CN210824032U - 脱料往复式投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱料往复式投料装置，包括一架体、设置于架体内并可在架体内往复移动的投料槽，投料槽内设置有辊筒、缠绕在辊筒上可转动的输送带；架体内设置有回转的链机构，链机构上连接有同步回转的往复驱动轮，投料槽底部设置有与往复驱动轮相配合的横向布置的驱动槽；往复驱动轮在驱动槽内的移动方向与投料槽的移动方向相垂直。投料槽设置于架体内并可在架体内往复移动，这样投料槽内输送带的输送出口位置就会发生改变，扩大输送出口的分布面积，脱料不会堆积在一个位置，避免该位置脱料过多掉落，从而达到均料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种投料装置，尤其是一种针对脱料重新投料的脱料往复式投料装置。
背景技术
在加工领域，材料在输送过程中不会全部被用完，总是会存在一些脱料，而这些脱料脱离后又可以返回继续使用。比如食品行业，原材料在一次加工中会产生较多的脱料，这些脱料完全可以作为原料再次进行使用，不能当做废料处理，否则容易产生较大的浪费。
由于食品行业高的卫生要求，需要减少手的接触，因此也采用输送带的方式进行输送。但是，现有的输送带多是朝一个方向输送，这就容易造成输送的出口部位材料堆积，对于有较高的均匀性要求的下一道工序而言，现有的输送结构还需要配置其他装置来对材料进行均料。而有些材料在输送过程中又不方便被推动进行均料，因此需要一种布料装置，在输送过程中可以将材料直接均料。
发明内容
本实用新型解决了现有技术输送出口位置固定，容易在输送出口位置造成材料堆积，影响下一道工序正常运行的缺陷，提供一种脱料往复式投料装置，本身具有输送能力，同时又能往复移动改变输送出口的位置，扩大输送出口的分布面积，材料不会堆积在一起，从而达到均料的效果。
本实用新型的具体技术方案为：一种脱料往复式投料装置，包括一架体、设置于架体内并可在架体内往复移动的投料槽，投料槽内设置有辊筒、缠绕在辊筒上可转动的输送带；架体内设置有回转的链机构，链机构上连接有同步移动的往复驱动轮，投料槽底部设置有与往复驱动轮相配合的横向布置的驱动槽；往复驱动轮在驱动槽内的移动方向与投料槽的移动方向相垂直。
投料槽内设置可转动的输送带，如果脱料被送到输送带上，通过输送带投料可以被再次投料进行加工，投料槽设置于架体内并可在架体内往复移动，这样投料槽内输送带的输送出口位置就会发生改变，扩大输送出口的分布面积，脱料不会堆积在一个位置，避免该位置脱料过多掉落，从而达到均料的效果；投料槽的往复移动是通过链机构、往复驱动轮和投料上相应的驱动槽配合来实现，往复驱动轮可以在驱动槽内移动，该移动方向与投料槽的往复移动方向相垂直，链机构带动往复驱动轮回转，该回转包括直线运动和圆弧转动，直线运动时投料槽朝一个方向（向前或者向后）移动，圆弧转动时往复驱动轮在驱动槽内横移，此时正好改变投料槽的移动方向，从而实现投料槽往复直线移动。
进一步优选，投料槽包括槽体，辊筒横向连接于槽体内，辊筒分为两主辊和两副辊，输送带缠绕于两主辊上，副辊压紧输送带的表面；其中一主辊通过传动带连接输送带驱动电机。
进一步优选，两副辊处于两主辊下方，两主辊之间的间距大于两副辊之间的间距；槽体具有三个侧面，其中对应输送带出口的一端开放，槽体的底部连接有底板，驱动槽设置于底板上。
进一步优选，槽体对应输送带出口的位置设置有挡板，挡板的上端呈楔形状，挡边的上侧边与输送带外侧相抵接。
进一步优选，投料槽的两侧连接有轮轴，轮轴的端部连接有导轮；轮轴共四根，投料槽的两侧各连接两根轮轴。
