CN211054212U - 一种新型真空硫化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空硫化罐，包括罐体以及盖置于罐体上端的顶盖，罐体的内部通过支架固定安装有硫化仓；硫化仓与罐底之间设置有排真空总管以及进气总管；排真空总管的一端与硫化仓相连通，另一端连通有真空泵；进气总管的一端与硫化仓相连通，另一端穿出罐体与罐外空气相连通；排真空总管与进气总管上均设置有阀门。本实用新型可以降低硫化的反应条件，降低加热耗能；真空中不含氧气，可防止装置内部氧化，从而提高硫化胶的质量；内腔和外腔分别设为不同的真空程度，为硫化反应提供压力差，还可对模具产生保护效果，不会对模具产生变形、破损，从而提高模具的使用年限；顶盖可以更加快速的实现顶盖的定位和密封，减少操作难度。

Description

一种新型真空硫化罐

技术领域

本实用新型涉及一种硫化罐，尤其涉及一种新型真空硫化罐。

背景技术

硫化罐是将橡胶制品进行硫化处理的设备。橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶不变黏，不易折断等物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。

现有技术中广泛使用水蒸气提供压力和温度的硫化罐，水蒸气本身的气化要求较高，并且管内含有大量氧，氧气与水共同作用下极容易造成罐体及罐体内部的氧化生锈，从而降低硫化罐的使用寿命和硫化效果。此外，现有技术中也有应用电加热方式的硫化罐，虽然电加热相比水蒸气加热更加方便，但是电加热仍然具有耗能高以及装备氧化的风险。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型真空硫化罐。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型真空硫化罐，包括罐体以及盖置于罐体上端的顶盖，罐体的内部通过支架固定安装有硫化仓；硫化仓与罐底之间设置有排真空总管以及进气总管；排真空总管的一端与硫化仓相连通，另一端连通有真空泵；进气总管的一端与硫化仓相连通，另一端穿出罐体与罐外空气相连通；排真空总管与进气总管上均设置有阀门；

硫化仓与顶盖之间设置有硅胶密封圈；硫化仓的内壁上设置有电加热管；硫化仓的内部设置有模具；模具通过支脚固定在硫化仓内部，且模具与支脚之间设置有底板；底板与模具固定相连；模具的顶端固定连接有顶板；模具的外表面涂覆有石墨层；模具的外侧套置有胶套，且胶套位于底板与顶板之间；模具、顶板以及底板三者围成内腔；内腔之外的硫化仓内部为外腔；

内腔的内部设置有内腔排空管和内腔进气管；外腔的内部设置有外腔排空管和外腔进气管；内腔排空管与外腔排空管通过三通阀与排真空总管相连通；内腔进气管与外腔进气管通过三通阀与进气总管相连通。

进一步地，顶盖两端的罐体上固定有连接柱和固定柱；顶盖的上端固定连接有竖向的螺杆；螺杆的中部螺接有连接桥，上端固定连接有手轮；连接桥的一端铰接在连接柱上、另一端为自由端，且自由端可通过卡固装置固定在固定柱上。

进一步地，卡固装置包括插置于固定柱上的弹力销以及连接桥自由端上开设的销孔；固定柱的侧面还开设有用于容纳连接桥自由端的缺口；弹力销可插置于销孔中。

进一步地，模具呈圆柱状，顶板呈圆形，模具与顶板之间螺旋相接；模具与顶板之间设置有硅胶密封圈。

进一步地，罐体上设置有压力真空表，压力真空表为两个，两个压力真空表分别对应外腔和内腔。

本实用新型的内部设为真空可以降低硫化的反应条件，从而更容易达到反应温度，降低加热耗能；真空中不含氧气，可防止装置内部氧化，从而提高硫化胶的质量；此外，将内腔和外腔分别设为不同的真空程度，一方面为硫化反应提供压力差，另一方面可对模具产生保护效果，不会因为长时间的真空状态对模具产生变形、破损，从而提高模具的使用年限；顶盖可以更加快速的实现顶盖的定位和密封，减少操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为罐体的剖面视图。

