CN210257603U - 一种网版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网版印刷机，该网版印刷机包括机架、印刷平台和定位机构，印刷平台连接在机架上且位于机架的前侧，印刷平台被配置为承接承印物。定位机构设在印刷平台上，定位机构包括第一定位件和第二定位件，第一定位件设在印刷平台上，第一定位件可承印物的第一侧边进行定位，第二定位件可活动地设在印刷平台上，第二定位件可对承印物的第二侧边进行定位，且第二定位件可推动承印物在印刷平台上滑动以使承印物的第一侧边抵接在第一定位件上。第二定位件的滑动方向为在向后的方向上靠近第一定位件倾斜的方向。该网版印刷机的承印物定位精度较高，速度较快，印刷质量较好。

Description

一种网版印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种网版印刷机。

背景技术

当前，随着网版印刷的普及与使用，网版印刷机在印刷行业己被大量使用。现有的网版印刷机主要由机架和安装在机架上的控制系统、印刷平台、印刷机构等构成，操作者通过操作控制系统可启动和控制该印刷机的工作。重复套印是印刷工艺的一个重要环节，套印精度决定了印品的复制重现的效果品质。网版印刷中常用的三点定位法，即将承印物的相邻互为垂直两侧边用固定的定位片(或块、柱)靠抵触进行印刷前的位置固定，多次同张印刷位置不变，从而使网版图案与承印物图案进行1:1重合，实现通过油墨进行图案印刷复制与转换，达到印刷目的。由于单张承印物印刷都有放、取料工艺过程，所以一般平面平版印刷机都设置了印前印后的放料空间，常用的即将印刷系统抬起，腾出放、取料空间位置，供人工或机械手放置或取出承印物料。通常是通过人将承印物(如纸张)两侧边向X与Y轴方向兰点定位片靠上后再引用网版进行印刷。人工定位费时费力、精度低，机械手定位时，纸张易折边或弹开，导致网版图案与承印物图案不能完全重合，印刷不良品增加，印刷质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种网版印刷机，该网版印刷机的承印物定位精度较高，速度较快，印刷质量较好。

为实现上述技术效果，本实用新型的采用的技术方案如下：

一种网版印刷机，包括：机架；印刷平台，所述印刷平台连接在所述机架上且位于所述机架的前侧，所述印刷平台被配置为承接承印物；印刷机构，所述印刷机构可活动地设在所述机架上；定位机构，所述定位机构设在所述印刷平台上，所述定位机构包括：第一定位件，所述第一定位件设在所述印刷平台上，所述第一定位件可所述承印物的第一侧边进行定位；第二定位件，所述第二定位件可活动地设在所述印刷平台上，所述第二定位件可对所述承印物的第二侧边进行定位，且所述第二定位件可推动所述承印物在所述印刷平台上滑动以使所述承印物的第一侧边抵接在所述第一定位件上；所述第二定位件的滑动方向为在向后的方向上靠近所述第一定位件倾斜的方向。

在一些实施例中，所述第二定位件的滑动方向与所述印刷平台的左右方向的夹角为α，α满足关系是：0°＜α≤70°。

在一些实施例中，所述第二定位件为多个，多个所述第二定位件沿所述印刷平台的左右方向均匀间隔分布。

在一些具体的实施例中，每个所述第二定位件的横截面为平行四边形，且每个所述第二定位件与所述承印物的第二侧边抵接侧边与所述印刷平台的左右方向平行。

在一些更具体的实施例中，多个所述第二定位件与所述承印物的第二侧边抵接的侧边的连线与所述印刷平台的左右方向平行。

在一些实施例中，所述定位机构还包括驱动机构，所述驱动机构被配置为驱动所述第二定位件相对所述印刷平台活动，所述驱动机构为直线电机、滚珠丝杠、气缸结构中的一种。

在一些实施例中，所述第一定位件为圆柱体。

在一些实施例中，所述印刷平台上设有多个气孔，所述气孔适于与真空吸附系统连接以在所述印刷平台上产生负压吸附所述承印物。

在一些实施例中，所述网版印刷机还包括：固定横梁，所述固定横梁沿上下方向可滑动地设在所述机架上，且所述印刷机构沿左右方向可滑动地设在所述固定横梁上。

在一些具体的实施例中，所述网版印刷机还包括：夹持机构，所述夹持机构为两个，两个所述夹持机构位于所述印刷机构的两侧且可滑动地设在所述固定横梁上，所述夹持机构被配置为夹持印刷网版。

