CN211079007U - 一种功能型阻燃窗膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种功能型阻燃窗膜，包括涂布层，涂布层的一侧设有离型膜层，涂布层的另一侧设有第一阻燃自洁层，第一阻燃自洁层的一侧设有芯层，第二阻燃自洁层设置在芯层的另一侧，所述离型膜层、涂布层、第一阻燃自洁层、芯层、第二阻燃自洁从上到下依次设置。本实用新型提供的一种功能型阻燃窗膜，在芯层的两侧分别设置有第一阻燃自洁层和第二阻燃自洁层，第一阻燃自洁层和第二阻燃自洁层均起到阻燃自洁功能，该方案可以有效地使窗膜具有阻燃功能，并且，由于窗膜具有自洁能力，可以有效地防止灰尘积聚于窗膜上，优化了窗膜的透光性。

Description

一种功能型阻燃窗膜

技术领域

本实用新型属于阻燃薄膜技术领域，涉及一种功能型阻燃窗膜。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，被广泛用于覆膜层等，但是现有技术中的窗膜还不具备阻燃与自洁的功能，在起火时窗膜会成为导火源，并且长期暴露在户外容易弄脏表面，视线受阻；另外，使用时间久了容易出现缩孔或者开裂等现象，平整度低，不具备遮光性，使用寿命较短，功能较为单一，不能满足使用需求。

专利申请号为201520168151.8的实用新型专利公开了V0级阻燃薄膜。该实用新型的目的在于提供一种具有抗穿刺、抗紫外线、密闭隔热、减缓燃烧、阻燃保护，达到V0级阻燃薄膜。该实用新型公开了一种V0级阻燃薄膜，具有三层结构，内至外依次为由内层、中层和外层共三层膜复合构成；内层为抗穿刺的阻燃层，中层为拉伸强度极强具有阻隔作用的阻燃层，外层为具有抗紫外线防老化的耐穿刺阻燃层；这三层是通过共挤形成的紧密结合，但是该专利的阻燃薄膜并不具备自洁功能，表面洁净能力差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种功能型阻燃窗膜，该窗膜通过将阻燃剂以及含硅自洁剂加入辅挤配方中，使得窗膜同时具备阻燃与自洁的功能，增加了窗膜的使用防火安全性与表面洁净能力，实用性较强。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种功能型阻燃窗膜，其特征在于：包括离型膜层、涂布层、第一阻燃自洁层、芯层和第二阻燃自洁层，所述离型膜层、涂布层、第一阻燃自洁层、芯层、第二阻燃自洁层从上到下依次设置。

本实用新型提供的一种功能型阻燃窗膜，在芯层的两侧分别设置有第一阻燃自洁层和第二阻燃自洁层，第一阻燃自洁层和第二阻燃自洁层均起到阻燃自洁功能，该方案可以有效地使窗膜具有阻燃功能，并且，由于窗膜具有自洁能力，可以有效地防止灰尘积聚于窗膜上，优化了窗膜的透光性。

