CN211056345U - 一种smc片材下料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMC片材下料裁剪装置，涉及片材加工设备技术领域，其包括机架、送料台和称料台，送料台与机架的进料侧相连，称料台与机架的出料侧相连，还包括裁切机构、第一收卷辊筒、第二收卷辊筒和至少两组动力压辊组；裁切机构设置在机架的出料侧，用于裁切片材；各动力压辊组依次设置在裁切机构的进料侧和裁切机构之间，用于驱动片材自机架进料侧运动至出料侧，并延展片材的褶皱；第一收卷辊筒设置在各动力压辊组的上方，用于卷收片材的上膜；第二收卷辊筒设置在各动力压辊组的下方，用于卷收片材的下膜。

Description

一种SMC片材下料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及片材加工设备技术领域，具体来讲是一种SMC片材下料裁剪装置。

背景技术

目前，片材加工下料通常采用人工铺展再裁剪的方式进行，这种加工方式存在以下缺陷：

1、裁剪后还需要称重，费时费力；

2、人工裁剪的片材尺寸不能统一；

3、由于片材的材料密度的不一致，即使片材尺寸能够统一，片材的重量也无法统一，造成了生产资料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种SMC片材下料裁剪装置，解决了片材尺寸和重量统一的问题，同时解决了劳动力低效问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种SMC片材下料裁剪装置，包括机架、送料台和称料台，所述送料台与机架的进料侧相连，所述称料台与机架的出料侧相连，还包括裁切机构、第一收卷辊筒、第二收卷辊筒和至少两组动力压辊组；所述裁切机构设置在机架的出料侧，用于裁切片材；各动力压辊组依次设置在裁切机构的进料侧和裁切机构之间，用于驱动片材自机架进料侧运动至出料侧，并延展片材的褶皱；所述第一收卷辊筒设置在各动力压辊组的上方，用于卷收片材的上膜；所述第二收卷辊筒设置在各动力压辊组的下方，用于卷收片材的下膜。

进一步改进在于：所述机架上设置有驱动电机，该驱动电机通过传动皮带与第一收卷辊筒、第二收卷辊筒和各动力压辊组连接。

进一步改进在于：所述裁切机构包括驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆连接有裁切刀。

进一步改进在于：所述动力压辊组包括相对设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊对向转动，且上压辊和下压辊之间留有供片材通过的空隙。

进一步改进在于：所述送料台包括送料架和设置在送料架上的若干无动力辊筒。

进一步改进在于：所述称料台的台面下方设置有电子秤。

进一步改进在于：所述第一收卷辊筒位于机架进料侧处动力压辊组的正上方，第二收卷辊筒位于机架进料侧处动力压辊组的正下方。

进一步改进在于：所述第一收卷辊筒和第二收卷辊筒的下方都设置有保护挡板。

进一步改进在于：所述机架的进料侧和出料侧都设置有光栅传感器。

进一步改进在于：所述机架的进料侧和出料侧都设置有保护罩，机架的顶部设置有蜂鸣报警器。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，各动力压辊组不仅起到驱动片材运动的作用，而且延展了片材生产过程中产生的褶皱，提高了裁切精度。另外，第一收卷辊筒和第二收卷辊筒，能够将片材的上膜和下膜均匀的撕开并卷走，只留下片材使用，提高了生产效率。

2、本实用新型中，利用自动化裁切方式替代了传统的人工裁切方式，解决了劳动力低效问题。

3、本实用新型中，称料台的台面下方设置有电子秤，能够随时将裁剪的片材称重。

4、本实用新型中，第一收卷辊筒和第二收卷辊筒的下方都设置有保护挡板，当需要拆卸收卷辊筒去除上膜和下膜废料时，保护挡板能够防止收卷辊筒下落砸伤操作人员。

5、本实用新型中，机架的进料侧和出料侧都设置有保护罩，机架的顶部设置有蜂鸣报警器。能够将非片材来源过滤，同时，当保护罩打开时，蜂鸣报警器发出报警。

附图说明

图1为本实用新型实施例中SMC片材下料裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中SMC片材下料裁剪装置进料侧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中SMC片材下料裁剪装置出料侧的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中SMC片材下料裁剪装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中SMC片材下料裁剪装置另一视角的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中SMC片材下料裁剪装置的内部剖切图；

图7为本实用新型实施例中第一收卷辊筒、第二收卷辊筒和动力压辊组的工作原理图。

附图标记：

1-机架；11-保护挡板；12-驱动电机；13-光栅传感器；14-保护罩；

2-动力压辊组；

3-第一收卷辊筒；

4-第二收卷辊筒；

5-裁切机构；51-驱动气缸；52-裁切刀；

6-送料台；61-送料架；62-无动力辊筒；

7-称料台；

8-片材；81-上膜；82-下膜。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种SMC片材下料裁剪装置，包括机架1、送料台6和称料台7，送料台6与机架1的进料侧相连，称料台7与机架1的出料侧相连，具体的，送料台6包括送料架61和设置在送料架61上的若干无动力辊筒62。称料台7的台面下方设置有电子秤。机架1的进料侧和出料侧都设置有光栅传感器13。机架1的进料侧和出料侧都设置有保护罩14，机架1的顶部设置有蜂鸣报警器。