进一步优选，架体内设置有导轨，导轨为两条，两导轨分处于架体内两侧部位，导轨沿长度方向设置有与导轮相配合的导槽，导轨侧面设置供轮轴通过的开口，开口连通导槽，两导轨的开口相对。投料槽两侧连接轮轴及导轮，架体内设置导轨，导轨内设置于轮轴及导轮相配合的导槽，相互配合后支撑投料槽，同时对投料槽的移动方向进行限位。
进一步优选，驱动槽的横截面呈T形状，包括宽槽和窄槽，宽槽和窄槽的轴线共面；往复驱动轮呈T形状，具有大圆柱和小圆柱，其中大圆柱与宽槽相配合，小圆柱与窄槽相配合。
进一步优选，链结构包括前链轮、后链轮、连接两链轮的传动链及与其中一链轮连接的减速机和往复驱动电机，往复驱动轮与传动链相连接并随传动链移动。
进一步优选，前链轮和后链轮的轴线平行并均属于竖向平面，前链轮的轮齿圆直径小于驱动槽的长度。
进一步优选，架体底部连接有两支撑板，前链轮设置于一支撑板上，后链轮设置于另一支撑板上，前链轮与减速机相连形成主动链轮，后链轮通过传动轮相连形成被动链轮。
本实用新型的有益效果是：投料槽内设置可转动的输送带，如果脱料被送到输送带上，通过输送带投料可以被再次投料进行加工，投料槽设置于架体内并可在架体内往复移动，这样投料槽内输送带的输送出口位置就会发生改变，扩大输送出口的分布面积，脱料不会堆积在一个位置，避免该位置脱料过多掉落，从而达到均料的效果；投料槽的往复移动是通过链机构、往复驱动轮和投料上相应的驱动槽配合来实现，往复驱动轮可以在驱动槽内移动，该移动方向与投料槽的往复移动方向相垂直，链机构带动往复驱动轮回转，该回转包括直线运动和圆弧转动，直线运动时投料槽朝一个方向（向前或者向后）移动，圆弧转动时往复驱动轮在驱动槽内横移，此时正好改变投料槽的移动方向，从而实现投料槽往复直线移动。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型一种投料槽的俯视图；
图3是本实用新型一种投料槽的侧视图；
图4是本实用新型一种投料槽底板的结构示意图；
图中：1、架体，2、导轨，3、导槽，4、导轮，5、轮轴，6、槽体，7、主辊，8、输送带，9、副辊，10、底板，11、传动链，12、前链轮，13、往复驱动电机，14、减速机，15、支撑板，16、输送带驱动电机，17、支架，18、传动带，19、挡板，20、驱动槽，21、往复驱动轮，22、连接轴，23、后链轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
如图1图2图3所示，一种脱料往复式投料装置，包括架体1、设置于架体内并可在架体内往复移动的投料槽。
架体包括两侧板连接于两侧板底部的两支撑板15，架体内设置有链机构，链机构包括设置于两支撑板上的前链轮12和后链轮23，前链轮的传动轴伸到支撑板下方并连接减速机14，减速机连接往复驱动电机13，后链轮只能在支撑板上被动转动，前链轮和后链轮之间连接有传动链11。传动链上固定有连接轴22，连接轴的轴线与前链轮的转动轴线相平行，连接轴的上端连接往复驱动轮21。架体内设置有两导轨2，两导轨分别固定于架体两侧板的内表面，导轨沿长度方向设置有导槽3，导轨侧面设置有开口，开口连通导槽，两导轨的开口相对。
投料槽包括槽体6、设置于槽体内的辊筒及缠绕在辊筒上可转动的输送带8。辊筒横向连接于槽体内，辊筒分为两主辊7和两副辊9，两主辊之间的间距大于两副辊之间的间距，两副辊处于两主辊下方之间的位置，输送带缠绕于两主辊上，副辊压紧输送带的表面，其中后侧的主辊通过传动带18连接输送带驱动电机16。槽体对应输送带出口的位置设置有挡板19，挡板的上端呈楔形状，挡边的上侧边与输送带外侧相抵接。槽体具有三个侧面，其中对应输送带出口的一端开放，槽体的底部连接有底板10。槽体的尾端位置固定有支架17，输送带驱动电机安装于支架上。输送带驱动电机的输出轴轴线与主辊的轴线相平行，输送带驱动电机随投料槽同步往复移动。底板（参见图4）呈槽型状，底板的两侧与槽体侧边相连接固定，底板的底部中间部位设置有阶梯装置的驱动槽20，驱动槽的长度方向与投料槽的长度方向相垂直。驱动槽的横截面呈T形状，包括宽槽和窄槽，宽槽和窄槽的轴线共面，往复驱动轮呈T形状，具有大圆柱和小圆柱，其中大圆柱与宽槽相配合，小圆柱与窄槽相配合，前链轮的轮齿圆直径小于驱动槽的长度。槽体的两侧连接有轮轴5，轮轴的端部连接有导轮4，轮轴共四根，投料槽的两侧各连接两根轮轴。轮轴和导轮伸入到导轨内支撑投料槽，导轮可以沿着导槽移动并带动投料槽移动。