在上述任一方案中优选的是，所述第一阻燃自洁层、芯层和第二阻燃自洁层通过共挤设置于一起。

在上述任一方案中优选的是，所述芯层为紫外红外吸收层。

在上述任一方案中优选的是，所述涂布层采用在线涂布工艺制备而成。

在上述任一方案中优选的是，所述离型膜层的厚度为40-60um。

在上述任一方案中优选的是，所述离型膜层的厚度为40um。

在上述任一方案中优选的是，所述离型膜层的厚度为50um。

在上述任一方案中优选的是，所述离型膜层的厚度为60um。

在上述任一方案中优选的是，所述涂布层的厚度为0.5-1um。

在上述任一方案中优选的是，所述涂布层的厚度为0.5um。

在上述任一方案中优选的是，所述涂布层的厚度为0.75um。

在上述任一方案中优选的是，所述涂布层的厚度为1um。

在上述任一方案中优选的是，所述第一阻燃自洁层和第二阻燃自洁层的厚度相同或不同。

在上述任一方案中优选的是，所述第一阻燃自洁层和第二阻燃自洁层的厚度为1-2.5um。

在上述任一方案中优选的是，所述第一阻燃自洁层和/或第二阻燃自洁层的厚度为1um。

在上述任一方案中优选的是，所述第一阻燃自洁层和/或第二阻燃自洁层的厚度为2um。

在上述任一方案中优选的是，所述第一阻燃自洁层和/或第二阻燃自洁层的厚度为2.5um。

在上述任一方案中优选的是，所述芯层的厚度为38-45um。

在上述任一方案中优选的是，所述芯层的厚度为38um。

在上述任一方案中优选的是，所述芯层的厚度为40um。

在上述任一方案中优选的是，所述芯层的厚度为45um。

在上述任一方案中优选的是，离型膜层为高密度单面石蜡纸，采用离线热复合工艺制备而成。

有益效果

本实用新型提供一种功能型阻燃窗膜，包括涂布层，涂布层的一侧设有离型膜层，涂布层的另一侧设有第一阻燃自洁层，第一阻燃自洁层的一侧设有芯层，第二阻燃自洁层设置在芯层的另一侧。本实用新型的功能型阻燃窗膜，第一阻燃自洁层、芯层和第二阻燃自洁层为三层共挤结构，双面均具有阻燃的功能，双面达到V0等级阻燃；

附图说明

图1是本实用新型功能型阻燃窗膜的一优选实施例的整体结构剖视图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。

实施例1

如图1所示，一种功能型阻燃窗膜，包括涂布层2，涂布层2为高附着力涂布层，采用在线涂布工艺制备而成。本说明书中的包括是指除具有公开特征外，该功能型阻燃膜还可以包括其它结构，例如必要的固定构件等。

涂布层2的一侧设有离型膜层1，离型膜层1为高密度单面石蜡纸，采用离线热复合工艺制备而成。涂布层2的另一侧设有第一阻燃自洁层3，第一阻燃自洁层3的一侧设有芯层4，芯层4具体为紫外红外吸收层。紫外、红外吸收层是指可以吸收红外光、紫外光的层状结构。

第二阻燃自洁层5设置在芯层4的另一侧，第一阻燃自洁层3、芯层4和第二阻燃自洁层5为三层共挤结构。

也就是说，第一阻燃自洁层3、芯层4和第二阻燃自洁层5通过共挤方案设置于一起，使芯层4的两侧分别具有第一自洁层3和第二自洁层5。

离型膜层1、涂布层2、第一阻燃自洁层3、芯层4、第二阻燃自洁层5从上到下依次设置。

实际应用时窗膜的两侧均具有阻燃、自洁需求，第一阻燃自洁层3、第二阻燃自洁层5位于芯层4的两侧，窗膜设置完毕后，第一阻燃自洁层3、第二阻燃自洁层5起到阻燃、自洁的作用，从而优化了窗膜的性能。

具体地说，第一阻燃自洁层3、第二阻燃自洁层5位于芯层4的两侧，起到保护芯层4的作用，在发生火灾等险情时，由于芯层4不容易被损坏，窗膜即使被焚也不容易发生脱落或变形，即，窗膜不容易由于变形等因素而扩大险情或损伤相应结构。例如，窗膜在发生火灾的过程中其形体不发生变化，在火源较小或仅火源仅位于窗膜以下时，窗膜不容易由于变形而造成其它物体翻倒，进而不容易扩大险情，优化了窗膜的性能。

窗膜的自洁能力主要优势在于，灰尘不容易积聚在窗膜上，从而使得窗膜具有良好的透光率，进而优化了窗膜的性能。

具体设置时，离型膜层1的厚度为40-60um。涂布层2的厚度为0.5-1um。

第一阻燃自洁层3和第二阻燃自洁层5的厚度相同或不同。第一阻燃自洁层 3和第二阻燃自洁层5的厚度为1-2.5um。芯层4的厚度为38-45um。

离型膜层1、涂布层2、第一阻燃自洁层3、第二阻燃自洁层5和芯层4的具体厚度不做限定，本领域技术人员可以根据需要合理设置。具体地说，例如要求窗膜具有较好的阻燃、自洁能力时，第一阻燃自洁层3、第二阻燃自洁层5可以具有较厚的厚度。

