CN210914001U - 吊挂式带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊挂式带式输送机，包括轨道、吊挂架、输送带，圆环链传动机构，输送带通过吊挂架悬吊于两轨道之间，吊挂架在两条轨道上交错排列，吊挂架通过圆环链传动机构驱动沿轨道运行。轨道为封闭的工字形轨道，包括受料段、输料段、卸料段、返回段，两轨道之间从受料段向输料段距离逐渐变窄，由输料段向卸料段距离逐渐变宽，受料段、卸料段、返回段之间的距离一致。吊挂式带式输送机实现连续的直线或倾角输送，吊挂架运动轨迹的轨道可以平面转弯、垂直转弯也可以空间转弯，圆环链可以随轨道的变化而变化。两条轨道的距离可以变化，随两条轨道的距离变小，输送带的截面形状也变化，可以对输送带上的物料进行包裹。

Description

吊挂式带式输送机

技术领域

本实用新型涉及散状物料搬运的连续搬运设备，特别涉及一种吊挂式带式输送机。

背景技术

带式输送机在各个业行中运用相当方泛，主要用于粮食、水泥及煤炭等散状物料的输送方面，其优点是可以连续输送、输送量大、输送距离长。但带式输送机也有一些缺点，因为是靠摩擦力传动不可避免的有打滑现象，还有胶带跑偏问题。影响胶带输送机正常工作，对胶带产生大量磨损，对生产造成危害，对操作人员造成危险。

带式输送机的提升角度不大最大不超过30°，一般只能直线运输，少量平面转弯的胶带机其转完半径非常大通常超过1公里，无法完成空间转弯。由于胶带机布置的局限，使带式输送机系统庞大、复杂，尤其是物料需要大幅提升的场合。

带式输送机靠托辊支撑胶带，托辊需要全程布置。为了检修托辊，带式输送机全程都有检修平台。

这些因素导致带式输送机系统投资成本巨大。需要一种输送设备，不但具有连续输送、输送量大、输送距离长的优点，同时可以克服打滑、跑偏等缺点，同时还要布置灵活，投资规模小。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊挂式带式输送机，实现大倾角运输。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

吊挂式带式输送机，包括轨道、吊挂架、输送带，圆环链传动机构，输送带通过吊挂架悬吊于两轨道之间，吊挂架在两条轨道上交错排列，吊挂架通过圆环链传动机构驱动沿轨道运行。

所述的轨道为封闭的工字形轨道，包括受料段、输料段、卸料段、返回段，两轨道之间从受料段向输料段距离逐渐变窄，由输料段向卸料段距离逐渐变宽，受料段、卸料段、返回段之间的距离一致。

所述的圆环链传动机构包括传动链轮、圆环链，传动链轮分别设置在轨道的两端，圆环链与传动链轮啮合传动；

所述的吊挂架包括吊挂架体、行走轮、连接链环，吊挂架体上对称设有行走轮，行走轮下方的吊挂架体底面设有连接链环，连接链环与圆环链传动机构的圆环链连接，吊挂架体一侧设有吊挂板，吊挂板上设有吊挂孔，输送带通过绳索连接在吊挂孔上。

所述的输料段的输送带的两侧边缘搭接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.吊挂式带式输送机采用圆环链的驱动方式进行驱动，由驱动轮与水平圆环进行啮合从而传动，有效的防止了打滑问题。

2.输送带的两侧用绳索吊挂在吊挂架的吊挂孔处，吊挂架沿轨道运动，解决了输送带跑偏问题。

3.吊挂式带式输送机实现连续的直线或倾角输送，吊挂架运动轨迹的轨道可以平面转弯、垂直转弯也可以空间转弯，圆环链可以随轨道的变化而变化。两条轨道的距离可以变化，随两条轨道的距离变小，输送带的截面形状也变化，可以对输送带上的物料进行包裹。

4.吊挂架在两条轨道上交错排列，在输料段时，可使输送带包裹物料形成蛇形，使输送带上的物料下滑困难。由于输送带对物料的包裹和蛇形输送方式，使吊挂式带式输送机可以大倾角输送，甚至垂直输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为装料端俯视图。

图4为图3中D-D旋转视图。

图5为图3中E-E旋转视图。

图6为图3中F-F旋转视图。

图7为图3中G-G旋转视图。

图8为吊挂架结构示意图。

图9为吊挂架与圆环链连接示意图。

图10为传动链轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图10，吊挂式带式输送机，包括轨道1、吊挂架2、输送带3，圆环链传动机构4，输送带3通过吊挂架2悬吊于两轨道1之间，吊挂架2在两条轨道1上交错排列，吊挂架2通过圆环链传动机构4驱动沿轨道1运行。

吊挂架2包括吊挂架体21、行走轮22、连接链环23，吊挂架体21上对称设有行走轮22，行走轮22下方的吊挂架体21底面设有连接链环23，连接链环23与圆环链传动机构4的圆环链42连接，吊挂架体21一侧设有吊挂板24，吊挂板24上设有吊挂孔25，输送带3的两侧通过绳索5连接在吊挂孔25上。