在一些实施例中，所述印刷平台上还设有警示板，所述警示板下方设有警示传感器，所述警示传感器监测到所述警示板上施加有外力时，所述印刷机构朝向远离所述印刷平台的方向运动。

本实施例的网版印刷机具有以下优点：

(1)由于采用第二定位件推动承印物运动，使得承印物的第一侧边抵接在第一定位件上，从而完成了承印物的自动定位，充分利用己有的工艺流程和作业时间，避免了通常因机构增设改变工艺占用流程时间和环境空间.

(2)由于第二定位件与承印物之间没有碰撞接触，避免以往在定位过程中形成折边及弹开产生间隙等缺陷，提高了承印物的定位精度。

(3)在印刷过程中印刷平台始终未发生移动，降低了承印物发生偏移的可能，从而提高了网版印刷机重复印刷精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的网版印刷机的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的印刷平台的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的印刷平台的另一方向的结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的夹持机构的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的印刷机构的结构示意图。

图6是本实用新型具体实施方式提供的第一固定桁架和覆墨组件的装配示意图。

图7是本实用新型具体实施方式提供的第一固定桁架和刮墨组件的装配示意图。

附图标记：

1、机架；

2、印刷平台；

21、印刷台架；22、承印平台；221、气孔；23、第一调节组件；231、调节手柄、232、调节顶块；24、第一锁紧件；25、警示板；

3、固定横梁；

4、印刷机构；41、第一固定桁架；42、覆墨组件；421、覆墨刀；422、覆墨驱动件；423、覆墨导向柱；43、刮墨组件；431、刮墨刀；432、刮墨驱动件；433、刮墨导向柱；

5、夹持机构；51、第二固定桁架；52、夹持组件；521、夹持件；522、调节螺杆；53、第二锁紧件；

6、定位机构；61、第一定位件；62、第二定位件；

7、警示传感器；

8、行程传感器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述本实用新型实施例的网版印刷机的具体结构。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的网版印刷机包括机架1、印刷平台2和定位机构6，印刷平台2连接在机架1上且位于机架1的前侧，印刷平台2被配置为承接承印物。定位机构6设在印刷平台2上，定位机构6包括第一定位件61和第二定位件62，第一定位件61设在印刷平台2上，第一定位件61可承印物的第一侧边进行定位，第二定位件62可活动地设在印刷平台2上，第二定位件62可对承印物的第二侧边进行定位，且第二定位件62可推动承印物在印刷平台2上滑动以使承印物的第一侧边抵接在第一定位件61上。第二定位件62的滑动方向为在向后的方向上靠近第一定位件61倾斜的方向。

可以理解的是，当承印物放置在印刷平台2上后，承印物的第二侧边抵接在第二定位件62上，第二定位件62可推动承印物运动，使得承印物的第一侧边抵接在第一定位件61上，从而完成了承印物的自动定位。由此，实现了承印物的准确、自动定位。无需人工和机械手，充分利用己有的工艺流程和作业时间，避免了通常因机构增设改变工艺占用流程时间和环境空间，节省了时间和空间，提高了印刷生产效率。此外，在精度上，由于承印物运行靠位过程是利用第二定位件62的驱使，无弹性碰撞接触，避免以往在定位过程中形成折边及弹开产生间隙等缺陷，所以可以达到精确定位目的。

与此同时，由于第二定位件62的滑动方向为在向后的方向上靠近第一定位件61倾斜的方向，也就是说，第二定位件62施加在承印物上的作用力是倾斜的，且可以分解成朝向后方和朝向靠近第一定位件61的水平方向上的分力(如图2中该分力的方向向左)。由此较好地保证了第二定位件62能够推动承印物移动，从而实现承印物的精准定位。与此同时，由于第二定位件62的滑动方向为在向后的方向上靠近第一定位件61倾斜的方向，也就是说承印物的运动方向是在向后的方向上靠近第一定位件61倾斜的方向(如图2所示，承印物的运动方向是左后方)，因此，承印物的速度可以分解为朝向后方的运动速度和朝向左方的运动速度，这样就降低了承印物朝向左方运动速度的大小，从而降低了承印物的第一侧边与第一定位件61的碰撞，从而较好地避免了承印物发生卷曲，提高了网版印刷机的印刷精度。

