CN210885301U - 一种卤水精制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卤水精制系统，包括顺次连接的化盐桶、折流槽、卤水反应器、转卤泵、卤水过滤器供料罐、过滤器供料泵、膜过滤器，膜过滤器的产水出口通过管线与精卤罐的进水口连通；其还包括Na₂CO₃储罐和NaOH储罐，Na₂CO₃储罐和NaOH储罐的出液口均通过管线与折流槽的进液口连通，在连通Na₂CO₃储罐与折流槽的管线、和连通NaOH储罐与折流槽的管线上均设有流量计和加液阀。优点：经膜过滤器过滤得到的产水中钙镁离子的浓度低于3ppm，满足精制卤水的指标要求，无需配置卤水粗滤器和卤水精滤器，且无需使用α纤维素，大大降低了生产成本，减少盐泥的产生量，减轻了环保压力及盐泥的处理费用。

Description

一种卤水精制系统

技术领域：

本实用新型涉及卤水制备领域，尤其涉及一种卤水精制系统。

背景技术：

在氯酸钠生产工艺中，卤水是电解槽正常运行不可或缺的原料，通常是将45℃以上的化盐水与工业盐混合来制得饱和卤水，由于工业盐中钙镁等杂质含量较高，使得制得的饱和卤水中也会含有钙镁离子等，如直接将饱和卤水用于电解槽中，钙镁离子会附着在阴阳极板上，影响隔膜性能，造成隔膜堵塞，严重影响电解槽的电流效率。所以，为了克服上述问题，需要对饱和卤水进行处理，以去除其中的钙镁离子以及非水溶性物质，进而制得精制卤水，已保证氯酸钠生产系统的稳定可靠运行。

目前常用的制备精制卤水系统结构示意图如图1所示，其包括顺次连接的化盐桶1、折流槽2、卤水反应器3、转卤泵4、道尔澄清器12，道尔澄清器12的上清液出口通过管道依次与卤水过滤器供料罐5、过滤器供料泵6、卤水粗滤器13连接，卤水粗滤器13的产水与卤水精滤器14的进水口连接，卤水精滤器14的产水出口与精卤罐8的进水口连接。首先，45℃以上的化盐水与工业盐在化盐桶1内混合制得饱和卤水，饱和卤水经溢流后进入折流槽2内，通过Na₂CO₃储罐9和NaOH储罐10向折流槽2内添加碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，使卤水中的钙镁离子分别生产碳酸钙固体颗粒和氢氧化镁胶体，之后进入卤水反应器3内，为钙镁离子与碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液提供足够长的反应时间，进而使其充分反应；之后经转卤泵4输送至道尔澄清器12内进行沉淀，得到的上清液进入卤水过滤器供料罐5内，并由过滤器供料泵6输送至卤水粗滤器13内进行粗滤，得到的产水再送入卤水精滤器14进行精滤，最终得到的产水即为氯化钠纯度较高的精制卤水，送入精卤罐8储存备用。

但是，目前采用的系统在实际使用过程中存在以下问题：1、道尔澄清器12的成本较高，且使用过程中运维的成本也较高，大大增大了整个系统的运行成本；2、道尔澄清器12的过滤效果不佳，其得到的上清液中钙镁离子的含量在50ppm左右，故需配置卤水粗滤器13和卤水精滤器14来协同作用，才能达到精制卤水的指标要求；3、卤水粗滤器13和卤水精滤器14内均需要通过定期预涂α纤维素来形成过滤膜，使得α纤维素的用量较大，又因α纤维素的成本较高，无疑加大了生产成本，严重影响企业的经济效益；4、α纤维素会进入盐泥内，进而增加了盐泥的产生量，也增加了环保压力及盐泥的处理费用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、过滤效果佳的卤水精制系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种卤水精制系统，包括顺次连接的化盐桶、折流槽、卤水反应器、转卤泵、卤水过滤器供料罐、过滤器供料泵、膜过滤器，所述膜过滤器的产水出口通过管线与所述精卤罐的进水口连通；

