CN211030470U - 一种易上料六角块成型振动床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易上料六角块成型振动床，具体涉及振动床领域，包括固定框架，所述固定框架的底部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有振动弹簧，所述振动弹簧远离支撑杆的一端固定连接有床板，所述床板的内部放置有多个均匀分布的模具，所述固定框架的一侧固定安装有工作台。本实用新型通过设置抽气泵、气管和吸附盘，吸附盘按压在模具上，并使定位槽与定位块配合，开启抽气泵，抽气泵将抽气通道以及定位槽内的空气抽取，使得吸附盘内部的压强减小，在负压的作用下，将模具吸附固定住，通过三轴联合移动，实现了自动化上下料的功能，大大降低了工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。

Description

一种易上料六角块成型振动床

技术领域

本实用新型涉及振动床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种易上料六角块成型振动床。

背景技术

六角块的应用遍布到多个领域，有的公园、广场都在使用，可以当路面砖使用的，传统工艺生产六角块是把模具固定在地面上，用平板振动器或插入式振动器进行振捣，模板易变形，容易出现跑浆、漏浆，成品表面多蜂窝麻面，密实度差，生产成本高，工作效率低，并且模板周转次数也少，因此现有的生产工艺大多是将模具放置在振动床上进行振荡成型，最后生产的六角砖表面光滑平整，美观度高。

但是现有的六角块成型振动床在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在将模具放置到振动床上时，往往需要人工手动上料，这大大加重了工作人员的劳动强度，工作效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种易上料六角块成型振动床，通过设置抽气泵、气管和吸附盘，实现了自动化上下料的功能，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易上料六角块成型振动床，包括固定框架，所述固定框架的底部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有振动弹簧，所述振动弹簧远离支撑杆的一端固定连接有床板，所述床板的内部放置有多个均匀分布的模具，所述固定框架的一侧固定安装有工作台；

所述固定框架的内部顶面上设有滑轨，所述滑轨与固定框架固定连接，所述滑轨的底部滑动安装有移动块，所述移动块与滑轨垂直设置，所述移动块远离滑轨的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆远离移动块的一端固定安装有吸附盘，所述吸附盘的顶部贯穿开设有抽气通道，所述吸附盘的顶部开设有定位槽，所述定位槽的数量有六个，且六个所述定位槽呈环形设置；

所述模具为六棱柱结构，且所述模具的顶部开设有正六边形的凹槽，所述模具的顶部固定安装有定位块，所述定位块的数量有六个，所述定位块与定位槽的截面形状均为梯形，且所述定位块与定位槽相适配。

在一个优选的实施方式中，所述抽气通道位于吸附盘顶部的开口处固定安装有气管，所述气管与抽气通道连通，所述移动块的一侧固定安装有抽气泵，所述气管远离吸附盘的一端与抽气泵固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述移动块远离滑轨的一侧活动安装有丝杆，所述丝杆的杆壁上活动安装有滑块，所述伸缩杆远离吸附盘的一端与滑块固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述移动块的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与丝杆通过联轴器固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述定位块的柱壁上固定套装有限位环，所述限位环的顶部固定安装有密封垫。

在一个优选的实施方式中，所述床板的两侧内壁间固定安装有固定杆，所述固定杆的数量有多个，多个所述固定杆相互平行设置。

在一个优选的实施方式中，相邻两个所述支撑杆的杆壁间均固定安装有连接杆，所述支撑杆通过连接杆与固定框架固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述床板的底部设有吸附式振动器，所述吸附式振动器与床板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置抽气泵、气管和吸附盘，吸附盘按压在模具上，并使定位槽与定位块配合，开启抽气泵，抽气泵将抽气通道以及定位槽内的空气抽取，使得吸附盘内部的压强减小，在负压的作用下，将模具吸附固定住，通过三轴联合移动，实现了自动化上下料的功能，与现有技术相比，有大大降低了工作人员的劳动强度，提高工作人员工作效率的进步；

2、本实用新型通过设置滑轨、移动块和伸缩杆，移动块在滑轨上作X轴向的运动，丝杆转动使滑块沿丝杆轴向移动，从而实现滑块在Y方向上的运动，伸缩杆带动吸附盘作升降运动，实现了吸附盘在Z方向上的运动，通过三者之间的配合，实现了吸附盘在固定框架内部空间任意位置的移动，与现有技术相比，有便于为任意位置的自动上下料提供驱动支持的进步。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的局部俯视图；