此外，由于印刷平台2固定在机架1上，而印刷机构4可活动地设在机架1上。因此，印刷过程中印刷平台2始终未发生移动，降低了印刷平台2运动和复位过程中，承印物发生偏移的可能，从而提高了网版印刷机重复印刷精度。

根据本实用新型实施例的网版印刷机，由于采用第二定位件62推动承印物运动，使得承印物的第一侧边抵接在第一定位件61上，从而完成了承印物的自动定位，充分利用己有的工艺流程和作业时间，避免了通常因机构增设改变工艺占用流程时间和环境空间，且第二定位件62与承印物之间没有碰撞接触，避免以往在定位过程中形成折边及弹开产生间隙等缺陷，提高了承印物的定位精度。此外，在印刷过程中印刷平台2始终未发生移动，降低了承印物发生偏移的可能，从而提高了网版印刷机重复印刷精度。

在一些实施例中，如图2所示，第二定位件62为多个，多个第二定位件62沿印刷平台2的左右方向均匀间隔分布。可以理解的是，设置多个第二定位件62能够更好的实现承印物的定位，从而保证了网版印刷机的印刷精度和套印精度。

在一些实施例中，如图2所示，每个第二定位件62的横截面为平行四边形，且每个第二定位件62与承印物的第二侧边抵接侧边与印刷平台2的左右方向平行。由此，可以保证第二定位件62与承印物的接触面积，从而在一定程度上保证第二定位件62对承印物的推动作用。

在一些实施例中，第二定位件62的滑动方向与印刷平台2的左右方向的夹角为α，α满足关系是：0°＜α≤70°。可以理解的是，经过实际操作，当第二定位件62的滑动方向与印刷平台2的左右方向的夹角α取值范围为0°-70°之间时，第二定位件62对承印物的推动效果较好，从而较好地实现了承印物的定位，提高了网版印刷机的套印精度。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二定位件62的滑动方向与印刷平台2的左右方向的夹角还可以是0°或者大于70°的范围，第二定位件62的滑动方向与印刷平台2的左右方向的夹角可以根据实际需要做出具体调整。

在一些具体实施例中，如图2所示，多个第二定位件62与承印物的第二侧边抵接的侧边的连线与印刷平台2的左右方向平行。由此，保证了多个第二定位件62能够同时与承印物接触，保证了第二定位件62对承印物的推动作用，保证了承印物的定位精确性，从而提高了网版印刷机的套印精度，提高了网版印刷机的印刷质量。

当然，在这里需要说明的是，第二定位件62的截面形状并不限于平行四边形，还可以是圆形、椭圆形或者其他形状，第二定位件62的具体形状可以根据实际需要选定。

在一些可选实施例中，定位机构6还包括驱动机构(图未示出)，驱动机构被配置为驱动第二定位件62相对印刷平台2活动，驱动机构为直线电机、滚珠丝杠、气缸结构中的一种。由此，当承印物放置在印刷平台2上后能够实现承印物的自动定位，无需人工和机械手，充分利用己有的工艺流程和作业时间，避免了通常因机构增设改变工艺占用流程时间和环境空间，节省了时间和空间，提高了印刷效率。

在一些实施例中，第一定位件61为圆柱体。由此，当第二定位件62推动承印物运动，使得承印物的第一侧边止抵在第一定位件61上时，降低了第一定位件61与承印物的作用力，从而避免了承印物卷曲，提高了网版印刷机的印刷质量。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一定位件61可以形成为其他形状，并不限于圆柱体。

在一些实施例中，如图2所示，印刷平台2上设有多个气孔221，气孔221适于与真空吸附系统连接以在印刷平台2上产生负压吸附承印物。由此，承印物可稳定地放置在印刷平台2上，降低了承印物发生偏移的可能，从而进一步提高了网版印刷机的套印精度和印刷质量。

