CN211008441U - 一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻机技术领域，尤其为一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，针对现有的旋挖钻机中钻头的旋转和升降是分开控制的、导致钻头向下钻挖过快时很容易出现卡死现象的问题，现提出如下方案，其包括旋挖钻机主体和设置在旋挖钻机主体上的桅杆，桅杆的一侧开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上和底部内壁上固定连接有同一个导向杆，导向杆的外侧滑动套接有两个滑板，滑板的外侧与滑槽滑动连接，且两个滑板中位于下方的滑板上转动连接有传动轴。本实用新型结构设计合理，利用液压马达的为螺旋钻头提供旋转和升降动力，两者结构比较巧妙，有效且合理的控制钻挖速率，避免钻挖过程中出现卡死现象，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机。
背景技术
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。经检索，授权公告号为CN206942655U的中国专利公开了一种旋挖钻机，包括钻机本体、以及一端铰接于钻机本体并通过油缸调节支撑的大臂，大臂的另一端上铰接有钻杆，钻杆上连接有液压动力头，液压动力头上连接有钻头，钻机本体具有首端和尾端，首端设置有后视镜，尾端设置有反光镜，钻机本体的尾端成像于反光镜的镜面上，反光镜成像于后视镜的镜面上以供驾驶员观察。驾驶员通过后视镜、反光镜观察钻机本体尾端的情况，在钻机本体尾端安全时再对该旋挖钻机进行转动，以提高旋挖钻机生产作业的安全性。
但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的旋挖钻机结构不够合理，钻头的旋转和升降是分开控制的，钻头向下钻挖过快时很容易出现卡死现象，增加维修频率，不利于使用，因此我们提出了一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的旋挖钻机中钻头的旋转和升降是分开控制的、导致钻头向下钻挖过快时很容易出现卡死现象的缺点，而提出的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，包括旋挖钻机主体和设置在旋挖钻机主体上的桅杆，所述桅杆的一侧开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上和底部内壁上固定连接有同一个导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有两个滑板，所述滑板的外侧与滑槽滑动连接，且两个滑板中位于下方的滑板上转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有螺旋钻头，且两个滑板中位于上方的滑板的底部固定连接有液压马达，所述液压马达的输出轴上固定连接有蜗杆的顶端，所述蜗杆的底端与传动轴的顶端固定连接，且两个滑板之间转动连接有同一个蜗轮，所述蜗杆与蜗轮的一侧相啮合，所述蜗轮的另一侧与导向杆相啮合。
优选的，所述导向杆靠近蜗杆的一侧设有齿条，所述导向杆通过齿条与蜗轮相啮合，使得蜗轮旋转时可在导向杆上行走。
优选的，两个滑板相互靠近的一侧固定连接有同一个同步板，所述蜗轮与同步板的前侧转动连接，使得两滑板能够同步移动。
优选的，所述滑板的顶部开设有与导向杆相适配的导向孔，且两个导向孔均与导向杆滑动连接，方便滑板在导向杆的外侧平稳顺畅的升降移动。
优选的，两个滑板中位于下方的滑板的顶部开设有与传动轴相适配的转轴孔，所述传动轴与转轴孔转动连接，用以限制传动轴的位置，使得传动轴平稳旋转。
本实用新型所述的适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，通过旋挖钻机主体控制液压马达，液压马达驱动蜗杆、传动轴和螺旋钻头旋转时，蜗杆将带动蜗轮缓慢的逆时针旋转，蜗轮逆时针旋转时能够在齿条上向下行走；
本实用新型所述的适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，通过两滑板在导向杆的外侧缓慢的向下行走，螺旋钻头向下旋挖的同时可缓慢下降，避免螺旋钻头直接下降造成卡死现象，螺旋钻头反方向旋转时，蜗轮可在导向杆上向上行走，使螺旋钻头逐渐与旋挖的孔洞分离；
本实用新型结构设计合理，利用液压马达的为螺旋钻头提供旋转和升降动力，两者结构比较巧妙，有效且合理的控制钻挖速率，避免钻挖过程中出现卡死现象，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机的A部分的结构示意图。