其还包括Na₂CO₃储罐和NaOH储罐，所述Na₂CO₃储罐和所述NaOH储罐的出液口均通过管线与所述折流槽的进液口连通，在连通所述Na₂CO₃储罐与所述折流槽的管线、和连通所述NaOH储罐与所述折流槽的管线上均设有流量计和加液阀。

进一步的，所述膜过滤器的筒体长度为5680mm，所述膜过滤器的滤芯长度为1750mm。

本实用新型的优点：

1、膜过滤器可将碳酸钙固体颗粒和氢氧化镁胶体进行过滤，由于膜过滤器的过滤效果较好，经膜过滤器过滤得到的产水中钙镁离子的浓度低于3ppm，满足精制卤水的指标要求，故可直接进入精卤罐储存备用，无需配置卤水粗滤器和卤水精滤器，缩短了处理流程，且无需使用α纤维素，大大降低了生产成本，减少盐泥的产生量，减轻了环保压力及盐泥的处理费用；2、与道尔澄清器相比，膜过滤器的购买成本及运维成本都大大降低，可有效提高企业的经济效益；3、将膜过滤器的尺寸进行了调整，使得单组膜面积达到1.68m²，大大减小了膜过滤器的过滤压力，保证了过滤效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图中：化盐桶1、折流槽2、卤水反应器3、转卤泵4、卤水过滤器供料罐5、过滤器供料泵6、膜过滤器7、精卤罐8、Na₂CO₃储罐9、NaOH储罐10、道尔澄清器11、卤水粗滤器12、卤水精滤器13、流量计14、加液阀15。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图2所示的一种卤水精制系统，包括顺次连接的化盐桶1、折流槽2、卤水反应器3、转卤泵4、卤水过滤器供料罐5、过滤器供料泵6、膜过滤器7，膜过滤器7的产水出口通过管线与精卤罐8的进水口连通；膜过滤器7的筒体长度为5680mm，膜过滤器7的滤芯长度为1750mm。

本实施例还包括Na₂CO₃储罐9和NaOH储罐10，Na₂CO₃储罐9和NaOH储罐10的出液口均通过管线与折流槽2的进液口连通，在连通Na₂CO₃储罐9与折流槽2的管线、和连通NaOH储罐10与折流槽2的管线上均设有流量计14和加液阀15。

工作原理：

45℃以上的化盐水与工业盐在化盐桶1内混合制得饱和卤水，饱和卤水经溢流后进入折流槽2内，通过向折流槽2内添加碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，使卤水中的钙镁离子分别生产碳酸钙固体颗粒和氢氧化镁胶体；之后进入卤水反应器3内，为钙镁离子与碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液提供足够长的反应时间，进而使其充分反应；之后经转卤泵4输送至卤水过滤器供料罐5内，并由过滤器供料泵6输送至膜过滤器7进行过滤，将碳酸钙固体颗粒和氢氧化镁胶体进行过滤，由于膜过滤器7的过滤效果较好，经膜过滤器7过滤得到的产水中钙镁离子的浓度低于3ppm，满足精制卤水的指标要求，故可直接进入精卤罐8储存备用。

本实施例中，为了进一步提高膜过滤器7的过滤效果，还将膜过滤器7的尺寸进行了调整，将膜过滤器7的筒体长度调整为5680mm，膜过滤器7的滤芯长度调整为1750mm，使得单组膜面积达到1.68m²，大大减小了膜过滤器7的过滤压力，保证了过滤效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种卤水精制系统，其特征在于，包括顺次连接的化盐桶、折流槽、卤水反应器、转卤泵、卤水过滤器供料罐、过滤器供料泵、膜过滤器，所述膜过滤器的产水出口通过管线与精卤罐的进水口连通；

其还包括Na₂CO₃储罐和NaOH储罐，所述Na₂CO₃储罐和所述NaOH储罐的出液口均通过管线与所述折流槽的进液口连通，在连通所述Na₂CO₃储罐与所述折流槽的管线、和连通所述NaOH储罐与所述折流槽的管线上均设有流量计和加液阀。

2.根据权利要求1所述的一种卤水精制系统，其特征在于，所述膜过滤器的筒体长度为5680mm，所述膜过滤器的滤芯长度为1750mm。

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