轨道1为环状封闭的工字形轨道，两轨道1对称设置，包括受料段11、输料段12、卸料段13、返回段14，两轨道1之间从受料段11向输料段12距离逐渐变窄，由输料段12向卸料段13距离逐渐变宽，受料段11、卸料段12、反回段14之间的距离一致。两条轨道1可以平面转弯也可以空间转弯，用以控制吊挂架2的运动轨迹，轨道1距离的变化可以带动输送带3，改变输送带3截面形状。输料段12的输送带3的两侧边缘搭接，将物料包裹在输送带3内部，防止物料掉落，使吊挂式带式输送机可以大倾角(倾角范围：0°—90°)输送。

圆环链传动机构4包括传动链轮41、圆环链42，传动链轮41分别设置在轨道1的两端，圆环链42与传动链轮41啮合传动；传动链轮41包括轮轴及链轮，轮轴两端连接链轮；输送机可以单端由驱动装置驱动传动链轮41，也可在输送机两端驱动。也可在输送机中间部位任意位置增加驱动，实现多点驱动。

实施例

吊挂式带式输送机，吊挂式带式输送机呈Z形布置，包括轨道1、吊挂架2、输送带3，圆环链传动机构4，输送带3通过吊挂架2悬吊于两轨道1之间，吊挂架2在两条轨道1上交错排列，吊挂架2通过圆环链传动机构4驱动沿轨道1运行。

吊挂架2包括吊挂架体21、行走轮22、连接链环23，吊挂架体21上对称设有行走轮22，行走轮22下方的吊挂架体21底面设有连接链环23，连接链环23与圆环链传动机构4的圆环链42连接，吊挂架体21一侧设有吊挂板24，吊挂板24上设有吊挂孔25，输送带3的两侧通过绳索5连接在吊挂孔25上。

轨道1为封闭的工字形轨道，两轨道1对称设置，包括受料段11、输料段12、卸料段13、返回段14，输料段12为90°提升。

两轨道1之间从受料段11向输料段12距离逐渐变窄，由输料段12向卸料段13距离逐渐变宽，受料段11、卸料段12、返回段14之间的距离一致。两条轨道1可以平面转弯也可以空间转弯，用以控制吊挂架2的运动轨迹，轨道1距离的变化可以带动输送带3，改变输送带3截面形状。输料段12的输送带3的两侧边缘搭接，将物料包裹在输送带3内部，防止物料掉落，吊挂式带式输送机垂直输送。

圆环链传动机构4包括传动链轮41、圆环链42，传动链轮41分别设置在轨道1的两端，圆环链42与传动链轮41啮合传动；在输送机两端由电动机驱动传动链轮41。

散料输送行业广泛应用于国民生产的各个部门，每年有以亿元计的市场需求。吊挂式带式输送机是一种替代老式带式输送机的理想产品，满足散料输送行业的多种需求，每年产生有以亿元计的经济价值。在使用方面克服了老式带式输送机的打滑、跑偏的缺点，提高了产品利用率，降低了工人的劳动强度和风险。在设计方面简化了散料输送系统，大量减少了维修走台。大幅减少了设备投资。由于输送带截面形状的调整可以提高输送带的输送能力。吊挂式带式输送机可以平面转弯、垂直转弯和空间转弯，可以实现一条输送带的多种输送路径，大量减少了转运点，有效保证了在输送过程中不撒料。在输送物料过程中可以实现输送带对物料的包裹，减少了扬尘，保护了环境。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (5)

1.吊挂式带式输送机，其特征在于，包括轨道、吊挂架、输送带，圆环链传动机构，输送带通过吊挂架悬吊于两轨道之间，吊挂架在两条轨道上交错排列，吊挂架通过圆环链传动机构驱动沿轨道运行。

2.根据权利要求1所述的吊挂式带式输送机，其特征在于，所述的轨道为封闭的工字形轨道，包括受料段、输料段、卸料段、返回段，两轨道之间从受料段向输料段距离逐渐变窄，由输料段向卸料段距离逐渐变宽，受料段、卸料段、返回段之间的距离一致。

3.根据权利要求2所述的吊挂式带式输送机，其特征在于，所述的输料段的输送带的两侧边缘搭接。

4.根据权利要求1所述的吊挂式带式输送机，其特征在于，所述的圆环链传动机构包括传动链轮、圆环链，传动链轮分别设置在轨道的两端，圆环链与传动链轮啮合传动。

5.根据权利要求1所述的吊挂式带式输送机，其特征在于，所述的吊挂架包括吊挂架体、行走轮、连接链环，吊挂架体上对称设有行走轮，行走轮下方的吊挂架体底面设有连接链环，连接链环与圆环链传动机构的圆环链连接，吊挂架体一侧设有吊挂板，吊挂板上设有吊挂孔，输送带通过绳索连接在吊挂孔上。

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