CN210936826U - 冲床自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

冲床自动卸料装置，解决了现有的落料直接从落料槽滑出时，物料易卡住，同时需要人工将物料从落料槽内取出放置，劳动强度大，不利于进行生产的问题，其包括冲床出料口、卸料机构、第一支腿、传送带、第一转轴孔和第二支腿，所述冲床出料口的下方安装有卸料机构，卸料机构底部靠近两端位置处均设置有第一支腿，卸料机构底部的一侧安装有传送带；所述卸料机构包括卸料斗、液压油缸、连接块、活塞杆、卸料腔、安装机构、固定转轴和推板，卸料斗的一端安装有液压油缸，液压油缸的两端通过连接块与卸料斗连接，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可有效提高冲床卸料效率，降低操作人员劳动强度，且可避免物料卡在卸料斗内。

Description

冲床自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置，具体为冲床自动卸料装置。

背景技术

一般冲床冲制工件都有一个显著的生产特点，就是生产效率高，即冲床的冲次频率高，在单位时间内冲制的工件多，而传统的冲床的落料排出装置主要采用抽屉式或利用重力使落料直接从落料槽滑出。

现有的落料直接从落料槽滑出时，物料易卡住，同时需要人工将物料从落料槽内取出放置，劳动强度大，不利于进行生产。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供冲床自动卸料装置，有效的解决了现有的落料直接从落料槽滑出时，物料易卡住，同时需要人工将物料从落料槽内取出放置，劳动强度大，不利于进行生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括冲床出料口、卸料机构、第一支腿、传送带、第一转轴孔和第二支腿，所述冲床出料口的下方安装有卸料机构，卸料机构底部靠近两端位置处均设置有第一支腿，卸料机构底部的一侧安装有传送带；

所述卸料机构包括卸料斗、液压油缸、连接块、活塞杆、卸料腔、安装机构、固定转轴和推板，卸料斗的一端安装有液压油缸，液压油缸的两端通过连接块与卸料斗连接，液压油缸的中部安装有活塞杆，卸料斗的中部开设有卸料腔，活塞杆的一端安装有安装机构，安装机构的一端通过固定转轴对称安装有推板。

优选的，所述推板靠近一端位置处开设有第一转轴孔。

优选的，所述安装机构包括安装块、内腔、限位块、凹槽和第二转轴孔，安装块固定在活塞杆的一端，安装块的中部开设有内腔，内腔的两侧设置有限位块，限位块的一端设置有凹槽，安装块一端中部的两侧对称开设有第二转轴孔。

优选的，所述传送带的底端安装有第二支腿。

优选的，所述第二转轴孔与固定转轴位置对应。

优选的，所述推板底部的一端设置有方形槽，且方形槽的高度等于安装块除去凹槽后宽的一半。

工作原理：本实用新型使用时，冲床物料由冲床出料口掉落到卸料斗的卸料腔内，卸料斗为倾斜设置，在物料自身重力作用下沿着卸料腔向下滑落，由卸料腔滑落到传送带上，由传送带运输到需要的位置处，当有物料在滑落的同时，液压油缸工作，液压油缸工作使得活塞杆进行伸缩，当活塞杆伸出时，活塞杆推动安装块，活塞杆推动安装块向前移动，安装块向前移动推动推板在固定转轴的配合下，使得推板由竖直位置变为水平位置，限位块进行限位，从而推板可对物料进行推出，可提高卸料速率，同时可防止物料卡住，当活塞杆收缩时，活塞杆拉动安装块，活塞杆拉动安装块向后移动，安装块向后移动拉动推板在固定转轴的配合下，使得推板由水平位置变为竖直位置，重复上述步骤，持续进行卸料，可有效提高冲床卸料效率，降低操作人员劳动强度，且可避免物料卡在卸料斗内。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可有效提高冲床卸料效率，降低操作人员劳动强度，且可避免物料卡在卸料斗内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型卸料机构结构示意图；

图3是本实用新型安装机构三维结构示意图；

图4为本实用新型推板三维结构示意图；

图中标号：1、冲床出料口；2、卸料机构；3、第一支腿；4、传送带；5、卸料斗；6、液压油缸；7、连接块；8、活塞杆；9、卸料腔；10、安装机构； 11、固定转轴；12、推板；13、第一转轴孔；14、安装块；15、内腔；16、限位块；17、凹槽；18、第二转轴孔；19、第二支腿。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供冲床自动卸料装置，包括冲床出料口1、卸料机构2、第一支腿3、传送带4、卸料斗5、液压油缸6、连接块7、活塞杆8、卸料腔9、安装机构10、固定转轴11、推板12、第一转轴孔13、安装块14、内腔15、限位块16、凹槽17、第二转轴孔18和第二支腿19，冲床出料口1的下方安装有卸料机构2，卸料机构2底部靠近两端位置处均设置有第一支腿3，卸料机构2底部的一侧安装有传送带4；

