CN210476000U - 定位治具及打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种定位治具及打标装置。定位治具用于定位工件，工件设有通孔，定位治具包括安装座及定位部，安装座包括用于支撑工件的支撑面；定位部与安装座连接，并设置于支撑面上，且定位部能够穿设于通孔，定位部包括两个弹性件，两个弹性件对称设置，并能够在外力作用下相向运动，且两个弹性件的对称面与支撑面垂直，弹性件包括第一导向面及第二导向面，第二导向面位于第一导向面与支撑面之间，并与支撑面间隔设置，且第一导向面沿靠近支撑面且远离对称面的方向倾斜，第二导向面沿靠近支撑面及对称面的方向倾斜。上下料操作仅需要通过工件对定位部施力即可实现，能够有效节约上下料的时间。

Description

定位治具及打标装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种定位治具及打标装置。

背景技术

在自动化生产过程中，常常需要利用定位治具定位工件，以便于加工工件。然而，目前的定位治具在上下料时需要安装及拆卸零部件，上下料过程较为复杂，使得上下料过程需要耗费大量的时间。特别是随着激光加工工业的发展，在激光高效的加工过程中，目前的定位治具制约了加工效率的进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位治具及打标装置，旨在解决现有定位治具上下料过程较为复杂，使得上下料过程需要耗费大量时间的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种定位治具，用于定位工件，所述工件设有通孔，所述定位治具包括：

安装座，包括用于支撑所述工件的支撑面；以及

定位部，与所述安装座连接，并设置于所述支撑面上，且所述定位部能够穿设于所述通孔，所述定位部包括两个弹性件，两个所述弹性件对称设置，并能够在外力作用下相向运动，且两个所述弹性件的对称面与所述支撑面垂直，所述弹性件包括第一导向面及第二导向面，所述第二导向面位于所述第一导向面与所述支撑面之间，并与所述支撑面间隔设置，且所述第一导向面沿靠近所述支撑面且远离所述对称面的方向倾斜，所述第二导向面沿靠近所述支撑面及所述对称面的方向倾斜。

可选地，所述定位部还包括本体，所述本体与所述安装座连接，并位于两个所述弹性件之间，且所述本体与两个所述弹性件一体成型。

可选地，所述本体与所述安装座可拆卸连接。

可选地，所述弹性件还包括连接所述第一导向面及所述第二导向面的过渡面，且所述过渡面为弧面。

可选地，所述定位治具还包括定位凸台，所述定位凸台包括第一定位面、第二定位面、第三定位面及连接面，所述第一定位面与所述第二定位面相对设置，所述第三定位面与所述连接面相对设置，所述定位凸台设有两个，两个所述定位凸台的所述连接面相对设置，且两个所述定位凸台之间设有所述定位部，所述第一定位面及所述第二定位面用于限制所述工件沿第一方向移动，所述第三定位面用于限制所述工件沿第二方向移动，且所述第一方向及所述第二方向均与所述支撑面平行。

可选地，所述定位凸台与所述安装座一体成型。

可选地，所述定位治具还包括基座，所述安装座设有多个，多个所述安装座均与所述基座连接，且每一所述安装座上均设有一个所述定位部。

可选地，所述定位治具还包括防呆部，所述防呆部用于指示所述工件的安装方向。

另外，本实用新型还提供一种打标装置，包括上述任一项所述的定位治具。

可选地，所述打标装置还包括转盘及打标部，所述定位治具能够与所述转盘连接，且所述定位治具包括多个所述定位部，每一所述定位部能够定位一个所述工件，所述定位治具上的所述工件能够随所述转盘旋转至所述打标部的下方，所述打标部用于对所述工件打标。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述定位治具，定位部包括两个能够在外力作用下相向运动的弹性件，且弹性件包括第一导向面及第二导向面。上料时，工件首先与第一导向面接触，工件通过第一导向面对两个弹性件施加作用力，两个弹性件在工件的作用力下相向运动，从而使得定位部能够穿设在通孔内。定位部穿设在通孔内时，弹性件在弹性力作用下复位，以将工件限制在第二导向面与支撑面之间。下料时，工件首先与第二导向面接触，工件通过第二导向面对两个弹性件施加作用力，两个弹性件在工件的作用力下相向运动，从而使得工件能够与定位部分离。这样，上下料操作仅需要通过工件对定位部施力即可实现，不需要安装及拆卸零部件，能够有效节约上下料的时间，从而能够提高加工效率。此外，上述定位治具通过工件内部的通孔对工件进行定位，使得上述定位治具能够适用于侧面有较大斜面，或外轮廓形状不规整的工件，从而使得上述定位装置的适用性更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中定位治具的侧视图；