在一些实施例中，如图1所示，网版印刷机还包括固定横梁3，印刷平台2连接在机架1上，印刷平台2被配置为承接承印物，固定横梁3沿上下方向可滑动地设在机架1上，印刷机构4沿左右方向可滑动地设在固定横梁3上。可以理解的是，在本实用新型的网版印刷机中，印刷平台2固定在机架1上，而印刷机构4和夹持印刷网版的夹持机构5设在固定横梁3上，且固定横梁3可以在机架1上沿上下方向滑动。因此，在印刷过程中，固定横梁3带动印刷机构4朝向印刷平台2运动。当印刷网版接触到承印物后，印刷机构4即可将印刷网版上的图案转印到承印物上。在整个印刷过程中，承印物始终处于印刷平台2上且印刷平台2并未活动，这样就降低了承印物发生偏移的可能，从而提高了网版印刷机套印精度。

在一些实施例中，如图1所示，网版印刷机还包括夹持机构5，夹持机构5为两个，两个夹持机构5位于印刷机构4的两侧且可滑动地设在固定横梁3上，夹持机构5被配置为夹持印刷网版。可以理解的是，由于夹持机构5可滑动地设在固定横梁3上，因此，本实施例的网版印刷机能够根据印刷网版的大小来调整两个夹持机构5的间距，从而使得网版印刷机的能够适于多种幅面的承印物的印刷。

在一些实施例中，如图2-图3所示，印刷平台2包括印刷台架21和承印平台22，印刷台架21连接在机架1上，承印平台22可滑动地设在印刷台架21上，承印平台22被配置为承接承印物。可以理解的是，印刷平台2包括连接在机架1上的印刷台架21和相对印刷台架21可滑动的承印平台22，这样在实际印刷中可根据实际需要对承印平台22进行微调，印刷过程中承印物和印刷网版的相对位置可通过调整承印平台22相对印刷台架21的位置实现微调，从而进一步提高网版印刷机的套印精度。

在一些可选的实施例中，如图3所示，印刷平台2还包括第一调节组件23和第一锁紧件24，第一调节组件23被配置可驱动承印平台22相对印刷台架21滑动，第一调节组件23包括设在印刷台架21上的多个调节手柄231和与设在承印平台22且与多个调节手柄231对应上设置的调节顶块232，第一锁紧件24设在印刷台架21上，第一锁紧件24被配置为可将调节顶块232锁死。可以理解的是，当需要调整承印物与印刷网版的相对位置时，只需转动调节手柄231，调节手柄231可推动调节顶块232滑动，从而驱动承印平台22相对印刷台架21滑动。这样的调节方式十分简便，方便了操作过程中调整承印物与印刷网版的相对位置。有利地，在调节手柄231上可以设有刻度，这样操作人员可以根据调节需要精准地实现调节，更进一步地保证网版印刷机的套印精度。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一调节组件23还可以采用电机或者气缸驱动的自动调节结构，或者其他手动调节结构，在此不做举例说明。

与此同时，第一锁紧件24可以将调节顶块232锁死，也就是说第一锁紧件24可以将承印平台22锁死在印刷台架21上，从而避免了印刷机构4印刷过程中承印平台22发生不必要的晃动，从而保证了网版印刷机的套印精度。需要补充说明的是，在本实用新型中，第一锁紧件24的结构可以有多种，第一锁紧件24可以是锁紧手柄也可以是锁紧螺母，还可以是锁紧卡扣，在此不对第一锁紧件24的具体形式做出限定，第一锁紧件24的具体结构可以根据实际情况做出选择。

在一些可选的实施例中，如图2所示，印刷平台2上还设有警示板25，警示板25下方设有警示传感器7，警示传感器7监测到警示板25上施加有外力时，印刷机构4朝向远离印刷平台2的方向运动。可以理解的是，在印刷过程中，如果警示传感器7监测到警示板25上施加有外力，说明印刷平台2上有异物，或者操作人员按压了印刷平台2时触碰到了警示板25，此时印刷机构4朝向远离印刷平台2的方向运动，这样既能够避免印刷机构4撞击异物发生损坏，又能避免印刷机构4弄伤操作人员。