图4为本实用新型模具的结构示意图；

图5为本实用新型吸附盘与模具的配合示意图。

附图标记为：1固定框架、2支撑杆、21连接杆、22振动弹簧、3床板、31固定杆、32吸附式振动器、4工作台、5滑轨、6移动块、61丝杆、62滑块、63抽气泵、64气管、65驱动电机、7伸缩杆、8吸附盘、81抽气通道、82定位槽、9模具、91定位块、92限位环、921密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的易上料六角块成型振动床，可包括一种易上料六角块成型振动床，包括固定框架1，所述固定框架1的底部设有支撑杆2，所述支撑杆2的顶部固定安装有振动弹簧22，所述振动弹簧22远离支撑杆2的一端固定连接有床板3，所述床板3的内部放置有多个均匀分布的模具9，所述固定框架1的一侧固定安装有工作台4。

参照说明书附图1-5，该实施例的易上料六角块成型振动床的固定框架1的内部顶面上设有滑轨5，所述滑轨5与固定框架1固定连接，所述滑轨5的底部滑动安装有移动块6，所述移动块6与滑轨5垂直设置，所述移动块6远离滑轨5的一侧设有伸缩杆7，所述伸缩杆7远离移动块6的一端固定安装有吸附盘8，所述吸附盘8的顶部贯穿开设有抽气通道81，所述吸附盘8的顶部开设有定位槽82，所述定位槽82的数量有六个，且六个所述定位槽82呈环形设置。

进一步的，所述模具9为六棱柱结构，且所述模具9的顶部开设有正六边形的凹槽，所述模具9的顶部固定安装有定位块91，所述定位块91的数量有六个，所述定位块91与定位槽82的截面形状均为梯形，且所述定位块91与定位槽82相适配。

实施场景具体为：在实际使用时，通过将模具9放置在床板3内，通过开启吸附式振动器32，床板3开始振动，使放在上面的模具9振动，振动使模具内的浆液在振动过程中逐渐变得平整光滑，避免生产出的六角块表面粗糙，麻面多，成品密实度低，大大提高了生产出的六角块的质量，通过设置滑轨5、移动块6和伸缩杆7，接通电源，使得移动块6在滑轨5上作X轴向的运动，开启驱动电机65，驱动电机65带动丝杆61转动，丝杆61转动使滑块62沿丝杆61轴向移动，即实现滑块62在Y方向上的运动，再控制伸缩杆7带动吸附盘8作升降运动（实现吸附盘8在Z方向上的运动），通过三者之间的配合，实现吸附盘8在固定框架1内部空间任意位置的移动，便于为任意位置的自动上下料提供驱动支持，通过设置抽气泵63、气管64和吸附盘8，通过三轴向的运动，使吸附盘8按压在模具9上，并使定位槽82与定位块91配合，开启抽气泵63，抽气泵63将抽气通道81以及定位槽82内的空气抽取，使得吸附盘8内部的压强减小，在负压的作用下，将模具9吸附固定住，通过控制三轴联合，即可实现自动化上下料的功能，大大降低了工作人员的劳动强度，有利于提高工作人员的工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的振动床不便于上下料的问题。

进一步的，所述抽气通道81位于吸附盘8顶部的开口处固定安装有气管64，所述气管64与抽气通道81连通，所述移动块6的一侧固定安装有抽气泵63，所述气管64远离吸附盘8的一端与抽气泵63固定连接，便于控制吸附盘8内部的气压，以用于拿起或放下模具9，完成自动化上下料的操作。

进一步的，所述移动块6远离滑轨5的一侧活动安装有丝杆61，所述丝杆61的杆壁上活动安装有滑块62，所述伸缩杆7远离吸附盘8的一端与滑块62固定连接，便于实现吸附盘8完成在空间内Y方向上的移动。

