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CN211033096U - 一种下料斗及包装机 - Google Patents

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CN211033096U
CN211033096U CN201921365085.8U CN201921365085U CN211033096U CN 211033096 U CN211033096 U CN 211033096U CN 201921365085 U CN201921365085 U CN 201921365085U CN 211033096 U CN211033096 U CN 211033096U
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CN
China
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blanking
rotating shaft
bucket body
hopper
wall
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Active
Application number
CN201921365085.8U
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English (en)
Inventor
宋强
杨仲黎
王广学
郭权庆
吕娜娜
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Shanghai shangnuo Technology Development Co.,Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI EVEREST FINE CHEMICALS CO LTD
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种下料斗及包装机,属于包装设备领域,该下料斗包括上斗体、下斗体、下料装置和防粘附装置;上斗体呈锥形、小端朝下;下斗体的上端与上斗体的小端连接;下料装置包括下料电机、下料转轴和下料螺旋叶片;防粘附装置包括支架、驱动电机、转轴、刮板和至少两个伸缩杆,支架固定安装在上斗体内,驱动电机固定安装在支架上,转轴可转动的安装在支架上,转轴与驱动电机机械连接,至少两个伸缩杆沿平行于转轴的方向、呈一列固定安装在转轴侧壁上,伸缩杆的自由端铰接在刮板上;转轴与上斗体共轴线,至少两个伸缩杆互相平行。本实用新型结构简单、设计合理,能够有效的防止下料堵塞和内壁粘附。

Description

一种下料斗及包装机
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域,特别涉及一种下料斗及包装机。
背景技术
在化工生产中,通常会产生粉末或者颗粒等固态形式的成品产物,这些成品产物需要包装成袋状进行运输和出售,因此粉末包装机以及颗粒包装机在在化工生产中得到广泛应用。
现有的包装机均包括有一个用于存料和下料的料斗,通常呈锥形,锥形大端用于接料,锥形小端用于下料。下料时,通过对料斗内的物料加压,使物料在受压状态下出料。