图中：1、桅杆；2、滑槽；3、导向杆；4、滑板；5、传动轴；6、螺旋钻头；7、液压马达；8、蜗杆；9、蜗轮；10、齿条；11、同步板；12、导向孔；13、转轴孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，包括旋挖钻机主体和设置在旋挖钻机主体上的桅杆1，桅杆1的一侧开设有滑槽2，滑槽2的顶部内壁上和底部内壁上固定连接有同一个导向杆3，导向杆3的外侧滑动套接有两个滑板4，滑板4的外侧与滑槽2滑动连接，且两个滑板4中位于下方的滑板4上转动连接有传动轴5，传动轴5的外侧固定连接有螺旋钻头6，且两个滑板4中位于上方的滑板4的底部固定连接有液压马达7，液压马达7的输出轴上固定连接有蜗杆8的顶端，蜗杆8的底端与传动轴5的顶端固定连接，且两个滑板4之间转动连接有同一个蜗轮9，蜗杆8与蜗轮9的一侧相啮合，蜗轮9的另一侧与导向杆3相啮合。
本实用新型中，导向杆3靠近蜗杆8的一侧设有齿条10，导向杆3通过齿条10与蜗轮9相啮合，使得蜗轮9旋转时可在导向杆3上行走。
本实用新型中，两个滑板4相互靠近的一侧固定连接有同一个同步板11，蜗轮9与同步板11的前侧转动连接，使得两滑板4能够同步移动。
本实用新型中，滑板4的顶部开设有与导向杆3相适配的导向孔12，且两个导向孔12均与导向杆3滑动连接，方便滑板4在导向杆3的外侧平稳顺畅的升降移动。
本实用新型中，两个滑板4中位于下方的滑板4的顶部开设有与传动轴5相适配的转轴孔13，传动轴5与转轴孔13转动连接，用以限制传动轴5的位置，使得传动轴5平稳旋转。
本实用新型中，在使用时，利用旋挖钻机主体控制液压马达7，液压马达7驱动蜗杆8、传动轴5和螺旋钻头6旋转时，蜗杆8将带动蜗轮9缓慢的逆时针旋转，蜗轮9逆时针旋转时能够在齿条10上向下行走，此时两滑板4在导向杆3的外侧缓慢的向下行走，螺旋钻头6向下旋挖的同时可缓慢下降，避免螺旋钻头6直接下降造成卡死现象，且螺旋钻头6反方向旋转时，蜗轮9可在导向杆3上向上行走，使得螺旋钻头6逐渐与旋挖的孔洞分离。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
Claims (5)
1.一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，包括旋挖钻机主体和设置在旋挖钻机主体上的桅杆(1)，其特征在于，所述桅杆(1)的一侧开设有滑槽(2)，滑槽(2)的顶部内壁上和底部内壁上固定连接有同一个导向杆(3)，所述导向杆(3)的外侧滑动套接有两个滑板(4)，所述滑板(4)的外侧与滑槽(2)滑动连接，且两个滑板(4)中位于下方的滑板(4)上转动连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外侧固定连接有螺旋钻头(6)，且两个滑板(4)中位于上方的滑板(4)的底部固定连接有液压马达(7)，所述液压马达(7)的输出轴上固定连接有蜗杆(8)的顶端，所述蜗杆(8)的底端与传动轴(5)的顶端固定连接，且两个滑板(4)之间转动连接有同一个蜗轮(9)，所述蜗杆(8)与蜗轮(9)的一侧相啮合，所述蜗轮(9)的另一侧与导向杆(3)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，其特征在于，所述导向杆(3)靠近蜗杆(8)的一侧设有齿条(10)，所述导向杆(3)通过齿条(10)与蜗轮(9)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，其特征在于，两个滑板(4)相互靠近的一侧固定连接有同一个同步板(11)，所述蜗轮(9)与同步板(11)的前侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，其特征在于，所述滑板(4)的顶部开设有与导向杆(3)相适配的导向孔(12)，且两个导向孔(12)均与导向杆(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，其特征在于，两个滑板(4)中位于下方的滑板(4)的顶部开设有与传动轴(5)相适配的转轴孔(13)，所述传动轴(5)与转轴孔(13)转动连接。
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| CN201922156237.XU CN211008441U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机 |
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| CN (1) | CN211008441U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112610154A (zh) * | 2020-12-13 | 2021-04-06 | 代印 | 一种多角度钻机 |
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922156237.XU patent/CN211008441U/zh active Active
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