参见图4和图5所示，SMC片材下料裁剪装置还包括裁切机构5、第一收卷辊筒3、第二收卷辊筒4和至少两组动力压辊组2；具体的，机架1上设置有驱动电机12，该驱动电机12通过传动皮带与第一收卷辊筒3、第二收卷辊筒4和各动力压辊组2连接。

参见图5和图6所示，裁切机构5设置在机架1的出料侧，用于裁切片材8；具体的，裁切机构5包括驱动气缸51，该驱动气缸51的活塞杆连接有裁切刀52。当片材8运动至裁切刀下方预设位置时，驱动气缸51驱动裁切刀52落下并切断片材8。

参见图6和图7所示，本实施例中，动力压辊组2设置有两组，各动力压辊组2依次设置在裁切机构5的进料侧和裁切机构5之间，用于驱动片材8自机架1进料侧运动至出料侧，并延展片材8的褶皱；具体的，动力压辊组2包括相对设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊对向转动(本实施例中，上压辊顺时针旋转，下压辊逆时针旋转)，且上压辊和下压辊之间留有供片材8通过的空隙。本实施例中，与裁切机构5相邻的一组动力压辊组2上设置有感应器，能够控制需要的片材长度，并利用轮子的周长计数。

第一收卷辊筒3设置在各动力压辊组2的上方，用于卷收片材8的上膜81；第二收卷辊筒4设置在各动力压辊组2的下方，用于卷收片材8的下膜82。具体的，第一收卷辊筒3位于机架1进料侧处动力压辊组2的正上方，第二收卷辊筒4位于机架1进料侧处动力压辊组2的正下方。第一收卷辊筒3和第二收卷辊筒4的下方都设置有保护挡板11。本实施例中，保护挡板11呈簸箕状，设置在收卷辊筒两端的接头处，用于放置收卷辊筒突然落下砸伤操作人员。

本实用新型的工作原理为：

参见图4和图7所示，将片材8自送料台6送入机架1进料侧，各动力压辊组2在驱动电机12的带动下将送入的片材8压平并移动至机架1出料侧，当片材8自靠近裁切机构5的一组动力压辊组2穿出后，将片材8的上膜81和下模82撕下，并卷到对应的第一收卷辊筒3和第二收卷辊筒4上，第一收卷辊筒3和第二收卷辊筒4在驱动电机12的带动下配合片材8的运动，不断的将片材8的上膜81和下模82撕下并收卷储存。去除上膜81和下模82后的片材8自机架1的出料侧穿出，裁切机构5根据预设的片材8尺寸将片材8裁断，然后片材8落入称料台7进行称重。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种SMC片材下料裁剪装置，包括机架(1)、送料台(6)和称料台(7)，所述送料台(6)与机架(1)的进料侧相连，所述称料台(7)与机架(1)的出料侧相连，其特征在于：还包括裁切机构(5)、第一收卷辊筒(3)、第二收卷辊筒(4)和至少两组动力压辊组(2)；

所述裁切机构(5)设置在机架(1)的出料侧，用于裁切片材(8)；

各动力压辊组(2)依次设置在裁切机构(5)的进料侧和裁切机构(5)之间，用于驱动片材(8)自机架(1)进料侧运动至出料侧，并延展片材(8)的褶皱；

所述第一收卷辊筒(3)设置在各动力压辊组(2)的上方，用于卷收片材(8)的上膜(81)；

所述第二收卷辊筒(4)设置在各动力压辊组(2)的下方，用于卷收片材(8)的下膜(82)。

2.根据权利要求1所述的SMC片材下料裁剪装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动电机(12)，该驱动电机(12)通过传动皮带与第一收卷辊筒(3)、第二收卷辊筒(4)和各动力压辊组(2)连接。

3.根据权利要求1所述的SMC片材下料裁剪装置，其特征在于：所述裁切机构(5)包括驱动气缸(51)，该驱动气缸(51)的活塞杆连接有裁切刀(52)。

4.根据权利要求1所述的SMC片材下料裁剪装置，其特征在于：所述动力压辊组(2)包括相对设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊对向转动，且上压辊和下压辊之间留有供片材(8)通过的空隙。

5.根据权利要求1所述的SMC片材下料裁剪装置，其特征在于：所述送料台(6)包括送料架(61)和设置在送料架(61)上的若干无动力辊筒(62)。

6.根据权利要求1所述的SMC片材下料裁剪装置，其特征在于：所述称料台(7)的台面下方设置有电子秤。

7.根据权利要求1所述的SMC片材下料裁剪装置，其特征在于：所述第一收卷辊筒(3)位于机架(1)进料侧处动力压辊组(2)的正上方，第二收卷辊筒(4)位于机架(1)进料侧处动力压辊组(2)的正下方。

8.根据权利要求1所述的SMC片材下料裁剪装置，其特征在于：所述第一收卷辊筒(3)和第二收卷辊筒(4)的下方都设置有保护挡板(11)。

9.根据权利要求1所述的SMC片材下料裁剪装置，其特征在于：所述机架(1)的进料侧和出料侧都设置有光栅传感器(13)。

10.根据权利要求1所述的SMC片材下料裁剪装置，其特征在于：所述机架(1)的进料侧和出料侧都设置有保护罩(14)，机架(1)的顶部设置有蜂鸣报警器。

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