图2为图1中定位治具的俯视图；

图3为图1中定位部的侧视图；

图4为使用图1中定位治具的工件的侧视图；

图5为图4中工件安装至图1中定位治具时的结构示意图；

图6为图5中结构沿A-A方向的剖视图；

图7为图5中结构沿B-B方向的剖视图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为一个实施例中打标装置的结构示意图；

图10为图9中打标装置的左视图。

说明书中附图标记如下：

1、打标装置；

10、定位治具；

100、安装座；110、支撑面；120、第二安装孔；

200、定位部；210、弹性件；211、第一导向面；212、第二导向面；213、过渡面；230、本体；231、第一安装孔；250、紧固件；

300、定位凸台；310、第一定位面；320、第二定位面；330、第三定位面；340、连接面；

400、基座；

500、防呆部；

30、转盘；

50、打标部；

20、工件；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供一种用于打标装置1中的定位治具10，该定位治具10用于定位工件20，以使得打标装置1能够对工件20上的预定位置打标。

一并参考图4至图6，工件20上设有通孔21，定位治具10包括安装座100及定位部200。安装座100包括用于支撑工件20的支撑面110，定位部200与安装座100连接，并设置于支撑面110上，且定位部200能够穿设于通孔21。

具体地，主要参考图3，定位部200包括两个弹性件210，两个弹性件210对称设置，且两个弹性件210的对称面与支撑面110垂直。弹性件210包括第一导向面211及第二导向面212，第二导向面212位于第一导向面211与支撑面110之间，并与支撑面110间隔设置，且第一导向面211沿靠近支撑面110且远离对称面的方向倾斜，第二导向面212沿靠近支撑面110及对称面的方向倾斜。

一并参考图7及图8，上料时，将工件20沿图示Z轴负方向套设在定位部200上的过程中，工件20首先与第一导向面211接触，工件20通过第一导向面211对两个弹性件210施加作用力，两个弹性件210在工件20的作用力下相向运动，从而使得定位部200能够穿设在通孔21内。定位部200穿设在通孔21内时，弹性件210在弹性力作用下复位，以将工件20限制在第二导向面212与支撑面110之间，即安装座100及定位部200能够限制工件20沿Z轴方向移动。

下料时，沿Z轴正方向移动工件20，工件20首先与第二导向面212接触，工件20通过第二导向面212对两个弹性件210施加作用力，两个弹性件210在工件20的作用力下相向运动，从而使得工件20能够与定位部200分离。

这样，上下料操作仅需要通过工件20对定位部200施力即可实现，不需要安装及拆卸零部件，能够有效节约上下料的时间，从而能够提高加工效率。此外，上述定位治具10通过工件20内部的通孔21对工件20进行定位，使得上述定位治具10能够适用于侧面有较大斜面，或外轮廓形状不规整的工件20，从而使得上述定位装置的适用性更广。

主要参考图8，弹性件210还包括连接第一导向面211及第二导向面212的过渡面213，且过渡面213为弧面，便于工件20套设在定位部200以及将工件20与定位部200分离。

主要参考图2及图3，定位部200还包括本体230，本体230与安装座100连接，并位于两个弹性件210之间，且本体230与两个弹性件210一体成型，制造及安装方便。而且，在本实施例中，定位部200的材料为自润滑材料，以减小在上下料过程中定位部200与工件20之间的摩擦力。

进一步地，本体230与安装座100可拆卸连接，定位部200与安装座100可以分开制造，便于加工。而且，若定位部200在长期使用后磨损，还可以更换定位部200。

具体地，如图6所示，本体230上设有第一安装孔231，安装座100上设有第二安装孔120，定位治具10还包括紧固件250，紧固件250穿设于第一安装孔231及第二安装孔120，以将定位部200与安装座100连接。当然，本体230与安装座100还可以通过卡接等其他方式可拆卸连接。

可以理解地，在本实施例中，两个弹性件210之间的距离是通过弹性件210自身的形变改变的。在其他实施例中，两个弹性件210之间的距离也可以通过平移弹性件210改变。例如，定位部200可以包括压缩弹簧，压缩弹簧位于两个弹性件210之间，且弹性件210与安装座100滑动连接。上下料过程中，两个弹性件210在工件20的作用力下相向运动，使得定位部200能够穿设在通孔21内或与定位部200分离，且压缩弹簧在两个弹性件210在工件20的作用力下相向运动时储存弹性势能。定位部200穿设在通孔21内时，弹性件210在压缩弹簧的作用力复位，以将工件20限制在第二导向面212与支撑面110之间。此时，上下料仍然只需要通过对工件20对定位部200施力即可实现，不需要安装及拆卸零部件，操作方便且省时。