本实用新型的功能型阻燃窗膜的生产工艺流程如下：

具体包括以下步骤：

(1)聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将芯层4原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；

(2)将阻燃自洁层原料(包括第一阻燃自洁层3和第二阻燃自洁层5的原料)通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；

(3)所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，主挤与辅挤的挤出量之比即为芯层与阻燃自洁层的厚度比，厚度可调节；

(4)由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经双面电晕后，使用夹具固定薄膜，防止薄膜抖动引起的涂布不均匀，使用在线涂布机进行单面涂布，转速匹配产线线速度，底涂液原液使用了水性树脂配方，横拉预热区的温度提高至 100℃以上，在拉伸之前保证水溶剂蒸发完全，减低VOC挥发，线速度为90-110m/min，单位面积涂布原液量为0.5～1g/m²，涂布完成后再牵引进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；

(5)步骤(4)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电后，与离型膜层1和高附着力涂布层2进行压力复合，最后收卷，制得窗膜。

本实用新型窗膜的制备结合了在线涂布和压力复合，所有制备在一条线上完成，节约了工序，减低了生产成本。

具体的，不同膜层原料的制备方法如下

1.离型膜层1：

高密度单面石蜡纸，采用离线热复合工艺。

2.高附着力涂布层2：

使用在线涂布，无需再次涂布，提升生产效率，节约成本，底涂液原液为聚氨酯(固含量30％)、UV胶(固含量35％)、交联剂固含量(40％)，三种原液配比为1：1：0.5，用纯水稀释至5％固含量，再加入0.05％的润湿剂，经产线高温(220-230℃)固化后，涂布层成型表面硬度高，流平性好，涂层厚度薄 (0.3～0.6um),不易出现传统涂布工艺的缩孔，开裂等现象。

3.阻燃自洁层，包括第一阻燃自洁层3和第二阻燃自洁层5：

阻燃剂为二乙基次膦酸铝、次磷酸铝、聚磷酸三聚氰胺、磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸三甲苯酯中的一种或多种与PET形成的混炼物，优选二乙基次膦酸铝、聚磷酸三聚氰胺、磷酸酯和亚磷酸酯。

将磷系阻燃剂、PET大有光颗粒、分散剂以及含硅母切片，分别以质量百分比为3.8％～19.7％、60％～70％、0.3％～1.2％、20％～25％的比例加入混料器中，先以300～400r/min的转速混合3～8min，然后转速调至2500～3000r/min混合 15～20min，再以300～400r/min的转速混合5～8min，最后将混合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出，制备得到该层母粒，生产时通过辅挤挤出。

4.芯层4，芯层4具体为紫外红外吸收层：

(1)紫外吸收剂为苯并三唑UV-360、苯并三唑UV-326或二苯甲酮UV-531 中的一种；

(2)红外吸收剂为六氟化锑游离基芳胺染料；

(3)将大有光PET母粒、紫外吸收剂、红外吸收剂，液体石蜡按照质量百分比97.9～98.25％、0.7～1％，0.05％～0.1％，1％，比例加入混料器中，先以 300～400r/min的转速混合3～8min，然后转速调至2500～3000r/min混合15～20min，再以300～400r/min的转速混合5～8min，最后将混合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出，制备得到该层母粒，生产时通过主挤挤出原料。

本实用新型制备的功能型阻燃窗膜可见光透过率在15～20％，紫外透过率＜1％，红外透过率＜10％，阻燃V-0等级。

本实用新型生产的功能型阻燃窗膜，该窗膜同时具有阻燃、自洁功能，阻燃等级达到V0；加入了性能稳定的紫外、红外吸收剂，光吸收效果好、阻隔性能稳定，使用寿命长，紫外阻隔率达到99％以上，红外阻隔率达到90％以上。