投料槽的输送带在输送带驱动电机的驱动下转动，将脱料从输送尾部输送到前部并掉落到投料位置。投料槽在往复驱动轮机链机构的驱动下前后往复移动，这样输送带的出口位置也同样前后变化，脱料落下的位置被分散，从而达到均料的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种脱料往复式投料装置，其特征在于，包括架体（1）、设置于架体内并可在架体内往复移动的投料槽，投料槽内设置有辊筒、缠绕在辊筒上可转动的输送带（8）；架体内设置有回转的链机构，链机构上连接有同步移动的往复驱动轮（21），投料槽底部设置有与往复驱动轮相配合的横向布置的驱动槽（20）；往复驱动轮在驱动槽内的移动方向与投料槽的移动方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的脱料往复式投料装置，其特征在于，投料槽包括槽体（6），辊筒横向连接于槽体内，辊筒分为两主辊（7）和两副辊（9），输送带缠绕于两主辊上，副辊压紧输送带的表面；其中一主辊通过传动带连接输送带驱动电机（16）。
3.根据权利要求2所述的脱料往复式投料装置，其特征在于，两副辊处于两主辊下方，两主辊之间的间距大于两副辊之间的间距；槽体具有三个侧面，其中对应输送带出口的一端开放，槽体的底部连接有底板（10），驱动槽设置于底板上。
4.根据权利要求2所述的脱料往复式投料装置，其特征在于，槽体对应输送带出口的位置设置有挡板（19），挡板的上端呈楔形状，挡边的上侧边与输送带外侧相抵接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的脱料往复式投料装置，其特征在于，投料槽的两侧连接有轮轴（5），轮轴的端部连接有导轮（4）；轮轴共四根，投料槽的两侧各连接两根轮轴。
6.根据权利要求5所述的脱料往复式投料装置，其特征在于，架体内设置有导轨（2），导轨为两条，两导轨分处于架体内两侧部位，导轨沿长度方向设置有与导轮相配合的导槽（3），导轨侧面设置供轮轴通过的开口，开口连通导槽，两导轨的开口相对。
7.根据权利要求1或2或3所述的脱料往复式投料装置，其特征在于，驱动槽的横截面呈T形状，包括宽槽和窄槽，宽槽和窄槽的轴线共面；往复驱动轮呈T形状，具有大圆柱和小圆柱，其中大圆柱与宽槽相配合，小圆柱与窄槽相配合。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的脱料往复式投料装置，其特征在于，链结构包括前链轮（12）、后链轮（23）、连接两链轮的传动链及与其中一链轮连接的减速机（14）和往复驱动电机（13），往复驱动轮与传动链相连接并随传动链移动。
9.根据权利要求8所述的脱料往复式投料装置，其特征在于，前链轮和后链轮的轴线平行并均属于竖向平面，前链轮的轮齿圆直径小于驱动槽的长度。
10.根据权利要求8所述的脱料往复式投料装置，其特征在于，架体底部连接有两支撑板（15），前链轮设置于一支撑板上，后链轮设置于另一支撑板上，前链轮与减速机相连形成主动链轮，后链轮通过传动轮相连形成被动链轮。
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