CN211077734U - 硅铁合金原料定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的硅铁合金原料定量上料装置包括盛料机构、定量输送机构、配料机构、上料机构、控制器。工作时，盛料机构中的原料从出料口掉落到定量输送机构上，定量输送机构包括物料输送带、物料挡板，在物料挡板的作用下，固定体积的物料会持续不断的被倒入配料仓。达到预定时间时，关闭物料输送带。如此，预定时间内下落的物料就是恒定的。进一步的，在物料输送带上还设有皮带秤，使得物料的计量更加准确。更进一步的，在配料仓的底部还设有第二称重单元，当配料仓中的物料的重量达到预计重量时，配料仓仓的控制阀打开，通过物料体积与时间的控制、皮带秤、第二称重单元的三道计量保障，能够更加准确的实现硅铁原料的配比。

Description

硅铁合金原料定量上料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金工业技术领域，尤其涉及一种硅铁原料定量上料装置。

背景技术

硅铁合金是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，按照预定的比例投入到冶炼炉制成。现有技术的焦炭、钢屑、石英在上料时，先用铲车或挖机将物料倒入料斗，通过料斗出料口处的电磁振动给料机配合称重传感器对物料进行定量控制。称重传感器对下落到电磁振动给料机上的物料进行称重，出料口下落的物料累计到预定重量时，控制装置关闭出料口。由于物料下落到电磁振动给料机上时带有动能，且物料下落过程中动能是变动的，这会给称重传感器的计量带来偏差，如此，物料的重量在累计过程中就会产生一定的误差，且铲车在倾倒物料时，物料本身也会携带一定的动能，带有物料的铁铲的高度不确定，物料自身的重量不确定，那么其携带的动能也不确定。如果此时料斗中的物料还处于出料状态，那么称重传感器的计量就会存在明显误差。综上所述，现有技术的硅铁合金的原料在上料时，受到上料装置以及上料方式的影响，会给原料的计量带来较大误差，从而使硅铁合金的原料的比例不准确，造成硅铁合金的成分含量出现较大起伏。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种准确计量的硅铁原料定量上料装置。

一种硅铁原料定量上料装置包括盛料机构、定量输送机构、配料机构、上料机构、控制器，所述盛料机构的下端设有出料口，盛料机构的出料口位于定量输送机构的起始端的正上方，以承接从盛料机构下落的物料，定量输送机构的终止端位于配料机构的正上方，以将定量的物料送入配料机构，所述配料机构设有至少三个配料仓，以分别盛接三种硅铁合金原料，配料仓的下端设有出料口，配料仓的出料口上设有控制阀，以控制原料的下落，配料仓的出料口位于上料机构的正上方，上料机构将三种硅铁合金原料混合并倒入冶炼炉，所述控制器与定量输送机构、配料机构、上料机构电性连接，以控制硅铁原料定量上料装置的运行，所述盛料机构包括盛料仓、支撑架，所述盛料仓架设在支撑架上，盛料仓的下端悬空，盛料仓的底部设有出料口，盛料仓的出料口位于定量输送机构的起始端的正上方，所述定量输送机构包括物料输送带、物料挡板，所述物料输送带的起始端位于盛料仓的正下方，物料输送带的两侧设有护板，物料输送带呈Z字形且包括水平起始段、倾斜爬升段、水平下料段，物料挡板位于水平起始段的正上方，且物料挡板的两端与护板固定连接，以防止过高的物料通过水平输送带，物料输送带上设有速度传感器，以检测输送带的传送速度，速度传感器与控制器电性连接，以将输送带的速度信息传输至控制器。

优选的，所述定量输送机构还包括第一称重单元，所述第一称重单元为皮带秤，皮带秤设置在水平输送带上，且位于物料挡板的后方，以称量经过物料挡板后的硅铁合金原料的重量，皮带秤还与控制器电性连接，以将物料的重量信息传输至控制器。

