CN211084219U - 多能互补供暖储能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多能互补供暖储能系统，包括固定底板、无风热泵箱、承压换热水箱、集热箱和保温结构，所述固定底板顶端的一侧固定有集热箱，且集热箱的内部皆安装有等间距的超导热管，并且超导热管的顶端安装有集热器，所述集热箱一侧的固定底板顶端固定有承压换热水箱，且承压换热水箱的内部固定有储水箱，并且储水箱的外壁上缠绕有换热管，换热管的顶端通过管道与集热器相连通，所述承压换热水箱的内壁上设置有保温结构，所述保温结构远离集热箱一侧的固定底板顶端安装有无风热泵箱。本实用新型不仅改善了承压换热水箱的保温效果，提高了该系统的吸热效率，而且大大减少了电能消耗。

Description

多能互补供暖储能系统

技术领域

本实用新型涉及供暖设备技术领域，具体为多能互补供暖储能系统。

背景技术

随着经济的不断发展及人民生活水平的提高，越来越多的家庭在冬季使用供暖器进行取暖，市面上的供暖设备大多采用太阳能作为主要的供暖源，太阳能作为一种可再生的清洁能源，广受人们的喜爱，但太阳能的热能受天气影响存在一定的局限性，因此急需多能互补供暖储能系统来解决人们的问题。

现今市场上的此类互补供暖储能系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类互补供暖储能系统在使用时由于长期使用容易造成烘暖设备保温性能下降，从而容易出现其内部热量散失较快的情况；

(2)传统的此类互补供暖储能系统在使用时所需的热能较为局限，并且供暖设备的吸热效率较低，给人们造成困扰；

(3)传统的此类互补供暖储能系统在使用时常需要使用到风机进行驱动，因此使得供暖需要较大的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多能互补供暖储能系统，以解决上述背景技术中提出互补供暖储能系统在使用时热量散热较快，吸热效率较低和耗能较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多能互补供暖储能系统，包括固定底板、无风热泵箱、承压换热水箱、集热箱和保温结构，所述固定底板顶端的一侧固定有集热箱，且集热箱的内部皆安装有等间距的超导热管，并且超导热管的顶端安装有集热器，所述集热箱一侧的固定底板顶端固定有承压换热水箱，且承压换热水箱的内部固定有储水箱，并且储水箱的外壁上缠绕有换热管，换热管的顶端通过管道与集热器相连通，所述承压换热水箱的内壁上设置有保温结构，所述保温结构远离集热箱一侧的固定底板顶端安装有无风热泵箱，且无风热泵箱内部的一侧安装有气液分离器，并且气液分离器的一侧安装有压缩机，所述压缩机一侧的无风热泵箱内部安装有冷凝器，冷凝器与承压换热水箱相互配合，所述无风热泵箱远离承压换热水箱一侧的固定底板顶端固定有蒸发箱，所述固定底板顶端的一侧固定有操作立板，且操作立板一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气液分离器、压缩机和冷凝器的输入端电性连接。

优选的，所述冷凝器一侧的无风热泵箱内部安装有储液罐，且储液罐的一侧安装有膨胀阀，膨胀阀与储液罐通过管道相连通，膨胀阀的输出端通过管道蒸发箱相连通。

优选的，所述储水箱底部的内壁上固定有隔板，且隔板下方的储水箱底部安装有储能材料。

优选的，所述保温结构的内部依次设置有真空腔、纳米氧化锆层和铝箔层，固定底板的内壁上设置有真空腔。

优选的，所述真空腔内部的一侧安装有纳米氧化锆层，且纳米氧化锆层的一侧固定有铝箔层，铝箔层与纳米氧化锆层相互配合。

优选的，所述蒸发箱的内部安装有蒸发铜管，且蒸发铜管的外壁上皆固定有等间距的铝翅片，铝翅片与膨胀阀的输出端相连通，并且蒸发铜管一侧的蒸发箱内壁安装有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多能互补供暖储能系统不仅改善了承压换热水箱的保温效果，提高了该系统的吸热效率，而且大大减少了电能消耗；

(1)通过设置有真空腔、纳米氧化锆层和铝箔层，承压换热水箱的内壁为真空腔结构，同时，在纳米氧化锆层和铝箔层的双重隔热保温作用下，减缓了储水箱内部热量的散失速率，从而改善了承压换热水箱的保温效果；