实施例2

一种功能型阻燃窗膜及其制备方法，和实施例1不同的是，第一阻燃自洁层 3和第二阻燃自洁层5的厚度不同但都在1-2.5um范围内。

实施例3

一种功能型阻燃窗膜及其制备方法，和实施例1不同的是，芯层(4)的制备方法中，将大有光PET母粒、紫外吸收剂、红外吸收剂、液体石蜡按照质量百分比97.9％、1％、0.1％、1％的比例加入混料器中。

实施例4

一种功能型阻燃窗膜及其制备方法，和实施例1不同的是，芯层(4)的制备方法中，将大有光PET母粒、紫外吸收剂、红外吸收剂、液体石蜡按照质量百分比98.25％、0.7％、0.05％％、1％的比例加入混料器中。

实施例5

一种功能型阻燃窗膜及其制备方法，和实施例1不同的是，阻燃自洁层包括第一阻燃自洁层(3)和第二阻燃自洁层(5)，制备方法中首先将将磷系阻燃剂、 PET大有光颗粒、分散剂以及含硅母切片，分别以质量百分比为3.8％、70％、 1.2％、25％的比例加入混料器中。

实施例6

一种功能型阻燃窗膜及其制备方法，和实施例1不同的是，阻燃自洁层包括第一阻燃自洁层(3)和第二阻燃自洁层(5)，制备方法中首先将将磷系阻燃剂、 PET大有光颗粒、分散剂以及含硅母切片，分别以质量百分比为19.7％、60％、 0.3％、20％的比例加入混料器中。

实施例7

一种功能型阻燃窗膜及其制备方法，和实施例1不同的是，阻燃自洁层包括第一阻燃自洁层(3)和第二阻燃自洁层(5)，制备方法中首先将将磷系阻燃剂、 PET大有光颗粒、分散剂以及含硅母切片，分别以质量百分比为8.8％、65％、 1.2％、25％的比例加入混料器中。

实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种功能型阻燃窗膜，其特征在于：包括离型膜层(1)、涂布层(2)、第一阻燃自洁层(3)、芯层(4)和第二阻燃自洁层(5)，所述离型膜层(1)、涂布层(2)、第一阻燃自洁层(3)、芯层(4)、第二阻燃自洁层(5)从上到下依次设置。

2.根据权利要求1所述的功能型阻燃窗膜，其特征在于：所述第一阻燃自洁层(3)、芯层(4)和第二阻燃自洁层(5)通过共挤设置于一起。

3.根据权利要求1所述的功能型阻燃窗膜，其特征在于：所述第一阻燃自洁层(3)、芯层(4)和第二阻燃自洁层(5)为三层共挤结构。

4.根据权利要求3所述的功能型阻燃窗膜，其特征在于：所述芯层(4)为紫外红外吸收层。

5.根据权利要求1所述的功能型阻燃窗膜，其特征在于：所述离型膜层(1)的厚度为40-60um。

6.根据权利要求1所述的功能型阻燃窗膜，其特征在于：所述涂布层(2)的厚度为0.5-1um。

7.根据权利要求3所述的功能型阻燃窗膜，其特征在于：所述第一阻燃自洁层(3)和第二阻燃自洁层(5)的厚度相同或不同。

8.根据权利要求7所述的功能型阻燃窗膜，其特征在于：所述第一阻燃自洁层(3)和第二阻燃自洁层(5)的厚度为1-2.5um。

9.根据权利要求1或3所述的功能型阻燃窗膜，其特征在于：所述芯层(4)的厚度为38-45um。

10.根据权利要求1或5所述的功能型阻燃窗膜，其特征在于：所述离型膜层(1)为高密度单面石蜡纸，采用离线热复合工艺制备而成。

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