优选的，所述配料机构还包括第二称重单元，第二称重单元包括物料支撑板、压力传感器，物料支撑板倾斜设置在物料仓的底部，以防止物料堆积在配料仓的底部，物料支撑板的下部与配料仓之间具有缝隙，以放置压力传感器，物料支撑板的边沿与配料仓的侧壁贴合，以防止物料进入配料仓和物料支撑板之间的缝隙，压力传感器的上端与物料支撑板接触，压力传感器的下端与配料仓的底部的上表面固定连接，以检测物料支撑板承受的压力，压力传感器与控制器电性连接，以将支撑板承受的压力信息传输至控制器；所述配料仓的出料口设置在配料仓的侧壁上，相应的，所述控制阀包括液压杆、放料板，液压杆与配料仓的侧壁固定连接，液压杆的伸缩端与放料板固定连接，配料仓的侧壁上设有卡槽，以使放料板与卡槽卡合连接。

优选的，所述上料机构包括混料仓、提升机，所述混料仓位于配料仓的正下方，混料仓与提升机传动连接，以使提升机将盛有硅铁合金原料的混料仓提升并倒入冶金炉中，控制器与提升机电性连接，以控制提升机的运行。

有益效果：本实用新型的硅铁原料定量上料装置包括盛料机构、定量输送机构、配料机构、上料机构、控制器。工作时，盛料机构中的原料从出料口掉落到定量输送机构上，定量输送机构包括物料输送带、物料挡板，在物料挡板的作用下，固定体积的物料会持续不断的被倒入配料仓。达到预定时间时，关闭物料输送带。如此，预定时间内下落的物料就是恒定的。进一步的，在物料输送带上还设有皮带秤，使得物料的计量更加准确。更进一步的，在配料仓的底部还设有第二称重单元，当配料仓中的物料的重量达到预计重量时，配料仓仓的控制阀打开，通过物料体积与时间的控制、皮带秤、第二称重单元的三道计量保障，能够更加准确的实现硅铁原料的配比。

附图说明

图1为本实用新型的硅铁原料定量上料装置的一较佳角度的结构示意图。

图2为本实用新型的硅铁原料定量上料装置的另一较佳角度的结构示意图。

图3为本实用新型的盛料机构与定量输送机构的配合关系图。

图4为本实用新型的配料机构与混料仓的位置关系图。

图5为本实用新型的配料机构的底部截面图。

图中：硅铁原料定量上料装置10、盛料机构20、盛料仓201、支撑架202、定量输送机构30、物料输送带301、水平起始段3011、倾斜爬升段3012、水平下料段3013、物料挡板302、配料机构40、配料仓401、控制阀402、液压杆4021、放料板4022、第二称重单元403、物料支撑板4031、压力传感器4032、上料机构50、混料仓501、提升机502。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图5，一种硅铁原料定量上料装置10包括盛料机构20、定量输送机构30、配料机构40、上料机构50、控制器，所述盛料机构的下端设有出料口，盛料机构20的出料口位于定量输送机构30的起始端的正上方，以承接从盛料机构20下落的物料，定量输送机构30的终止端位于配料机构40的正上方，以将定量的物料送入配料机构40，所述配料机构40设有至少三个配料仓401，以分别盛接三种硅铁合金原料，配料仓401的下端设有出料口，配料仓401的出料口上设有控制阀402，以控制原料的下落，配料仓401的出料口位于上料机构50的正上方，上料机构50将三种硅铁合金原料混合并倒入冶炼炉，所述控制器与定量输送机构30、配料机构40、上料机构50电性连接，以控制硅铁原料定量上料装置10的运行，所述盛料机构20包括盛料仓201、支撑架202，所述盛料仓201架设在支撑架202上，盛料仓201的下端悬空，盛料仓201的底部设有出料口，盛料仓201的出料口位于定量输送机构30的起始端的正上方，所述定量输送机构30包括物料输送带301、物料挡板302，所述物料输送带301的起始端位于盛料仓201的正下方，物料输送带301的两侧设有护板，物料输送带301呈Z字形且包括水平起始段3011、倾斜爬升段3012、水平下料段3013，物料挡板302位于水平起始段3011的正上方，且物料挡板302的两端与护板固定连接，以防止过高的物料通过水平输送带，物料输送带301上设有速度传感器，以检测输送带的传送速度，速度传感器与控制器电性连接，以将输送带的速度信息传输至控制器。