在一些实施例中，如图5-图7所示，印刷机构4包括第一固定桁架41、覆墨组件42和刮墨组件43，第一固定桁架41沿左右方向可滑动地设在固定横梁3上，覆墨组件42沿上下方向可滑动地设在第一固定桁架41上，覆墨组件42可将印刷油墨均匀地在印刷网版上铺开，刮墨组件43沿上下方向可滑动地设在第一固定桁架41上，刮墨组件43可将印刷油墨从印刷网版上刮除。由此，在印刷过程中，覆墨组件42首先将油墨均匀地在印刷网版上铺开，一部分油墨从印刷网版透过落到承印物上，另一部分油墨不能透过印刷网版，然后刮墨组件43将多余的印刷油墨刮去，并且对印刷网版施加压力，使得能够穿过印刷网版的油墨更好的承印在承印物上。这里需要说明的是，刮墨组件43和覆墨组件42并不是同时工作的，因此二者在第一固定桁架41上是相互独立的。

在一些可选的实施例中，如图1所示，固定横梁3上设有多个行程传感器8，多个行程传感器8分为两组，且两组行程传感器8分别位于第一固定桁架41的两侧。由此，行程传感器8能够较好地监测第一固定桁架41的运动范围，也就是较好地控制了覆墨组件42和刮墨组件43的行程，从而使得覆墨组件42和刮墨组件43能够更好的适应不同尺寸的承印物。可选的，行程传感器8可以是接近开关，也可以是其他种类的传感器。

在一些可选的实施例中，如图6所示，覆墨组件42包括覆墨刀421、覆墨驱动件422和覆墨导向柱423，覆墨驱动件422设在第一固定桁架41上，且覆墨驱动件422可驱动覆墨刀421相对第一固定桁架41上下活动，覆墨导向柱423穿设在第一固定桁架41上，覆墨导向柱423的一端与覆墨刀421相连，覆墨导向柱423的另一端与覆墨驱动件422相连。可以理解是，覆墨导向柱423的存在能够避免覆墨刀421在上下运动的过程中发生偏移，保证了覆墨刀421能够与印刷网版紧密接触，从而保证了网版印刷机的印刷效果。这里需要额外说明的是，在本实用新型的实施例中，覆墨驱动件422可以是直线电机，也可以是电机驱动滚珠丝杠结构，还可以是气缸驱动结构，在此不对覆墨驱动件422的具体类型做出限定，覆墨驱动件422的具体类型可以根据实际需要做出选择。

在一些可选的实施例中，如图7所示，刮墨组件43包括刮墨刀431、刮墨驱动件432和刮墨导向柱433，刮墨驱动件432设在第一固定桁架41上，且刮墨驱动件432可驱动刮墨刀431相对第一固定桁架41上下活动，刮墨导向柱433穿设在第一固定桁架41上，刮墨导向柱433的一端与刮墨刀431相连，刮墨导向柱433的另一端与刮墨驱动件432相连。可以理解是，刮墨导向柱433的存在能够避免刮墨刀431在上下运动的过程中发生偏移，保证了刮墨刀431能够与印刷网版紧密接触，从而保证了网版印刷机的印刷效果。这里需要额外说明的是，在本实用新型的实施例中，刮墨驱动件432可以是直线电机，也可以是电机驱动滚珠丝杠结构，还可以是气缸驱动结构，在此不对刮墨驱动件432的具体类型做出限定，刮墨驱动件432的具体类型可以根据实际需要做出选择。

在一些实施例中，如图4所示，每个夹持机构5均包括第二固定桁架51、夹持组件52和第二锁紧件53，第二固定桁架51沿左右方向可滑动地设在固定横梁3上，夹持组件52沿上下方向可活动地设在第二固定桁架51上，夹持组件52被配置为夹持印刷网版，第二锁紧件53设在第二固定桁架51上，第二锁紧件53可将第二固定桁架51锁死在固定横梁3上。由此，夹持组件52可相对第二固定桁架51上下移动，由此可以实现夹持组件52夹持的印刷网版与印刷平台2之间距离的微调，从而实现印刷网版与承印物之间作用力的微调，保证了网版印刷机的印刷效果。与此同时，第二锁紧件53的存在能够保证在印刷过程中，第二固定桁架51相对于固定横梁3固定，避免了印刷网版发生晃动，从而保证了网版印刷机的印刷精度。需要补充说明的是，在本实用新型中，第二锁紧件53的结构可以有多种，第二锁紧件53可以是锁紧手柄也可以是锁紧螺母，还可以是锁紧卡扣，在此不对第二锁紧件53的具体形式做出限定，第二锁紧件53的具体结构可以根据实际情况做出选择。

