CN210566881U - 自锁式管连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁式管连接件，包括：管本体，具有供管件插入的插口；以及自锁环，包括安装于所述管本体内周壁的环本体，以及设于所述环本体的内周缘的若干弹性齿，若干所述弹性齿围合形成供所述管件通过的穿孔，所述弹性齿为三角形齿，所述弹性齿的齿尖朝向所述环本体的中心轴，所述弹性齿相对所述环本体朝远离所述插口的一侧折弯。本实用新型的自锁式管连接件可简化管件的安装过程，提升管件的安装便利性及安装可靠性。

Description

自锁式管连接件

技术领域

本实用新型涉及管连接技术领域，特别是涉及一种自锁式管连接件。

背景技术

在日常生活中，诸如水管、气管及油管等管件的安装，经常需要通过管连接件进行安装。传统的管件安装大多采用卡压式连接，将管件插入管连接件后再通过卡压工具进行卡压变形实现固定，操作过程繁琐，且安装时必须带上卡压工具，使得管件的安装极为不便；另外一些管连接技术，则需要预先在管件上进行诸如翻边、车螺纹或者扩环等加工，并配合特殊的管连接件进行安装，同样也使得管件的安装极为不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的管件安装不方便问题，提供一种自锁式管连接件，可简化管件的安装过程，提升管件的安装便利性及安装可靠性。

一种自锁式管连接件，其特征在于，包括：

管本体，具有供管件插入的插口；以及

自锁环，包括安装于所述管本体内周壁的环本体，以及设于所述环本体的内周缘的若干弹性齿，若干所述弹性齿围合形成供所述管件通过的穿孔，所述弹性齿为三角形齿，所述弹性齿的齿尖朝向所述环本体的中心轴，所述弹性齿相对所述环本体朝远离所述插口的一侧折弯。

上述的自锁式管连接件可简化管件的安装过程，提升管件的安装便利性及安装可靠性。具体地，在安装时，将管件自插口处插入管本体内，管件经由穿孔插置于自锁环内，自锁环的弹性齿与管件的外周壁相抵接，弹性齿朝远离插口的一侧折弯而可对管件形成自锁，同时，由于弹性齿呈三角形齿设置，齿尖处对管件产生的压紧力大，可有效保证管件自锁的可靠性。采用本实用新型的自锁式管连接件进行管件安装，无需借用外部工具，无需对管件进行预先加工，便可实现管件的直插式自锁，使得管件的安装十分便利，可有效提升管件的安装效率，降低成本。

在其中一个实施例中，所述管件为不锈钢管件，所述弹性齿相对所述环本体的折弯角为α，其中，8°≤α≤35°。

在其中一个实施例中，所述管本体的内周壁设有第一环形槽，所述自锁环设于所述第一环形槽内，所述自锁环与所述管本体松动配合。

在其中一个实施例中，所述管本体靠近所述插口的一端呈扩口设置，所述第一环形槽设于所述管本体扩口端的内周壁。

在其中一个实施例中，所述自锁式管连接件还包括密封圈，所述管本体的内周壁设有第二环形槽，所述密封圈设于所述第二环形槽内。

在其中一个实施例中，所述管本体的内周壁形成有用于与所述管件的端面抵接配合的限位台阶。

在其中一个实施例中，所述管本体具有多个所述插口，所述管本体靠近任一所述插口的内周壁均设有一所述自锁环。

在其中一个实施例中，所述自锁式管连接件还包括活动筒，所述活动筒可沿所述管件运动并插入至所述弹性齿与管件之间，以将所述弹性齿与所述管件相分隔。

在其中一个实施例中，所述活动筒靠近所述插口的一端的外周壁形成有锥形导向面。

在其中一个实施例中，所述活动筒远离所述插口的一端的外周壁设有环形凸缘。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的自锁式管连接件的结构示意图；