配料机构40至少设置三个配料仓401作为焦炭、钢屑、石英的配料仓401，多余的配料仓401可作为备用仓待用。备用仓有两种使用方式，第一种是当某一种物料的比例较大时，采用两个或两个以上的配料仓401盛放该物料；第二种是当某一个或多个配料仓401需要维修时，多余的配料仓401可以代替。

从盛料仓201出来的物料落到输送带上时呈中间高、两边低的锥形，且下落的量具有一定的随机性。通过物料挡板302，能够将中间的物料向两侧分拨，多余的物料会被挡在挡板前面，可以对后面经过的物料进行补充，从而能够使经过的物料的体积保持一致。如此，在预定时间内下落的物料的质量就是一定的。

进一步的，所述定量输送机构30还包括第一称重单元，所述第一称重单元为皮带秤，皮带秤设置在水平输送带上，且位于物料挡板302的后方，以称量经过物料挡板302后的硅铁合金原料的重量，皮带秤还与控制器电性连接，以将物料的重量信息传输至控制器。

皮带秤能够称量动态的物料的质量并通过控制器进行累加，且称量过程中物料不存在竖直方向上的动能，称量更加稳定，最终物料的质量的误差更小。

进一步的，所述配料机构40还包括第二称重单元403，第二称重单元403包括物料支撑板4031、压力传感器4032，物料支撑板4031倾斜设置在物料仓的底部，以防止物料堆积在配料仓401的底部，物料支撑板4031的下部与配料仓401之间具有缝隙，以放置压力传感器4032，物料支撑板4031的边沿与配料仓401的侧壁贴合，以防止物料进入配料仓401和物料支撑板4031之间的缝隙，压力传感器4032的上端与物料支撑板4031接触，压力传感器4032的下端与配料仓401的底部的上表面固定连接，以检测物料支撑板4031承受的压力，压力传感器4032与控制器电性连接，以将支撑板承受的压力信息传输至控制器；所述配料仓401的出料口设置在配料仓401的侧壁上，相应的，所述控制阀402包括液压杆4021、放料板4022，液压杆4021与配料仓401的侧壁固定连接，液压杆4021的伸缩端与放料板4022固定连接，配料仓401的侧壁上设有卡槽，以使放料板4022与卡槽卡合连接。

为了防止物料的碎渣进入物料支撑板4031与配料仓401的侧壁之间产生摩擦，从而干扰到压力传感器4032的检测，同时减缓物料对配料仓401和物料支撑板4031的冲撞，物料支撑板4031和配料仓401的侧壁设有柔性防护层，柔性防护层可以是橡胶制品，也可以是塑料制品。

为了更精确的进行配比，本实用新型可以采用以下实施例的方式进行配置，假设硅铁合金原料需要硅石0.3吨，即控制器预设的硅石重量值为0.3吨，控制器向定量输送机构30设置一次预定输送量为0.28吨，该一次预定输送量可根据定量输送机构30的运行时间或者根据皮带秤累计称重量实现。当达到预定输送量时，控制器关闭定量输送机构30，且皮带秤的称重量归零。同时，第二称重单元403采集配料仓401中的硅石的重量信息并输出至控制器，控制器将硅石的重量信息生成实时重量值并与一次预设的硅石重量值进行对比。控制器再根据二者的差值再设置定量输送机构30的二次预定输送量，例如，二次称重装置采集的实时重量值为0.29吨，那么定量输送机构30的二次预定输送量为0.01吨，根据二次预定输送量计算出定量输送机构30的运行时间。控制器启动定量输送机构30，当达到运行时间时或者皮带秤累计称重达到二次预定输送量0.01吨时，定量输送机构30停止运行。如此，本实用新型的硅铁原料定量上料装置10称重时，在重力方向上没有动能扰动，因此测得的物料重量信息更加准确。同时称重时，根据装置自身结构特点，采用逐步逼近的方式分步称重，能够防止原料超重，且能够有效减小称重误差，从而使硅铁原料的配比更加精确。

