CN211077466U - 一种输送装置的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送装置的支撑结构，包括台板和两个支撑座，两支撑座上分别转动设有带轮，两带轮上套设有同步带，至少一带轮传动连有转动驱动机构，所述支撑座设在台板上，所述支撑座与移动驱动机构传动相连，所述支撑座和台板之间分别设有密封圈、刚性支撑件。采用刚性支撑件代替柔性支撑件，能够确保输送带平移或调节时，两支撑座的高度一致，能够确保支撑座与台板之间的间隙不会过大。本实用新型应用于灌装生产设备领域。

Description

一种输送装置的支撑结构

技术领域

本实用新型属于灌装生产设备领域，尤其涉及一种输送装置的支撑结构。

背景技术

对不同规格的药品灌装时，需要将输送带整体平移，两带轮需要平移，使药瓶的中心位置始终位于输送带的正中心。

输送带的两带轮是分别装在轴承座上的，两轴承座是通过螺栓装在台板上。在平移时或调节时，如果轴承座和台板之间设置的是柔性支撑，因装配人员带轮螺栓拧紧程度不一样，很容易使两轴承座的高低不一致；如果轴承座与台板之间预留的间隙太大，则容易存在卫生死角，清洁不彻底存在药品污染风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种输送装置的支撑结构，采用刚性支撑件代替柔性支撑件，能够确保输送带平移或调节时，两支撑座的高度一致，能够确保支撑座与台板之间的间隙不会过大。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种输送装置的支撑结构，包括台板和两个支撑座，两支撑座上分别转动设有带轮，两带轮上套设有同步带，至少一带轮传动连有转动驱动机构，所述支撑座设在台板上，所述支撑座与移动驱动机构传动相连，所述支撑座和台板之间分别设有密封圈、刚性支撑件。

进一步改进的，所述支撑座底端和台板之间具有间隙。

进一步改进的，所述间隙为0.3mm～1mm。

进一步改进的，所述间隙为0.5mm。

进一步改进的，所述台板上设有条形通孔，所述条形通孔的数量与支撑座的数量相等且一一对应，各条形通孔相互平行；

所述移动驱动机构设在台板的下方，两带轮的中心轴分别依次穿过对应的支撑座、条形通孔后与移动驱动机构传动相连，至少一带轮的中心轴与转动驱动机构传动相连，两密封圈分别套设在对应的中心轴上。

进一步改进的，所述刚性支撑件为滑动环，各滑动环和密封圈分别嵌设在对应的支撑座底端，所述滑动环底端与台板滑动接触，各密封圈套设在对应的滑动环外。

进一步改进的，所述支撑座底端设有第一环状凹槽和第二环状凹槽，所述第二环状凹槽套设在第一环状凹槽外，所述第一环状凹槽套设在对应的中心轴外；

两密封圈嵌设在对应第二环状凹槽内，两滑动环嵌设在对应的第一环状凹槽内。

进一步改进的，所述移动驱动机构包括传动轴和丝杆，所述传动轴转动设置，所述传动轴传动连有驱动单元，所述传动轴的两端分别设有第一锥齿轮；

所述丝杆的数量与带轮的数量相等且一一对应，两丝杆上分别设有滑块，两带轮的中心轴依次穿过对应的支撑座、条形通孔后转动插设在对应的滑块上，两丝杆的一端部分别设有第二锥齿轮，两第二锥齿轮与两第一锥齿轮分别啮合。

进一步改进的，所述驱动单元包括第三锥齿轮、第四锥齿轮和把手，所述第三锥齿轮设在传动轴上，所述第四锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合，所述第四锥齿轮和把手传动相连。

进一步改进的，所述把手和第四锥齿轮之间设有万向联轴器。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：

本实用新型的支撑座设在台板上，当对不同规格的药品灌装时，通过移动驱动机构带动支撑座在台板上平移。通过转动驱动机构带动带轮转动，使同步带输送药瓶。当工作人员在调节支撑座或支撑座在台板上移动时，由于支撑座和台板之间设置了刚性支撑件，两支撑座的高度一致，能够确保支撑座与台板之间的间隙不会过大，不会出现卫生死角，不会清洁不彻底而造成药瓶污染风险。

一般而言，移动驱动机构设在台板的下方时，带轮的中心轴会穿过台板，密封圈可以起密封的作用；当移动驱动机构设在台板上方时，带轮的中心轴也有可能会延伸至台板面上，密封圈还是起密封的作用。刚性支撑件可对支撑座进行支撑，避免支撑座给密封圈过大的压力造成在移动支撑座的过程中使密封圈移位并损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图(主视)；