进一步的，所述移动块6的一侧固定安装有驱动电机65，所述驱动电机65的输出轴端与丝杆61通过联轴器固定连接，为丝杆61提供动力支持。

进一步的，所述定位块91的柱壁上固定套装有限位环92，所述限位环92的顶部固定安装有密封垫921，便于提高密封性和安全性。

进一步的，所述床板3的两侧内壁间固定安装有固定杆31，所述固定杆31的数量有多个，多个所述固定杆31相互平行设置。

进一步的，相邻两个所述支撑杆2的杆壁间均固定安装有连接杆21，所述支撑杆2通过连接杆21与固定框架1固定连接，提高支撑杆2的结构强度。

进一步的，所述床板3的底部设有吸附式振动器32，所述吸附式振动器32与床板3固定连接，所述吸附式振动器32的型号为ZKF075。

实施场景具体为：在实际使用时，通过设置抽气泵63和气管64，便于控制吸附盘8内部的气压，以用于拿起或放下模具9，完成自动化上下料的操作，通过设置丝杆61和滑块62，丝杆61转动可带动滑块62转动，从而实现吸附盘8完成在空间内Y方向上的移动，通过设置限位环92和密封垫921，当定位块91与定位槽82配合连接时，密封垫921具有弹性，能更好地将缝隙堵住，以便于提高吸附盘8内的密封性，以及上下料过程中的安全性，通过设置连接杆21，将四个支撑杆2进行固定，提高了支撑杆2的结构强度，通过设置吸附式振动器32，便于实现振动床板的振动，该实施方式具体解决了现有技术中存在的振动床不便使用的问题。

综上所述：本实用新型通过设置滑轨5、移动块6和伸缩杆7，移动块6在滑轨5上作X轴向的运动，驱动电机65带动丝杆61转动，丝杆61转动使滑块62沿丝杆61轴向移动，从而实现滑块62在Y方向上的运动，再控制伸缩杆7带动吸附盘8作升降运动，实现了吸附盘8在Z方向上的运动，通过三者之间的配合，实现吸附盘8在固定框架1内部空间任意位置的移动，便于为任意位置的自动上下料提供驱动支持；还通过设置抽气泵63、气管64和吸附盘8，吸附盘8按压在模具9上，并使定位槽82与定位块91配合，开启抽气泵63，抽气泵63将抽气通道81以及定位槽82内的空气抽取，使得吸附盘8内部的压强减小，在负压的作用下，将模具9吸附固定住，通过三轴联合移动，实现了自动化上下料的功能，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易上料六角块成型振动床，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的底部设有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定安装有振动弹簧（22），所述振动弹簧（22）远离支撑杆（2）的一端固定连接有床板（3），所述床板（3）的内部放置有多个均匀分布的模具（9），所述固定框架（1）的一侧固定安装有工作台（4）；

所述固定框架（1）的内部顶面上设有滑轨（5），所述滑轨（5）与固定框架（1）固定连接，所述滑轨（5）的底部滑动安装有移动块（6），所述移动块（6）与滑轨（5）垂直设置，所述移动块（6）远离滑轨（5）的一侧设有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）远离移动块（6）的一端固定安装有吸附盘（8），所述吸附盘（8）的顶部贯穿开设有抽气通道（81），所述吸附盘（8）的顶部开设有定位槽（82），所述定位槽（82）的数量有六个，且六个所述定位槽（82）呈环形设置；

所述模具（9）为六棱柱结构，且所述模具（9）的顶部开设有正六边形的凹槽，所述模具（9）的顶部固定安装有定位块（91），所述定位块（91）的数量有六个，所述定位块（91）与定位槽（82）的截面形状均为梯形，且所述定位块（91）与定位槽（82）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种易上料六角块成型振动床，其特征在于：所述抽气通道（81）位于吸附盘（8）顶部的开口处固定安装有气管（64），所述气管（64）与抽气通道（81）连通，所述移动块（6）的一侧固定安装有抽气泵（63），所述气管（64）远离吸附盘（8）的一端与抽气泵（63）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种易上料六角块成型振动床，其特征在于：所述移动块（6）远离滑轨（5）的一侧活动安装有丝杆（61），所述丝杆（61）的杆壁上活动安装有滑块（62），所述伸缩杆（7）远离吸附盘（8）的一端与滑块（62）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种易上料六角块成型振动床，其特征在于：所述移动块（6）的一侧固定安装有驱动电机（65），所述驱动电机（65）的输出轴端与丝杆（61）通过联轴器固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种易上料六角块成型振动床，其特征在于：所述定位块（91）的柱壁上固定套装有限位环（92），所述限位环（92）的顶部固定安装有密封垫（921）。

6.根据权利要求1所述的一种易上料六角块成型振动床，其特征在于：所述床板（3）的两侧内壁间固定安装有固定杆（31），所述固定杆（31）的数量有多个，多个所述固定杆（31）相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种易上料六角块成型振动床，其特征在于：相邻两个所述支撑杆（2）的杆壁间均固定安装有连接杆（21），所述支撑杆（2）通过连接杆（21）与固定框架（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种易上料六角块成型振动床，其特征在于：所述床板（3）的底部设有吸附式振动器（32），所述吸附式振动器（32）与床板（3）固定连接。

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