图2为图1中的自锁式管连接件的分解结构示意图；

图3为自锁式管连接件的剖面示意图；

图4为自锁式管连接件的管本体的剖面示意图；

图5为自锁式管连接件的自锁环的俯视图；

图6为图5中的自锁环的剖面结构示意图；

图7为弹性齿相对环本体的倾斜角度示意图；

图8为自锁式管连接件与管件的装配结构示意图；

图9为自锁式管连接件与管件的装配结构的剖面示意图。

10、自锁式管连接件，11、管本体，111、插口，112、第一环形槽，113、第二环形槽，114、限位台阶，12、自锁环，121、环本体，122、弹性齿，123、穿孔，13、密封圈，14、活动筒，141、锥形导向面，142、环形凸缘，20、管件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1至图3，一种自锁式管连接件10包括管本体11和自锁环12。其中，管本体11具有供管件20插入的插口111。结合图5及图6，自锁环12包括安装于管本体11内周壁的环本体121，以及设于环本体121的内周缘的若干弹性齿122，若干弹性齿122围合形成供管件20通过的穿孔123，弹性齿122为三角形齿，弹性齿122的齿尖朝向环本体121的中心轴，弹性齿122相对环本体121朝远离插口111的一侧折弯。

该自锁式管连接件10可应用于薄壁管件20的安装，尤其适用于薄壁不锈钢管件20的安装。管本体11呈中空管状结构，根据需要可将其设置成直管状或弯管状。自锁环12可采用金属片制成，弹性齿122相对于环本体121一体折弯成型。弹性齿122相对于环本体121的折弯角度可根据弹性齿122与管件20之间的摩擦角进行设置。如图9所示，当管件20插置于自锁环12内后，通过弹性齿122对管件20进行压紧，弹性齿122与管件20之间形成滑动摩擦，当施加外力将管件20抽出的过程中，由于外力的合力的作用线处于摩擦角之内，此时无论施加多大的外力，均会产生一个与之相反的平衡力，使得管件20保持静止，从而实现管件20的自锁，并且弹性齿122的齿尖处接触面积较小，压强较大，使得管件20的自锁更为可靠。

上述的自锁式管连接件10可简化管件20的安装过程，提升管件20的安装便利性及安装可靠性。具体地，在安装时，将管件20自插口111处插入管本体11内，管件20经由穿孔123插置于自锁环12内，自锁环12的弹性齿122与管件20的外周壁相抵接，弹性齿122朝远离插口111的一侧折弯而可对管件20形成自锁，同时，由于弹性齿122呈三角形齿设置，齿尖处对管件20产生的压紧力大，可有效保证管件20自锁的可靠性。采用本实用新型的自锁式管连接件10进行管件20安装，无需借用外部工具，无需对管件20进行预先加工，便可实现管件20的直插式自锁，使得管件20的安装十分便利，可有效提升管件20的安装效率，降低管件20的制造成本。

在其中一个实施例中，如图7所示，管件20为不锈钢管件，弹性齿122相对环本体121的折弯角为α，其中，8°≤α≤35°。由于弹性齿122采用三角形的设计而可产生较大的压紧力，如此，弹性齿122只需弯折较小的角度便可实现自锁，可降低自锁环12的制造难度。可选地，管件20及自锁环12均采用不锈钢材质制成，折弯角α为17°时，可实现较优的自锁效果。

进一步地，请参照图3及图4，管本体11的内周壁设有第一环形槽112，自锁环12设于第一环形槽112内，自锁环12与管本体11松动配合。自锁环12在第一环形槽112内处于游离状态，只能受到管件20的轴向力，如此，当管件20受到偏离轴向的外力而产生振动或旋转时，自锁环12可跟随管件20一起相对管本体11运动，而自锁环12与管件20之间始终保持锁止状态，从而可避免管件20在振动或旋转等情况下自锁失效。

可选地，管本体11靠近插口111的一端呈扩口设置，第一环形槽112设于管本体11扩口端的内周壁。具体地，管本体11靠近插口111一端的内周壁呈锥形面设置而形成有扩口，以便于管件20可准确、快速地插入至管本体11内。管本体11的扩口端可通过翻边挤压一体成型出第一环形槽112，简化制造工艺。

进一步地，自锁式管连接件10还包括密封圈13，管本体11的内周壁设有第二环形槽113，密封圈13设于第二环形槽113内。当管件20插入至管本体11内，管件20的外周面挤压密封圈13，密封圈13产生形变，从而可将管件20与管本体11之间密封连接。同时，由于密封圈13通常采用橡胶或硅胶等弹性材料制成，密封圈13受挤压后会对管件20产生一个反向的压紧力，从而可进一步提升管件20的安装稳定性。可选的，密封圈13设置有为多个，可进一步提升密封性能和锁紧效果。