但是,这种料斗内的物料在压力作用下容易粘贴在料斗内壁,或者物料堵塞出料口,给包装工作带来不便,降低工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的包装机中的下料斗内壁以及出料口容易粘附和堵塞物料的问题,本实用新型的目的在于提供一种下料斗及包装机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种下料斗,包括上斗体、下斗体、下料装置和防粘附装置;所述上斗体呈锥形,所述上斗体大端、小端均敞开,所述上斗体的小端朝下;所述下斗体的上端敞开、下端封闭,所述下斗体的上端与所述上斗体的小端连接;所述下料装置包括下料电机、下料转轴和下料螺旋叶片,所述下料电机固定连接在所述下斗体外壁上,所述下料转轴转动连接在所述下斗体内壁上,所述下料螺旋叶片绕装在所述下料转轴的侧壁上,所述下料转轴一端穿过所述下斗体外壁与所述下料电机机械连接,所述下料转轴另一端的下斗体底壁上设有下料口;所述防粘附装置包括支架、驱动电机、转轴、刮板和至少两个伸缩杆,所述支架固定安装在所述上斗体内,所述驱动电机固定安装在所述支架上,所述转轴可转动的安装在支架上,所述转轴与所述驱动电机机械连接,所述至少两个伸缩杆沿平行于转轴的方向、呈一列固定安装在所述转轴侧壁上,所述伸缩杆的自由端铰接在所述刮板上;所述转轴与所述上斗体共轴线,所述至少两个伸缩杆互相平行。
优选的,所述支架包括上盖板和下框架;所述上盖板密封安装在所述上斗体的大端,所述驱动电机固定安装在所述上盖板上;所述下框架包括同心设置的内环体、外环体以及连接在所述内环体和外环体之间的若干个加强杆,所述外环体的外壁与所述上斗体的内壁相适配,所述内环体、所述上盖板均设置有与所述转轴相适配的轴孔。
优选的,所述若干个加强杆周向均匀分布。
优选的,所述伸缩杆垂直于所述转轴。
优选的,所述伸缩杆的自由端、所述刮板上均设有销孔,所述销孔内穿设有销轴。
优选的,所述伸缩杆包括螺纹套筒和两个分别旋拧在所述螺纹套筒两端的螺纹杆,所述两个螺纹杆的螺纹旋向相反。
优选的,所述下斗体呈半圆形,所述下斗体的内壁与所述下料螺旋叶片的外缘相适配。
本实用新型还公开了一种包装机,包括上述的下料斗。
采用上述技术方案,由于下料螺旋叶片的设置,使得下料电机转动时,通过下料螺旋叶片的作用,能够将物料无阻碍的带出,可以防止下料时堵塞;又由于转轴以及刮板的设置,使得通过驱动电机的转动,即可使刮板对上斗体的内壁进行清理,防止物料粘附;又由于至少两个伸缩杆以及伸缩杆与刮板铰接的设置,使得调节伸缩杆的长度即可实现对刮板与上斗体内壁之间间隙大小的调节,以适应不同的使用场合。
附图说明
图1为本实用新型一种下料斗的结构示意图;
图2为本实验新型一种下料斗中下框架的结构示意图。
图中:1-上斗体、2-下斗体、4-下料电机、5-下料转轴、6-下料螺旋叶片、7-下料口、8- 驱动电机、9-转轴、10-刮板、11-伸缩杆、111-螺纹套筒、112-螺纹杆、12-上盖板、13-下框架、131-内环体、132-外环体、133-加强杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,一种下料斗,包括上斗体1、下斗体2、下料装置和防粘附装置;本实施例中,上斗体1呈锥形,其大端、小端均敞开且小端朝下;而下斗体2的上端敞开用于连接上斗体1的小端、下端封闭以防止漏料;
上述的下料装置包括下料电机4、下料转轴5和下料螺旋叶片6,下料电机4通过螺栓固定连接在支撑板上,而支撑板则通过焊接或者螺栓连接等方式固定在下斗体2的外壁上。下料转轴5大部分位于下斗体2内部,下料转轴5上安装有两个轴承,相应的在下斗体2的内壁上设置有用于安装轴承的轴承座两个。下料螺旋叶片6则绕装在下料转轴5的侧壁上。下料转轴5的一个端部穿过下斗体2的外壁与下料电机4机械连接,例如通过联轴器连接。下料转轴5另一端处的下斗体2的底壁上设有下料口7。
本实施例中,下斗体2呈半圆形,下斗体2的内壁与下料螺旋叶片6的外缘相适配,如此设置一方面能够防止下料电机4不转动时物料泄漏,另一方面也能够防止物料在下斗体2 的内壁上积存和积垢。
使用时,物料首先积存在上斗体1内,下料电机4不转动时,物料无法流动,启动下料电机4后,在下料螺旋叶片6的转动作用下,物料被带到下料口7下料。
上述的防粘附装置包括支架、驱动电机8、转轴9、刮板10和至少两个伸缩杆11。支架固定安装在上斗体1内,驱动电机8固定安装在支架上,转轴9可转动的安装在支架上,转轴与驱动电机8机械连接,至少两个伸缩杆11沿平行于转轴9的方向、呈一列固定安装在转轴9侧壁上,伸缩杆11的自由端铰接在刮板10上;转轴9与上斗体1共轴线,至少两个伸缩杆11互相平行。