(2)通过设置有蒸发箱、蒸发铜管和铝翅片，蒸发铜管内部的冷媒在铝翅片的作用下由液态转化为低温低压的气态，吸收空气中的热量，冷凝器将热量传递至储水箱的内部，蒸发铜管大面积的吸收空气中的热量，提高了该系统的吸热效率；

(3)通过设置有无风热泵箱、气液分离器、压缩机、冷凝器、储液罐和膨胀阀，气液分离器将冷媒处理后导入压缩机的内部，压缩机将其压缩为高温高压的气态，冷媒由气态转化为液态进行放热，在冷凝器的内部进行换热工作，冷媒在密闭的环境中工作，安全可靠，并且此过程无需使用到风机，大大减少了电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型的无风热泵箱俯视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的保温结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、固定底板；2、无风热泵箱；3、气液分离器；4、压缩机；5、冷凝器；6、承压换热水箱；7、储水箱；8、隔板；9、储能材料；10、集热箱；11、超导热管；12、集热器；13、换热管；14、保温结构；1401、真空腔；1402、纳米氧化锆层；1403、铝箔层；15、蒸发箱；16、蒸发铜管；17、铝翅片；18、温度传感器；19、操作立板；20、控制面板；21、储液罐；22、膨胀阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：多能互补供暖储能系统，包括固定底板1、无风热泵箱2、承压换热水箱6、集热箱10和保温结构14，固定底板1顶端的一侧固定有集热箱10，且集热箱10的内部皆安装有等间距的超导热管11，并且超导热管11的顶端安装有集热器12，集热箱10一侧的固定底板1顶端固定有承压换热水箱6，且承压换热水箱6的内部固定有储水箱7，并且储水箱7的外壁上缠绕有换热管13，储水箱7底部的内壁上固定有隔板8，且隔板8下方的储水箱7底部安装有储能材料9，用于热量的存储工作；

换热管13的顶端通过管道与集热器12相连通，承压换热水箱6的内壁上设置有保温结构14；

保温结构14的内部依次设置有真空腔1401、纳米氧化锆层1402和铝箔层1403，固定底板1的内壁上设置有真空腔1401，真空腔1401内部的一侧安装有纳米氧化锆层1402，且纳米氧化锆层1402的一侧固定有铝箔层1403，铝箔层1403与纳米氧化锆层1402相互配合；

承压换热水箱6的内壁为真空腔1401结构，同时，在纳米氧化锆层1402和铝箔层1403的双重隔热保温作用下，减缓了储水箱7内部热量的散失速率，从而改善了承压换热水箱6的保温效果；

保温结构14远离集热箱10一侧的固定底板1顶端安装有无风热泵箱2，且无风热泵箱2内部的一侧安装有气液分离器3，该气液分离器3的型号可为LF12WL07，并且气液分离器3的一侧安装有压缩机4，该压缩机4的型号可为VW-3/7，压缩机4一侧的无风热泵箱2内部安装有冷凝器5，该冷凝器5的型号可为DWN-300，冷凝器5与承压换热水箱6相互配合；

冷凝器5一侧的无风热泵箱2内部安装有储液罐21，且储液罐21的一侧安装有膨胀阀22，该膨胀阀22的型号可为TX2，膨胀阀22的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，膨胀阀22与储液罐21通过管道相连通，膨胀阀22的输出端通过管道蒸发箱15相连通，用于辅助液态冷媒的回流工作；

无风热泵箱2远离承压换热水箱6一侧的固定底板1顶端固定有蒸发箱15，蒸发箱15的内部安装有蒸发铜管16，且蒸发铜管16的外壁上皆固定有等间距的铝翅片17，铝翅片17与膨胀阀22的输出端相连通，并且蒸发铜管16一侧的蒸发箱15内壁安装有温度传感器18，该温度传感器18的型号可为PT100，温度传感器18的输出端与控制面板20内部单片机的输入端电性连接，用于提高该系统的吸热效率；