进一步的，所述上料机构50包括混料仓501、提升机502，所述混料仓501位于配料仓401的正下方，混料仓501与提升机502传动连接，以使提升机502将盛有硅铁合金原料的混料仓501提升并倒入冶金炉中，控制器与提升机502电性连接，以控制提升机502的运行。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种硅铁合金原料定量上料装置，其特征在于：包括盛料机构、定量输送机构、配料机构、上料机构、控制器，所述盛料机构的下端设有出料口，盛料机构的出料口位于定量输送机构的起始端的正上方，以承接从盛料机构下落的物料，定量输送机构的终止端位于配料机构的正上方，以将定量的物料送入配料机构，所述配料机构设有至少三个配料仓，以分别盛接三种硅铁合金原料，配料仓的下端设有出料口，配料仓的出料口上设有控制阀，以控制原料的下落，配料仓的出料口位于上料机构的正上方，上料机构将三种硅铁合金原料混合并倒入冶炼炉，所述控制器与定量输送机构、配料机构、上料机构电性连接，以控制硅铁合金原料定量上料装置的运行，所述盛料机构包括盛料仓、支撑架，所述盛料仓架设在支撑架上，盛料仓的下端悬空，盛料仓的底部设有出料口，盛料仓的出料口位于定量输送机构的起始端的正上方，所述定量输送机构包括物料输送带、物料挡板，所述物料输送带的起始端位于盛料仓的正下方，物料输送带的两侧设有护板，物料输送带呈Z字形且包括水平起始段、倾斜爬升段、水平下料段，物料挡板位于水平起始段的正上方，且物料挡板的两端与护板固定连接，以防止过高的物料通过水平输送带，物料输送带上设有速度传感器，以检测输送带的传送速度，速度传感器与控制器电性连接，以将输送带的速度信息传输至控制器。

2.如权利要求1所述的硅铁合金原料定量上料装置，其特征在于：所述定量输送机构还包括第一称重单元，所述第一称重单元为皮带秤，皮带秤设置在水平输送带上，且位于物料挡板的后方，以称量经过物料挡板后的硅铁合金原料的重量，皮带秤还与控制器电性连接，以将物料的重量信息传输至控制器。

3.如权利要求1所述的硅铁合金原料定量上料装置，其特征在于：所述配料机构还包括第二称重单元，第二称重单元包括物料支撑板、压力传感器，物料支撑板倾斜设置在物料仓的底部，以防止物料堆积在配料仓的底部，物料支撑板的下部与配料仓之间具有缝隙，以放置压力传感器，物料支撑板的边沿与配料仓的侧壁贴合，以防止物料进入配料仓和物料支撑板之间的缝隙，压力传感器的上端与物料支撑板接触，压力传感器的下端与配料仓的底部的上表面固定连接，以检测物料支撑板承受的压力，压力传感器与控制器电性连接，以将支撑板承受的压力信息传输至控制器；所述配料仓的出料口设置在配料仓的侧壁上，相应的，所述控制阀包括液压杆、放料板，液压杆与配料仓的侧壁固定连接，液压杆的伸缩端与放料板固定连接，配料仓的侧壁上设有卡槽，以使放料板与卡槽卡合连接。

4.如权利要求1所述的硅铁合金原料定量上料装置，其特征在于：所述上料机构包括混料仓、提升机，所述混料仓位于配料仓的正下方，混料仓与提升机传动连接，以使提升机将盛有硅铁合金原料的混料仓提升并倒入冶金炉中，控制器与提升机电性连接，以控制提升机的运行。

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