图2为本实用新型的另一剖视图(左视)；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个以上，例如三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，一种输送装置的支撑结构，包括台板2和两个支撑座1，两支撑座1上分别转动设有带轮3，两带轮3上套设有同步带31，至少一带轮3传动连有转动驱动机构，支撑座1设在台板2上，支撑座1与移动驱动机构传动相连，支撑座1和台板2之间分别设有密封圈11、刚性支撑件12。台板2是固定不动的，通过移动驱动机构带动支撑座1平移。通过转动驱动机构带动带轮3转动。一般而言，输送带的带轮3的数量为两个，如果多设置几个带轮3，则相应的设置相同数量的支撑座1，仍然包含在本实施例的构思方案中。

图2和图4中的空心双向箭头为支撑座1的平移方向。

本实施例中，台板2上设有条形通孔21，条形通孔21的数量与支撑座1的数量相等且一一对应，各条形通孔21相互平行；

移动驱动机构设在台板2的下方，两带轮3的中心轴32分别依次穿过对应的支撑座1、条形通孔21后与移动驱动机构传动相连，至少一带轮3的中心轴32与转动驱动机构传动相连，两密封圈11分别套设在对应的中心轴32上。转动驱动机构为电机。电机和中心轴32传动相连。移动驱动机构设在台板2下方时，更加能够避免药瓶和移动驱动机构形成交叉污染，有利于保证药瓶灌装的卫生安全。

通过条形通孔21可以限定两支撑座1均只能往同一直线方向前后移动，从而能够确保支撑座1能够协调平移，不会出现两支撑座1移动方向不一致的情况。

本实施例中，刚性支撑件12为滑动环，各滑动环和密封圈11分别嵌设在对应的支撑座1底端，滑动环底端与台板2滑动接触，各密封圈11套设在对应的滑动环外。密封圈11位于滑动环外，使得滑动环主要承担了支撑座1的重量，避免密封圈11被支撑座1压坏。由于滑动环是在台板2上滑动，滑动环采用特殊材料制成，该特殊材料的摩擦阻力小，耐磨。

本实施例中，支撑座1底端设有第一环状凹槽13和第二环状凹槽14，第二环状凹槽14套设在第一环状凹槽13外，第一环状凹槽13套设在对应的中心轴32外；优选的，中心轴32的外面还套有保护套15，保护套15与支撑座1底端固定相连形成一个整体，第一环状凹槽13套设在保护套15外。保护套15能够保护中心轴32，防止粉尘和杂质从该位置进入并沾在中心轴32上。

两密封圈11嵌设在对应第二环状凹槽14内，两滑动环嵌设在对应的第一环状凹槽13内。第一环状凹槽13对滑动环具有固定作用，固定较为稳定，结构较为简单，支撑座1通过滑动环在台板2上移动，由于滑动环比支撑座1摩擦力更小避免支撑座1直接在台板2上摩擦移动产生颗粒。滑动环也可以采用其他方式固定在支撑座1底端，如可以采用焊接的方式，或者设置一个卡槽卡住滑动环，只要能固定滑动环即可。相对而言，采用第一环状凹槽13固定和安装滑动环是较为简单、较为牢固的方案，且更容易控制两支撑座1高度一样高。第二环状凹槽14用于固定和安装密封圈11。

支撑座1底端和台板2之间具有间隙。当滑动环的高度比第一环状凹槽13的深度要大时形成该间隙。图1中的标记a表示该间隙，图1中并没有画出台板2。优选的，间隙为0.3mm～1mm。进一步优选的，间隙为0.5mm，这就意味着，滑动环的高度比第一环状凹槽13的深度要大0.5mm。通过刚性支撑件12将支撑座1直接设于台板2上，其并非采用柔性支撑方式，因而支撑座1的高度是可控的。

通过滑动环形成该间隙，该间隙的距离不容易发生变化，还可以使密封圈11能够处于较佳的密封状态。不会出现密封圈11密封不到位或者密封圈11由于间隙太小而磨损较为严重的情况。