固定底板1顶端的一侧固定有操作立板19，且操作立板19一侧的外壁上安装有控制面板20，该控制面板20的型号可为DL203，控制面板20内部单片机的输出端分别与气液分离器3、压缩机4和冷凝器5的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该多能互补供暖储能系统外接电源，集热箱10内部的超导热管11吸收太阳能中的热量并将热量输送至集热器12的内部，集热器12将热量通过波纹管输送至换热管13的内部，换热管13完成热量的交换工作，使得储水箱7内部的水体升温，多余的热量存储与储能材料9的内部，然后，蒸发铜管16内部的冷媒在铝翅片17的作用下由液态转化为低温低压的气态，吸收空气中的热量，蒸发铜管16大面积的吸收空气中的热量，提高了该系统的吸热效率，冷媒进入无风热泵箱2内部的气液分离器3中，气液分离器3将其处理后导入压缩机4的内部，压缩机4将其压缩为高温高压的气态，冷媒由气态转化为液态进行放热，在冷凝器5的内部进行换热工作，冷凝器5将热量传递至储水箱7的内部，冷媒在密闭的环境中工作，安全可靠，并且此过程无需使用到风机，大大减少了电能消耗，液体的冷媒依次经过储液罐21和膨胀阀22回流至蒸发铜管16的内部，最后，承压换热水箱6的内壁为真空腔1401结构，同时，在纳米氧化锆层1402和铝箔层1403的双重隔热保温作用下，减缓了储水箱7内部热量的散失速率，从而改善了承压换热水箱6的保温效果，完成多能互补供暖储能系统的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.多能互补供暖储能系统，包括固定底板(1)、无风热泵箱(2)、承压换热水箱(6)、集热箱(10)和保温结构(14)，其特征在于：所述固定底板(1)顶端的一侧固定有集热箱(10)，且集热箱(10)的内部皆安装有等间距的超导热管(11)，并且超导热管(11)的顶端安装有集热器(12)，所述集热箱(10)一侧的固定底板(1)顶端固定有承压换热水箱(6)，且承压换热水箱(6)的内部固定有储水箱(7)，并且储水箱(7)的外壁上缠绕有换热管(13)，换热管(13)的顶端通过管道与集热器(12)相连通，所述承压换热水箱(6)的内壁上设置有保温结构(14)，所述保温结构(14)远离集热箱(10)一侧的固定底板(1)顶端安装有无风热泵箱(2)，且无风热泵箱(2)内部的一侧安装有气液分离器(3)，并且气液分离器(3)的一侧安装有压缩机(4)，所述压缩机(4)一侧的无风热泵箱(2)内部安装有冷凝器(5)，冷凝器(5)与承压换热水箱(6)相互配合，所述无风热泵箱(2)远离承压换热水箱(6)一侧的固定底板(1)顶端固定有蒸发箱(15)，所述固定底板(1)顶端的一侧固定有操作立板(19)，且操作立板(19)一侧的外壁上安装有控制面板(20)，控制面板(20)内部单片机的输出端分别与气液分离器(3)、压缩机(4)和冷凝器(5)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的多能互补供暖储能系统，其特征在于：所述冷凝器(5)一侧的无风热泵箱(2)内部安装有储液罐(21)，且储液罐(21)的一侧安装有膨胀阀(22)，膨胀阀(22)与储液罐(21)通过管道相连通，膨胀阀(22)的输出端通过管道蒸发箱(15)相连通。

3.根据权利要求1所述的多能互补供暖储能系统，其特征在于：所述储水箱(7)底部的内壁上固定有隔板(8)，且隔板(8)下方的储水箱(7)底部安装有储能材料(9)。

4.根据权利要求1所述的多能互补供暖储能系统，其特征在于：所述保温结构(14)的内部依次设置有真空腔(1401)、纳米氧化锆层(1402)和铝箔层(1403)，所述固定底板(1)的内壁上设置有真空腔(1401)。

5.根据权利要求4所述的多能互补供暖储能系统，其特征在于：所述真空腔(1401)内部的一侧安装有纳米氧化锆层(1402)，且纳米氧化锆层(1402)的一侧固定有铝箔层(1403)，铝箔层(1403)与纳米氧化锆层(1402)相互配合。

6.根据权利要求2所述的多能互补供暖储能系统，其特征在于：所述蒸发箱(15)的内部安装有蒸发铜管(16)，且蒸发铜管(16)的外壁上皆固定有等间距的铝翅片(17)，铝翅片(17)与膨胀阀(22)的输出端相连通，并且蒸发铜管(16)一侧的蒸发箱(15)内壁安装有温度传感器(18)。

Images