卸料机构2包括卸料斗5、液压油缸6、连接块7、活塞杆8、卸料腔9、安装机构10、固定转轴11和推板12，卸料斗5的一端安装有液压油缸6，液压油缸6的两端通过连接块7与卸料斗5连接，液压油缸6的中部安装有活塞杆8，卸料斗5的中部开设有卸料腔9，活塞杆8的一端安装有安装机构10，安装机构10的一端通过固定转轴11对称安装有推板12。

推板12靠近一端位置处开设有第一转轴孔13，便于固定转轴11的安装使用。

安装机构10包括安装块14、内腔15、限位块16、凹槽17和第二转轴孔 18，安装块14固定在活塞杆8的一端，安装块14的中部开设有内腔15，内腔15的两侧设置有限位块16，限位块16的一端设置有凹槽17，安装块14 一端中部的两侧对称开设有第二转轴孔18，便于进行安装固定。

传送带4的底端安装有第二支腿19，便于进行支撑。

第二转轴孔18与固定转轴11位置对应，便于固定转轴11安装。

推板12底部的一端设置有方形槽，且方形槽的高度等于安装块14除去凹槽17后宽的一半，保证推板12的卸料的全面性。

工作原理：本实用新型使用时，冲床物料由冲床出料口1掉落到卸料斗5 的卸料腔9内，卸料斗5为倾斜设置，在物料自身重力作用下沿着卸料腔9 向下滑落，由卸料腔9滑落到传送带4上，由传送带4运输到需要的位置处，当有物料在滑落的同时，液压油缸6工作，液压油缸6工作使得活塞杆8进行伸缩，当活塞杆8伸出时，活塞杆8推动安装块14，活塞杆8推动安装块 14向前移动，安装块14向前移动推动推板12在固定转轴11的配合下，使得推板12由竖直位置变为水平位置，限位块16进行限位，从而推板12可对物料进行推出，可提高卸料速率，同时可防止物料卡住，当活塞杆8收缩时，活塞杆8拉动安装块14，活塞杆8拉动安装块14向后移动，安装块14向后移动拉动推板12在固定转轴11的配合下，使得推板12由水平位置变为竖直位置，重复上述步骤，持续进行卸料，可有效提高冲床卸料效率，降低操作人员劳动强度，且可避免物料卡在卸料斗内。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可有效提高冲床卸料效率，降低操作人员劳动强度，且可避免物料卡在卸料斗内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.冲床自动卸料装置，包括冲床出料口(1)、卸料机构(2)、第一支腿(3)、传送带(4)、第一转轴孔(13)和第二支腿(19)，其特征在于：所述冲床出料口(1)的下方安装有卸料机构(2)，卸料机构(2)底部靠近两端位置处均设置有第一支腿(3)，卸料机构(2)底部的一侧安装有传送带(4)；

所述卸料机构(2)包括卸料斗(5)、液压油缸(6)、连接块(7)、活塞杆(8)、卸料腔(9)、安装机构(10)、固定转轴(11)和推板(12)，卸料斗(5)的一端安装有液压油缸(6)，液压油缸(6)的两端通过连接块(7)与卸料斗(5)连接，液压油缸(6)的中部安装有活塞杆(8)，卸料斗(5)的中部开设有卸料腔(9)，活塞杆(8)的一端安装有安装机构(10)，安装机构(10)的一端通过固定转轴(11)对称安装有推板(12)。

2.根据权利要求1所述的冲床自动卸料装置，其特征在于，所述推板(12)靠近一端位置处开设有第一转轴孔(13)。

3.根据权利要求1所述的冲床自动卸料装置，其特征在于，所述安装机构(10)包括安装块(14)、内腔(15)、限位块(16)、凹槽(17)和第二转轴孔(18)，安装块(14)固定在活塞杆(8)的一端，安装块(14)的中部开设有内腔(15)，内腔(15)的两侧设置有限位块(16)，限位块(16)的一端设置有凹槽(17)，安装块(14)一端中部的两侧对称开设有第二转轴孔(18)。

4.根据权利要求1所述的冲床自动卸料装置，其特征在于，所述传送带(4)的底端安装有第二支腿(19)。

5.根据权利要求3所述的冲床自动卸料装置，其特征在于，所述第二转轴孔(18)与固定转轴(11)位置对应。

6.根据权利要求1所述的冲床自动卸料装置，其特征在于，所述推板(12)底部的一端设置有方形槽，且方形槽的高度等于安装块(14)除去凹槽(17) 后宽的一半。

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