值得一提的是，主要参考图1及图5，定位治具10还包括定位凸台300，定位凸台300包括第一定位面310、第二定位面320、第三定位面330及连接面340。第一定位面310与第二定位面320相对设置，第三定位面330与连接面340相对设置。定位凸台300设有两个，两个定位凸台300的连接面340相对设置，且两个定位凸台300之间设有定位部200。第一定位面310及第二定位面320用于限制工件20沿第一方向(图中X轴方向)移动，第三定位面330用于限制工件20沿第二方向(图中Y轴方向)移动，且第一方向及第二方向均与支撑面110平行。

通过设置定位凸台300，定位凸台300可以限制工件20沿X轴及Y轴方向移动，弹性定位部200仅限制工件20沿Z轴方向移动。通过控制定位凸台300的加工精度，可以控制定位治具10在X轴及Y轴方向的定位精度，以保证打标位置的准确性。而且，定位凸台300的形状相对弹性件210较为简单，更易控制加工精度。可以理解地，在其他实施例中，也可以仅通过定位部200限制工件20沿X轴、Y轴及Z轴移动。

进一步地，在本实施例中，主要参考图1，定位治具10还包括基座400，安装座100设有多个，多个安装座100均与基座400连接，且每一安装座100上均设有一个定位部200，使得该定位部200能够定位多个工件20。而且，安装座100与基座400分开设置，用户可以根据实际需要定位的工件20的数量匹配不同的基座400，节省制造成本。可以理解地，在其他实施例中，基座400与安装座100也可以一体成型。

如图5及图6所示，定位治具10还包括防呆部500，防呆部500用于指示工件20的安装方向。在本实施例中，防呆部500为设置在基座400上的凸起，并位于相邻的两个安装座100之间，工件20需以特定方向才能放置在安装座100上，避免用户装配工件20时出现错误而影响后续加工。

如图9及图10所示，打标装置1还包括转盘30及打标部50，定位治具10安装在转盘30上，定位治具10上的工件20能够随转盘30旋转至打标部50的下方，打标部50用于对工件20打标。

进一步地，定位治具10包括两个定位部200。加工过程中，定位治具10上的工件20能够跟随转盘30旋转，当定位于其中一个定位部200上的工件20位于打标部50下方时，用户可以将定位于另一个定位部200上，且已经完成打标的工件20拆卸，并将待打标的工件20安装至该定位部200上，以准备下一次打标。

可以理解地，在其他实施例中，定位治具10也可以保持不动，通过改变打标部50的位置对定位于不同定位部200上的工件20打标，使得打标与上下料同时进行。而且，上下料既可以通过人工实现，也可以通过吸盘、夹爪或电磁铁等方式自动上料。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种定位治具，用于定位工件，其特征在于，所述工件设有通孔，所述定位治具包括：

安装座，包括用于支撑所述工件的支撑面；以及

定位部，与所述安装座连接，并设置于所述支撑面上，且所述定位部能够穿设于所述通孔，所述定位部包括两个弹性件，两个所述弹性件对称设置，并能够在外力作用下相向运动，且两个所述弹性件的对称面与所述支撑面垂直，所述弹性件包括第一导向面及第二导向面，所述第二导向面位于所述第一导向面与所述支撑面之间，并与所述支撑面间隔设置，且所述第一导向面沿靠近所述支撑面且远离所述对称面的方向倾斜，所述第二导向面沿靠近所述支撑面及所述对称面的方向倾斜。

2.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位部还包括本体，所述本体与所述安装座连接，并位于两个所述弹性件之间，且所述本体与两个所述弹性件一体成型。

3.如权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述本体与所述安装座可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述弹性件还包括连接所述第一导向面及所述第二导向面的过渡面，且所述过渡面为弧面。

5.如权利要求1-4任一项所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括定位凸台，所述定位凸台包括第一定位面、第二定位面、第三定位面及连接面，所述第一定位面与所述第二定位面相对设置，所述第三定位面与所述连接面相对设置，所述定位凸台设有两个，两个所述定位凸台的所述连接面相对设置，且两个所述定位凸台之间设有所述定位部，所述第一定位面及所述第二定位面用于限制所述工件沿第一方向移动，所述第三定位面用于限制所述工件沿第二方向移动，且所述第一方向及所述第二方向均与所述支撑面平行。

6.如权利要求5所述的定位治具，其特征在于，所述定位凸台与所述安装座一体成型。

7.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括基座，所述安装座设有多个，多个所述安装座均与所述基座连接，且每一所述安装座上均设有一个所述定位部。

8.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括防呆部，所述防呆部用于指示所述工件的安装方向。

9.一种打标装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的定位治具。

10.如权利要求9所述的打标装置，其特征在于，所述打标装置还包括转盘及打标部，所述定位治具能够与所述转盘连接，且所述定位治具包括多个所述定位部，每一所述定位部能够定位一个所述工件，所述定位治具上的所述工件能够随所述转盘旋转至所述打标部的下方，所述打标部用于对所述工件打标。

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