图中：1、罐体；2、顶盖；3、支架；4、硫化仓；5、排真空总管；6、进气总管；7、真空泵；8、阀门；9、硅胶密封圈；10、电加热管；11、模具；12、底板；13、顶板；14、胶套；15、内腔；16、外腔；17、内腔排空管；18、内腔进气管；19、外腔排空管；20、外腔进气管；21、三通阀；22、连接柱；23、固定柱；24、螺杆；25、连接桥；26、手轮；27、弹力销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、2所示的一种新型真空硫化罐，包括罐体1以及盖置于罐体上端的顶盖2，打开顶盖可以向罐体中放置胶体，然后关闭顶盖可以将罐体密封。

顶盖两端的罐体上固定有连接柱22和固定柱23；顶盖的上端固定连接有竖向的螺杆24；螺杆的中部螺接有连接桥25，上端固定连接有手轮26；连接桥的一端铰接在连接柱上、另一端为自由端，且自由端可通过卡固装置固定在固定柱上。使用时旋转手轮，手轮带动螺杆旋转，通过螺杆与连接桥之间螺旋相接，旋转的螺杆相对于连接桥上下移动，从而控制顶盖的升降。在装好待硫化的胶体后，握住连接桥并将连接桥的自由端朝向固定柱旋转，并通过弹力销将连接桥的自由端固定，此时顶盖位于硫化仓的上正方。再旋转手轮使顶盖下降，利用硫化仓与顶盖之间设置有硅胶密封圈9，旋紧的顶盖可实现与硫化仓之间良好的密封。相反的，打开本装置时，可先旋转手轮使顶盖上升，再上拔弹力销释放连接桥的自由端，向罐体的一侧将连接桥拨开，即可拿出管内的物料，且顶盖不会碍事。

卡固装置包括插置于固定柱上的弹力销27以及连接桥自由端上开设的销孔；固定柱的侧面还开设有用于容纳连接桥自由端的缺口；弹力销为一个销体，通过弹簧固定在固定柱上。在不受外力作用时，弹力销从固定柱的上端向下插在缺口中，当连接桥的自由端移动到缺口中时，弹力销可插置于销孔中，从而固定连接桥的位置，从而进一步固定顶盖的位置，在旋紧顶盖的时候可以更快速的实现顶盖的定位，可直接旋紧顶盖，使罐体密封更方便、快捷。

罐体的内部通过支架3固定安装有硫化仓4；硫化仓上端的开口与罐体的开口相同，顶盖将罐体密封就是将硫化仓密封。硫化仓与罐底之间设置有排真空总管5以及进气总管6；排真空总管的一端与硫化仓相连通，另一端连通有真空泵7；进气总管的一端与硫化仓相连通，另一端穿出罐体与罐外空气相连通；排真空总管与进气总管上均设置有阀门8。真空泵可以通过排真空总管将硫化仓的内部抽真空；此时，需要将进气总管上的阀门关闭，排真空总管上的阀门打开。抽完真空后，将排真空总管上的阀门关闭。硫化完毕，先等温度降至常温后，打开进气总管阀门，外界空气会顺着进气总管进入硫化仓，使硫化仓内部恢复常压，再打开顶盖，取出硫化后的胶。

硫化仓的内壁上设置有电加热管10；电加热管为硫化过程提供硫化温度。硫化仓的内部设置有模具11；模具通过支脚固定在硫化仓内部，且模具与支脚之间设置有底板12；底板与模具固定相连；模具的顶端固定连接有顶板13；模具的外表面涂覆有石墨层；模具的外侧套置有胶套14，且胶套位于底板与顶板之间；模具的使用方法与现有技术相同，因此不做赘述。