进一步地，如图4所示，管本体11的内周壁形成有用于与管件20的端面抵接配合的限位台阶114。当管件20插入预设深度后，管件20的端面与限位台阶114抵接配合，可对管件20的运动进行限位，保证管件20的安装准确性。

进一步地，管本体11具有多个插口111，管本体11靠近任一插口111的内周壁均设有一自锁环12。具体地，在本实施例中，如图4所示，管本体11呈两端贯通的直管，管本体11的两端各形成一插口111，使得该自锁式管连接件10可同时连接两个管件20。当然，还可根据需要将管本体11设置成三通管或四通管等，以便于同时连接更多的管件20。

此外，当管件20需要更换时，需要将管件20从管本体11内拔出，为了便于管件20的拔出，进一步地，自锁式管连接件10还包括活动筒14，活动筒14可沿管件20运动并插入至弹性齿122与管件20之间，以将弹性齿122与管件20相分隔。具体地，如图8所示，活动筒14呈两端贯通的薄壁筒状结构，活动筒14与管本体11分体设置，活动筒14可活动地套接于管件20的外周，当需要将管件20拔出时，可将活动筒14沿管件20运动，而使活动筒14插入至弹性齿122与管件20之间，使得弹性齿122与管件20分隔而解除自锁状态，再施加一定的拉力即可将管件20拔出，操作简单方便。

请参照图9，优选地，活动筒14靠近插口111的一端的外周壁形成有锥形导向面141。通过设置锥形导向面141可在活动筒14插入过程中起到导向作用，同时使得活动筒14端部的壁厚更薄，更容易插入至弹性齿122与管件20之间的间隙内，以使管件20的拔出更为容易。

进一步地，活动筒14远离插口111的一端的外周壁设有环形凸缘142。通过设置环形凸缘142，可为外力提供一个着力平台，通过对环形凸缘142施加轴向推力，便可使活动筒14沿管件20运动，操作简单方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自锁式管连接件，其特征在于，包括：

管本体，具有供管件插入的插口；以及

自锁环，包括安装于所述管本体内周壁的环本体，以及设于所述环本体的内周缘的若干弹性齿，若干所述弹性齿围合形成供所述管件通过的穿孔，所述弹性齿为三角形齿，所述弹性齿的齿尖朝向所述环本体的中心轴，所述弹性齿相对所述环本体朝远离所述插口的一侧折弯。

2.根据权利要求1所述的自锁式管连接件，其特征在于，所述管件为不锈钢管件，所述弹性齿相对所述环本体的折弯角为α，其中，8°≤α≤35°。

3.根据权利要求1所述的自锁式管连接件，其特征在于，所述管本体的内周壁设有第一环形槽，所述自锁环设于所述第一环形槽内，所述自锁环与所述管本体松动配合。

4.根据权利要求3所述的自锁式管连接件，其特征在于，所述管本体靠近所述插口的一端呈扩口设置，所述第一环形槽设于所述管本体扩口端的内周壁。

5.根据权利要求1所述的自锁式管连接件，其特征在于，还包括密封圈，所述管本体的内周壁设有第二环形槽，所述密封圈设于所述第二环形槽内。

6.根据权利要求1所述的自锁式管连接件，其特征在于，所述管本体的内周壁形成有用于与所述管件的端面抵接配合的限位台阶。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的自锁式管连接件，其特征在于，所述管本体具有多个所述插口，所述管本体靠近任一所述插口的内周壁均设有一所述自锁环。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的自锁式管连接件，其特征在于，还包括活动筒，所述活动筒可沿所述管件运动并插入至所述弹性齿与管件之间，以将所述弹性齿与所述管件相分隔。

9.根据权利要求8所述的自锁式管连接件，其特征在于，所述活动筒靠近所述插口的一端的外周壁形成有锥形导向面。

10.根据权利要求8所述的自锁式管连接件，其特征在于，所述活动筒远离所述插口的一端的外周壁设有环形凸缘。

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