在一些具体的实施例中，如图4所示，夹持组件52包括夹持件521和调节螺杆522，夹持件521设有与印刷网版配合的夹持槽，调节螺杆522的一端与夹持件521相连，调节螺杆522的另一端可转动地设在第二固定桁架51上，调节螺杆522转动时可带动夹持件521相对第二固定桁架51上下活动。可以理解的是，当需要调整印刷网版与承印物之间的间距时，可通过调节调节螺杆522推动夹持件521相对第二固定桁架51沿上下方向运动，这样的调整方式十分简单方便，方便了操作人员调节。

有利地，调节螺杆522上设有刻度，由此操作人员可以根据实际需要精准地调节夹持件521的活动距离，从而更好地实现印刷网版与承印物之间间距的精准控制。当然，在其他实施例中，夹持件521的调节机构还可以形成为其他形式，并不限于上述限定。

实施例：

下面参考图1-图7描述本实用新型一个具体实施例的网版印刷机的具体结构。

如图1所示，本实用新型的网版印刷机包括机架1、印刷平台2、固定横梁3、印刷机构4、夹持机构5和定位机构6，印刷平台2连接在机架1上，印刷平台2被配置为承接承印物，固定横梁3沿上下方向可滑动地设在机架1上，印刷机构4沿左右方向可滑动地设在固定横梁3上，夹持机构5为两个，两个夹持机构5位于印刷机构4的两侧且可滑动地设在固定横梁3上，夹持机构5被配置为夹持印刷网版。

如图2-图3所示，印刷平台2包括印刷台架21、承印平台22、第一调节组件23、第一锁紧件24和警示板25，印刷台架21连接在机架1上，承印平台22可滑动地设在印刷台架21上，承印平台22设有多个气孔221，气孔221适于与真空吸附系统连接以在印刷平台2上产生负压吸附承印物。第一调节组件23被配置可驱动承印平台22相对印刷台架21滑动，第一调节组件23包括设在印刷台架21上的多个调节手柄231和与设在承印平台22且与三个调节手柄231对应上设置的调节顶块232。其中两个调节手柄231用于调节承印平台22的前后运动，另一个手柄用于调节承印平台22的左右运动。第一锁紧件24设在印刷台架21上，第一锁紧件24被配置为可将调节顶块232锁死。警示板25下方设有警示传感器7，警示传感器7监测到警示板25上施加有外力时，印刷机构4朝向远离印刷平台2的方向运动。

如图5-图7所示，印刷机构4包括第一固定桁架41、覆墨组件42和刮墨组件43，第一固定桁架41沿左右方向可滑动地设在固定横梁3上，覆墨组件42沿上下方向可滑动地设在第一固定桁架41上，覆墨组件42可将印刷油墨均匀地在印刷网版上铺开，刮墨组件43沿上下方向可滑动地设在第一固定桁架41上，刮墨组件43可将印刷油墨从印刷网版上刮除。固定横梁3上设有四个行程传感器8，四个行程传感器8分为两组，且两组行程传感器8分别位于第一固定桁架41的两侧。覆墨组件42包括覆墨刀421、覆墨驱动件422和覆墨导向柱423，覆墨驱动件422设在第一固定桁架41上，且覆墨驱动件422可驱动覆墨刀421相对第一固定桁架41上下活动，覆墨导向柱423穿设在第一固定桁架41上，覆墨导向柱423的一端与覆墨刀421相连，覆墨导向柱423的另一端与覆墨驱动件422相连。刮墨组件43包括刮墨刀431、刮墨驱动件432和刮墨导向柱433，刮墨驱动件432设在第一固定桁架41上，且刮墨驱动件432可驱动刮墨刀431相对第一固定桁架41上下活动，刮墨导向柱433穿设在第一固定桁架41上，刮墨导向柱433的一端与刮墨刀431相连，刮墨导向柱433的另一端与刮墨驱动件432相连。

如图4所示，夹持机构5均包括第二固定桁架51、夹持组件52和第二锁紧件53，第二固定桁架51沿左右方向可滑动地设在固定横梁3上，夹持组件52沿上下方向可活动地设在第二固定桁架51上，夹持组件52被配置为夹持印刷网版，第二锁紧件53设在第二固定桁架51上，第二锁紧件53可将第二固定桁架51锁死在固定横梁3上。夹持组件52包括夹持件521和调节螺杆522，夹持件521设有与印刷网版配合的夹持槽，调节螺杆522的一端与夹持件521相连，调节螺杆522的另一端可转动地设在第二固定桁架51上，调节螺杆522转动时可带动夹持件521相对第二固定桁架51上下活动。