模具、顶板以及底板三者围成内腔15；内腔之外的硫化仓内部为外腔16；内腔的内部设置有内腔排空管17和内腔进气管18；外腔的内部设置有外腔排空管19和外腔进气管20；内腔排空管与外腔排空管通过三通阀21与排真空总管相连通；内腔进气管与外腔进气管通过三通阀与进气总管相连通。本实用新型的内腔与外腔是互不连通的，通过内腔排空管和外腔排空管分别抽取内腔和外腔中的空气，使内腔和外腔均为真空；其上的三通阀可通过设置阀门的走向从而控制内腔排空管与排真空总管相连通还是外腔排空管与排真空总管相连通，使真空泵可以分别抽取内腔和外腔的真空，以便于将内腔和外腔设置为不同程度的真空。同理，内腔进气管与外腔进气管也分别向内腔和外腔中通气。

模具11呈圆柱状，顶板呈圆形，模具与顶板13之间螺旋相接；模具与顶板之间设置有硅胶密封圈，可实现内腔的密封。

罐体1上设置有压力真空表，压力真空表为两个，两个压力真空表分别对应外腔和内腔。在实际使用中，可以利用压力真空表分别监控内腔和外腔内真空的程度，从而在合适的时候关闭真空泵。

本实用新型相比现有技术的优点在于：

a、真空可以降低硫化的反应条件，从而更容易达到反应温度，降低加热耗能；

b、将内腔和外腔均设为真空，真空中不含氧气，可防止装置内部氧化，从而提高硫化胶的质量；此外，将内腔和外腔分别设为不同的真空程度，一方面为硫化反应提供压力差，另一方面可对模具产生保护效果，不会因为长时间的真空状态对模具产生变形、破损，从而提高模具的使用年限；

c、与现有技术中螺栓固定的顶盖不同，本实用新型的顶盖可以更加快速的实现顶盖的定位和密封，减少操作难度。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型真空硫化罐，包括罐体(1)以及盖置于罐体上端的顶盖(2)，其特征在于：所述罐体的内部通过支架(3)固定安装有硫化仓(4)；硫化仓与罐底之间设置有排真空总管(5)以及进气总管(6)；排真空总管的一端与硫化仓相连通，另一端连通有真空泵(7)；进气总管的一端与硫化仓相连通，另一端穿出罐体与罐外空气相连通；排真空总管与进气总管上均设置有阀门(8)；

所述硫化仓与顶盖之间设置有硅胶密封圈(9)；硫化仓的内壁上设置有电加热管(10)；硫化仓的内部设置有模具(11)；模具通过支脚固定在硫化仓内部，且模具与支脚之间设置有底板(12)；底板与模具固定相连；模具的顶端固定连接有顶板(13)；模具的外表面涂覆有石墨层；模具的外侧套置有胶套(14)，且胶套位于底板与顶板之间；所述模具、顶板以及底板三者围成内腔(15)；内腔之外的硫化仓内部为外腔(16)；

所述内腔的内部设置有内腔排空管(17)和内腔进气管(18)；所述外腔的内部设置有外腔排空管(19)和外腔进气管(20)；所述内腔排空管与外腔排空管通过三通阀(21)与排真空总管相连通；所述内腔进气管与外腔进气管通过三通阀与进气总管相连通。

2.根据权利要求1所述的新型真空硫化罐，其特征在于：所述顶盖两端的罐体上固定有连接柱(22)和固定柱(23)；顶盖的上端固定连接有竖向的螺杆(24)；螺杆的中部螺接有连接桥(25)，上端固定连接有手轮(26)；所述连接桥的一端铰接在连接柱上、另一端为自由端，且自由端可通过卡固装置固定在固定柱上。

3.根据权利要求2所述的新型真空硫化罐，其特征在于：所述卡固装置包括插置于固定柱上的弹力销(27)以及连接桥自由端上开设的销孔；固定柱的侧面还开设有用于容纳连接桥自由端的缺口；弹力销可插置于销孔中。

4.根据权利要求3所述的新型真空硫化罐，其特征在于：所述模具(11)呈圆柱状，顶板呈圆形，模具与顶板(13)之间螺旋相接；模具与顶板之间设置有硅胶密封圈。

5.根据权利要求4所述的新型真空硫化罐，其特征在于：所述罐体(1)上设置有压力真空表，压力真空表为两个，两个压力真空表分别对应外腔和内腔。

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