本实施例中，移动驱动机构包括传动轴4和丝杆5，传动轴4转动设置，传动轴4传动连有驱动单元，传动轴4的两端分别设有第一锥齿轮41；

丝杆5的数量与带轮3的数量相等且一一对应，两丝杆5上分别设有滑块51，两带轮3的中心轴32依次穿过对应的支撑座1、条形通孔21后转动插设在对应的滑块51上，两丝杆5的一端部分别设有第二锥齿轮52，两第二锥齿轮52与两第一锥齿轮41分别啮合。通过驱动单元带动传动轴4转动，传动轴4通过两端的第一锥齿轮41带动两第二锥齿轮52转动，两第二锥齿轮52带动两丝杆5转动，使两滑块51在两丝杆5上移动，最终使支撑座1移动。由于两第一锥齿轮41是由同一传动轴4带动的，因此，两丝杆5、两滑块51均是同步转动或移动，最终使两支撑座1是同步平移的。避免了两支撑座1移动不一致的情况。

本实施例中，驱动单元包括第三锥齿轮42、第四锥齿轮6和把手7，第三锥齿轮42设在传动轴4上，第四锥齿轮6和第三锥齿轮42相互啮合，第四锥齿轮6和把手7传动相连。通过把手7带动第四锥齿轮6转动，第四锥齿轮6带动第三锥齿轮42转动，第三锥齿轮42带动传动轴4转动。控制方便，结构简单，维护方便，使用寿命长。

本实施例中，把手7和第四锥齿轮6之间设有万向联轴器8，通过万向联轴器8，使工作人员在转动扳手7时，能够使把手7传递不同方向的力矩。工作人员在不同方向操作都可以转动扳手7。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种输送装置的支撑结构，其特征在于，包括台板(2)和两个支撑座(1)，两支撑座(1)上分别转动设有带轮(3)，两带轮(3)上套设有同步带(31)，至少一带轮(3)传动连有转动驱动机构，所述支撑座(1)设在台板(2)上，所述支撑座(1)与移动驱动机构传动相连，所述支撑座(1)和台板(2)之间分别设有密封圈(11)、刚性支撑件(12)。

2.根据权利要求1所述的输送装置的支撑结构，其特征在于，所述支撑座(1)底端和台板(2)之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的输送装置的支撑结构，其特征在于，所述间隙为0.3mm～1mm。

4.根据权利要求3所述的输送装置的支撑结构，其特征在于，所述间隙为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的输送装置的支撑结构，其特征在于，所述台板(2)上设有条形通孔(21)，所述条形通孔(21)的数量与支撑座(1)的数量相等且一一对应，各条形通孔(21)相互平行；

所述移动驱动机构设在台板(2)的下方，两带轮(3)的中心轴(32)分别依次穿过对应的支撑座(1)、条形通孔(21)后与移动驱动机构传动相连，至少一带轮(3)的中心轴(32)与转动驱动机构传动相连，两密封圈(11)分别套设在对应的中心轴(32)上。

6.根据权利要求5所述的输送装置的支撑结构，其特征在于，所述刚性支撑件(12)为滑动环，各滑动环和密封圈(11)分别嵌设在对应的支撑座(1)底端，所述滑动环底端与台板(2)滑动接触，各密封圈(11)套设在对应的滑动环外。

7.根据权利要求6所述的输送装置的支撑结构，其特征在于，所述支撑座(1)底端设有第一环状凹槽(13)和第二环状凹槽(14)，所述第二环状凹槽(14)套设在第一环状凹槽(13)外，所述第一环状凹槽(13)套设在对应的中心轴(32)外；

两密封圈(11)嵌设在对应第二环状凹槽(14)内，两滑动环嵌设在对应的第一环状凹槽(13)内。

8.根据权利要求5所述的输送装置的支撑结构，其特征在于，所述移动驱动机构包括传动轴(4)和丝杆(5)，所述传动轴(4)转动设置，所述传动轴(4)传动连有驱动单元，所述传动轴(4)的两端分别设有第一锥齿轮(41)；

所述丝杆(5)的数量与带轮(3)的数量相等且一一对应，两丝杆(5)上分别设有滑块(51)，两带轮(3)的中心轴(32)依次穿过对应的支撑座(1)、条形通孔(21)后转动插设在对应的滑块(51)上，两丝杆(5)的一端部分别设有第二锥齿轮(52)，两第二锥齿轮(52)与两第一锥齿轮(41)分别啮合。

9.根据权利要求8所述的输送装置的支撑结构，其特征在于，所述驱动单元包括第三锥齿轮(42)、第四锥齿轮(6)和把手(7)，所述第三锥齿轮(42)设在传动轴(4)上，所述第四锥齿轮(6)和第三锥齿轮(42)相互啮合，所述第四锥齿轮(6)和把手(7)传动相连。

10.根据权利要求9所述的输送装置的支撑结构，其特征在于，所述把手(7)和第四锥齿轮(6)之间设有万向联轴器(8)。

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