如图2所示，定位机构6设在承印平台222上，定位机构6包括第一定位件61、第二定位件62和驱动结构，第一定位件61设在承印平台222上，第一定位件61可承印物的第一侧边进行定位，第二定位件62可活动地设在承印平台222上，第二定位件62可对承印物的第二侧边进行定位，且第二定位件62可推动承印物在承印平台222上滑动以使承印物的第一侧边抵接在第一定位件61上。第二定位件62的滑动方向为在向后的方向上靠近第一定位件61的方向。第二定位件62为五个，多个第二定位件62沿承印平台222的左右方向均匀间隔分布。每个第二定位件62的横截面为平行四边形，且每个第二定位件62与承印物的第二侧边抵接侧边与承印平台222的左右方向平行。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种网版印刷机，其特征在于，包括：

机架(1)；

印刷平台(2)，所述印刷平台(2)连接在所述机架(1)上且位于所述机架(1)的前侧，所述印刷平台(2)被配置为承接承印物；

印刷机构(4)，所述印刷机构(4)可活动地设在所述机架(1)上；

定位机构(6)，所述定位机构(6)设在所述印刷平台(2)上，所述定位机构(6)包括：

第一定位件(61)，所述第一定位件(61)设在所述印刷平台(2)上，所述第一定位件(61)可所述承印物的第一侧边进行定位；

第二定位件(62)，所述第二定位件(62)可活动地设在所述印刷平台(2)上，所述第二定位件(62)可对所述承印物的第二侧边进行定位，且所述第二定位件(62)可推动所述承印物在所述印刷平台(2)上滑动以使所述承印物的第一侧边抵接在所述第一定位件(61)上；所述第二定位件(62)的滑动方向为在向后的方向上靠近所述第一定位件(61)倾斜的方向。

2.根据权利要求1所述的网版印刷机，其特征在于，所述第二定位件(62)的滑动方向与所述印刷平台(2)的左右方向的夹角为α，α满足关系是：0°＜α≤70°。

3.根据权利要求1所述的网版印刷机，其特征在于，所述第二定位件(62)为多个，多个所述第二定位件(62)沿所述印刷平台(2)的左右方向均匀间隔分布。

4.根据权利要求3所述的网版印刷机，其特征在于，每个所述第二定位件(62)的横截面为平行四边形，且每个所述第二定位件(62)与所述承印物的第二侧边抵接侧边与所述印刷平台(2)的左右方向平行。

5.根据权利要求4所述的网版印刷机，其特征在于，多个所述第二定位件(62)与所述承印物的第二侧边抵接的侧边的连线与所述印刷平台(2)的左右方向平行。

6.根据权利要求1所述的网版印刷机，其特征在于，所述定位机构(6)还包括驱动机构，所述驱动机构被配置为驱动所述第二定位件(62)相对所述印刷平台(2)活动，所述驱动机构为直线电机、滚珠丝杠、气缸结构中的一种。

7.根据权利要求1所述的网版印刷机，其特征在于，所述印刷平台(2)上设有多个气孔(221)，所述气孔(221)适于与真空吸附系统连接以在所述印刷平台(2)上产生负压吸附所述承印物。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的网版印刷机，其特征在于，所述网版印刷机还包括：固定横梁(3)，所述固定横梁(3)沿上下方向可滑动地设在所述机架(1)上，且所述印刷机构(4)沿左右方向可滑动地设在所述固定横梁(3)上。

9.根据权利要求8所述的网版印刷机，其特征在于，所述网版印刷机还包括：夹持机构(5)，所述夹持机构(5)为两个，两个所述夹持机构(5)位于所述印刷机构(4)的两侧且可滑动地设在所述固定横梁(3)上，所述夹持机构(5)被配置为夹持印刷网版。

10.根据权利要求1所述的网版印刷机，其特征在于，所述印刷平台(2)上还设有警示板(25)，所述警示板(25)下方设有警示传感器(8)，所述警示传感器(8)监测到所述警示板(25)上施加有外力时，所述印刷机构(4)朝向远离所述印刷平台(2)的方向运动。

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