具体在本实施例中,上述的支架包括上盖板12和下框架13;上盖板12密封安装在上斗体1的大端,此时需要在上盖板12上设置有进料口,而驱动电机8则通过电机支架固定安装在上盖板12上。
如图2所示,下框架13则包括同心设置的内环体131、外环体132以及连接在内环体131 和外环体132之间的若干个加强杆133,外环体132的外壁与上斗体1的内壁相适配,两者通过焊接或者键等方式固定。
为了降低转轴9转动时的摩擦力,本实施例中,在内环体131、上盖板12上均设置有轴承座,而转轴9上设置有两个与该轴承座相适配的轴承。
为了提高下框架的结构强度,本实施例中,上述的若干个加强杆133周向均匀分布。
本实施例中,伸缩杆11垂直于转轴9设置。
在铰接方式上,本实施例设置伸缩杆11的自由端、刮板10上均设有销孔,铰接时有销轴穿设在销孔内。
本实施例中,伸缩杆11包括螺纹套筒111和两个分别旋拧在螺纹套筒111两端的螺纹杆 112,两个螺纹杆112的螺纹旋向相反。使用时通过旋转螺纹套筒111调节伸缩杆11的长度,而伸缩杆11与刮板10铰接的设置,使得伸缩杆11可以单独调节,而至少两个伸缩杆11的设置又可以保证刮板10的稳定、不轻易发生偏转。
使用时,首先调节伸缩杆11的长度,使刮板10靠近上斗体1的内壁,且刮板10平行于上斗体1的内壁;驱动电机8转动,转轴9通过伸缩杆11带动刮板10转动,从而将上斗体 1内壁上粘附的物料清除。
为了提高防粘附装置对上料斗1内壁的清理效率,本实施例中,设置两个刮板10,两个刮板10正对设置,间隔180°。
本实用新型还公开了一种包装机,其使用上述的下料斗。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种下料斗,其特征在于:包括上斗体、下斗体、下料装置和防粘附装置;所述上斗体呈锥形,所述上斗体大端、小端均敞开,所述上斗体的小端朝下;所述下斗体的上端敞开、下端封闭,所述下斗体的上端与所述上斗体的小端连接;所述下料装置包括下料电机、下料转轴和下料螺旋叶片,所述下料电机固定连接在所述下斗体外壁上,所述下料转轴转动连接在所述下斗体内壁上,所述下料螺旋叶片绕装在所述下料转轴的侧壁上,所述下料转轴一端穿过所述下斗体外壁与所述下料电机机械连接,所述下料转轴另一端的下斗体底壁上设有下料口;所述防粘附装置包括支架、驱动电机、转轴、刮板和至少两个伸缩杆,所述支架固定安装在所述上斗体内,所述驱动电机固定安装在所述支架上,所述转轴可转动的安装在支架上,所述转轴与所述驱动电机机械连接,所述至少两个伸缩杆沿平行于转轴的方向、呈一列固定安装在所述转轴侧壁上,所述伸缩杆的自由端铰接在所述刮板上;所述转轴与所述上斗体共轴线,所述至少两个伸缩杆互相平行。
2.根据权利要求1所述的下料斗,其特征在于:所述支架包括上盖板和下框架;所述上盖板密封安装在所述上斗体的大端,所述驱动电机固定安装在所述上盖板上;所述下框架包括同心设置的内环体、外环体以及连接在所述内环体和外环体之间的若干个加强杆,所述外环体的外壁与所述上斗体的内壁相适配,所述内环体、所述上盖板均设置有与所述转轴相适配的轴孔。
3.根据权利要求2所述的下料斗,其特征在于:所述若干个加强杆周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的下料斗,其特征在于:所述伸缩杆垂直于所述转轴。
5.根据权利要求1所述的下料斗,其特征在于:所述伸缩杆的自由端、所述刮板上均设有销孔,所述销孔内穿设有销轴。
6.根据权利要求1所述的下料斗,其特征在于:所述伸缩杆包括螺纹套筒和两个分别旋拧在所述螺纹套筒两端的螺纹杆,所述两个螺纹杆的螺纹旋向相反。
7.根据权利要求1所述的下料斗,其特征在于:所述下斗体呈半圆形,所述下斗体的内壁与所述下料螺旋叶片的外缘相适配。
8.一种包装机,其特征在于:包括权利要求1-7任一项所述的下料斗。
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