按键机构，包括：按键、开关以及按键板，所述按键插设在设备壳体的按键孔内，所述开关靠近所述按键的内侧设置并固定连接在所述按键板上，所述按键板通过紧固件可拆卸安装在所述设备壳体上；所述按键孔内还具有一用于对所述按键按压行程进行限定的限位腔。

进一步地，上述的防过压按键机构，其中，所述按键包括相互连接的第一段、第二段以及第三段，所述第二段的外径尺寸大于所述第一段、所述第三段的外径尺寸，其中，所述第二段嵌设在所述限位腔内；按压所述按键，所述第二段可在所述限位腔内移动。

进一步地，上述的防过压按键机构，其中，所述第二段包括第一折弯和第二折弯，其中，所述第一折弯与所述第二折弯相互平滑连接。

进一步地，上述的防过压按键机构，其中，所述按键为轴对称结构。

进一步地，上述的防过压按键机构，其中，所述限位腔由设置在所述设备壳体内的筋位形成。

进一步地，上述的防过压按键机构，其中，所述限位腔包括第一卡位和第二卡位，其中，所述第一卡位用于对第一折弯进行限位，所述第二卡位用于对第二折弯进行限位。

进一步地，上述的防过压按键机构，其中，所述开关通过SMT方式焊接在所述按键板上，其中，所述开关为DOME或Switsh。

进一步地，上述的防过压按键机构，其中，所述紧固件包括螺钉、铆钉或者螺栓中的至少一个。

进一步地，上述的防过压按键机构，其中，所述按键板为PCB板、金属板材或者塑胶板材。

进一步地，上述的防过压按键机构，其中，所述按键为塑胶件或者金属压铸件。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

本申请可防止用户暴力使用而损坏开关和主板等关键器件，且装配简单，占用空间小，成本低，操作方便；本申请中由筋位形成的限位腔可限制按键的行程，确保不会因为用户过压损坏内部开关或主板等电子器件，导致整机失效；而当外部压力过大时，按键会被限位腔撑住，压力不会传到开关和主板上，从而起到保护开关和主板的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请防过压按键机构的立体爆炸图；

图2：本申请防过压按键机构的纵向剖视图；

图3：如图2所示结构的局部示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本申请的目的、特征和效果。

如图1和图2所示，本实施例防过压按键机构，包括：按键02、开关03以及按键板04，所述按键02插设在设备壳体01的按键孔内，所述开关03靠近所述按键02的内侧设置并固定连接在所述按键板04上，所述按键板04通过紧固件05可拆卸安装在所述设备壳体01上；所述按键孔内还具有一用于对所述按键02按压行程进行限定的限位腔012。在本实施例中，所述限位腔012可对所述按键02的按压行程进行限位，当外部压力过大时，按键02会被限位腔012撑住，压力则不会传到开关03和主板上，从而起到保护开关03和主板的作用。

如图2所示，所述按键02包括相互连接的第一段021、第二段022以及第三段023，所述第二段022的外径尺寸大于所述第一段021、所述第三段023的外径尺寸，其中，所述第二段022嵌设在所述限位腔012内；按压所述按键02，所述第二段022可在所述限位腔012内移动。其中，所述第二段022相对所述第一段021和所述第三段023向其外侧突出设置，该突出设置便于在按压过程与限位腔012形成卡合作用，从而避免因外部压力过大而损坏开关03和主板等。

进一步地，所述第二段022包括第一折弯0221和第二折弯0222，其中，所述第一折弯0221与所述第二折弯0222相互平滑连接。上述第一折弯0221和第二折弯0222的设置便于形成卡合而不打滑，目的是方便按键02插入设备壳体01内，形成比较稳定的限位卡合作用。

在本实施例中，所述按键02为轴对称结构，便于加工安装，因其在工作过程中受力均匀而使其寿命相对较长。

进一步地，所述按键02通过模具一体注塑成型，精度高，成本低。组装时直接插入设备壳体01的按键孔中，组装简单方便，按键02的四周被按键孔周圈的筋位011定位，不会晃动，按键02上下行程被设备壳体01筋位限制，外部压力过大时，会被该筋位011撑住，压力不会传到开关和主板上，从而起到保护开关和主板的作用。

在本实施例中，所述限位腔012由设置在所述设备壳体01内的筋位011形成。

其中，所述限位腔012包括第一卡位0121和第二卡位0122，其中，所述第一卡位0121用于对第一折弯0221进行限位，所述第二卡位0122用于对第二折弯0222进行限位。在本实施例中，通过上述配合作用，在按键02按压过程中可实现限位腔012对按键02按压行程的限位作用，确保不会因为用户过压损坏内部开关03或主板等电子器件，导致整机失效。

在本实施例中，所述开关03优选地通过SMT方式焊接在所述按键板04上，其中，所述开关03为DOME或Switsh。其中，DOME是一块包含金属弹片(锅仔片)的PET薄片、用在PCB或FPC等线路板上作为开关使用，在使用者与仪器之间起到一个重要的触感型开关的作用。与传统的硅胶按键相比，薄膜按键具有更好的手感、更长的寿命、也可以间接地提高使用导电膜的各类型开关的生产效率。

所述紧固件05包括螺钉、铆钉或者螺栓中的至少一个，或者现有技术中的其他可实现固定作用的结构。

其中，所述按键板04为PCB板、金属板材或者塑胶板材。

所述按键02包括但不限于塑胶件或者金属压铸件。

本申请可防止用户暴力使用而损坏开关和主板等关键器件，且装配简单，占用空间小，成本低，操作方便；本申请中由筋位形成的限位腔可限制按键的行程，确保不会因为用户过压损坏内部开关或主板等电子器件，导致整机失效；而当外部压力过大时，按键会被限位腔撑住，压力不会传到开关和主板上，从而起到保护开关和主板的作用。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种防过压按键机构，其特征在于，包括：按键、开关以及按键板，所述按键插设在设备壳体的按键孔内，所述开关靠近所述按键的内侧设置并固定连接在所述按键板上，所述按键板通过紧固件可拆卸安装在所述设备壳体上；所述按键孔内还具有一用于对所述按键按压行程进行限定的限位腔。

2.根据权利要求1所述的防过压按键机构，其特征在于，所述按键包括相互连接的第一段、第二段以及第三段，所述第二段的外径尺寸大于所述第一段、所述第三段的外径尺寸，其中，所述第二段嵌设在所述限位腔内；按压所述按键，所述第二段可在所述限位腔内移动。

3.根据权利要求2所述的防过压按键机构，其特征在于，所述第二段包括第一折弯和第二折弯，其中，所述第一折弯与所述第二折弯相互平滑连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的防过压按键机构，其特征在于，所述按键为轴对称结构。

5.根据权利要求1所述的防过压按键机构，其特征在于，所述限位腔由设置在所述设备壳体内的筋位形成。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的防过压按键机构，其特征在于，所述限位腔包括第一卡位和第二卡位，其中，所述第一卡位用于对第一折弯进行限位，所述第二卡位用于对第二折弯进行限位。

7.根据权利要求1或2或3或5所述的防过压按键机构，其特征在于，所述开关通过SMT方式焊接在所述按键板上，其中，所述开关为DOME或Switsh。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的防过压按键机构，其特征在于，所述紧固件包括螺钉、铆钉或者螺栓中的至少一个。

9.根据权利要求1或2或3或5所述的防过压按键机构，其特征在于，所述按键板为PCB板、金属板材或者塑胶板材。

10.根据权利要求1或2或3或5所述的防过压按键机构，其特征在于，所述按键为塑胶件或者金属压铸件。

Images