CN210231906U - 一种电渣压力焊变径卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电渣压力焊变径卡具，包括顶压装置，导柱和卡钳，所述顶压装置包括齿轮箱、升降丝杆和摇臂，所述齿轮箱的底部两侧安装有平行导柱，所述升降丝杆与齿轮箱底部输出轴连接在一起，所述摇臂与齿轮箱一侧的输入轴连接在一起，所述平行导柱的上端都套装有滑套，滑套可沿导柱上下滑动，所述卡钳分为上卡钳和下卡钳，所述上卡钳水平安装在导套上，所述下卡钳水平固定安装在导柱的下端，所述上卡钳的立板上安装有可移动卡钳挡板，本实用新型可实现不同尺寸的钢筋同心焊接在一起，焊包均匀外扩，保证钢筋的焊接质量，降价工作效率。

Description

一种电渣压力焊变径卡具

技术领域

本实用新型涉及电渣压力焊卡具领域，尤其涉及一种电渣压力焊变径卡具。

背景技术

在建筑主体施工阶段，会遇到柱子纵向钢筋变大或变小的情况。在满足焊接规范的前提下，柱子纵向钢筋变大时，需提前一层焊接较大柱子纵筋，需在下一层焊接较小柱子纵筋。用普通电渣压力焊卡具时，会将不同直径的钢筋压至一侧压紧，会导致不同心，焊包不均匀的质量问题，不能有效的保证焊接质量。这些问题往往给施工带来了极大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电渣压力焊变径卡具，做到上下不同直径的钢筋焊接时同心，焊包可均匀外扩，保证焊接质量，从而在焊接环节，保证不同钢筋直径的焊接质量，避免返工，方便施工，加快工期，增加工作效率的问题。

实现上述目的所采用的技术方案是采用一种电渣压力焊变径卡具，包括顶压装置，导柱和卡钳，所述顶压装置包括齿轮箱、升降丝杆和摇臂，所述齿轮箱的底部两侧安装有平行导柱，所述升降丝杆与齿轮箱底部输出轴连接在一起，所述摇臂与齿轮箱一侧的输入轴连接在一起，所述平行导柱的上端都套装有滑套，滑套可沿导柱上下滑动，所述卡钳分为上卡钳和下卡钳，所述上卡钳水平安装在导套上，所述下卡钳水平固定安装在导柱的下端，所述上卡钳固定板、压紧丝杆和可移动卡钳挡板，所述固定板的中部两侧都设置有凸台，所述前凸台上安装有横置的长螺母，后凸台上设置有螺纹孔，所述升降丝杆套装在螺纹孔内，所述长螺母内套装有压紧丝杆，压紧丝杆的一端套装有摇杆，另一端为顶推端，所述压紧丝杆顶推端处的固定板上垂直焊接有立板，所述立板上设置有通孔，所述通孔内套装有可移动卡钳挡板。

所述可移动卡钳挡板包括卡钳板和螺栓，所述螺栓垂直焊接在卡钳板的一侧，所述可移动卡钳挡板安装在立板通孔内，所述螺栓穿过立板通孔，立板内侧的螺栓上套装有调节螺母，立板外侧的螺栓上套装有固定螺母，所述卡钳板在立板内侧并与立板平行。

所述下卡钳包括固定板、压紧丝杆和凹槽挡板，所述固定板的中部一侧设置有前凸台，所述前凸台上安装有长螺母，固定板的右端设置有凹槽挡板，所述凹槽挡板与固定板垂直焊接在一起，所述长螺母内套装有压紧丝杆，所述压紧丝杆的左端套装有摇杆，右端为凹槽口，所述压紧丝杆的中心轴与凹槽挡板的中心轴线在同一水平上。

所述的上卡钳固定板右端的挡板上设置有两个螺栓孔，螺栓孔的位置在挡板的中部，所述两根螺栓的顶端焊接在卡钳板的一侧，所述两根螺栓的间距与挡板上两个螺栓栓孔的间距一致。

所述齿轮箱底端安装有两根导柱，所述导柱在同一垂直面上。

本实用新型的有益效果：利用该电渣压力焊变径卡具，可实现不同尺寸的钢筋同心焊接在一起，焊包均匀外扩，保证钢筋的焊接质量，降价工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型上卡钳的结构示意图。

图3是本实用新型下卡钳的结构示意图之一。

图4是本实用新型的工作示意图。

图5是本实用新型的结构示意图之二。

图6是本实用新型下卡钳的结构示意图之二。

图中标号：1为卡钳板，2为齿轮箱，3为固定螺母，4为φ16的钢筋，5为φ12的钢筋，6为导柱 ，7为导套，8为升降丝杆，9为压紧丝杆,10为摇臂，11为摇杆，12为前凸台，13为后凸台，14为螺纹孔,15为挡板，16螺栓,17为凹槽挡板,18为固定板,19为长螺母,20为上卡钳，22为下卡钳，23为调节螺母。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种电渣压力焊变径卡具，包括顶压装置，导柱6和卡钳，所述顶压装置包括齿轮箱2、升降丝杆8和摇臂10，所述齿轮箱2的底部两侧安装有平行导柱6，所述升降丝杆8与齿轮箱2底部输出轴连接在一起，所述摇臂10与齿轮箱2一侧的输入轴连接在一起，当转动摇臂10带动输入轴时，升降丝杆8跟随输出轴做水平旋转运动，所述平行导柱6的上端都套装有滑套7，滑套7可沿导柱6上下滑动，所述卡钳分为上卡钳20和下卡钳21，所述上卡钳20水平固定安装在导套7上，所述下卡钳21水平固定安装在导柱6的下端，所述上卡钳20包括固定板18、压紧丝杆9和可移动卡钳挡板，所述固定板18的中部两侧都设置有凸台，所述前凸台12上安装有横置的长螺母19，后凸台上设置有螺纹孔14，所述升降丝杆8套装在螺纹孔14内，所述升降丝杆8水平转动时带动上卡钳20上下垂直移动，所述长螺母19内套装有压紧丝杆9，压紧丝杆9的一端套装有摇杆11，另一端为顶推端，所述压紧丝杆9顶推端处的固定板18上垂直焊接有立板15，所述立板15上设置有通孔，所述通孔内套装有可移动卡钳挡板。

所述可移动卡钳挡板包括卡钳板1和螺栓16，所述螺栓16垂直焊接在卡钳板1的一侧，所述可移动卡钳挡板安装在立板15通孔内，所述螺栓16穿过立板15上的通孔，立板15内侧的螺栓16上套装有调节螺母23，立板15外侧的螺栓16上套装有固定螺母3，所述卡钳板1在立板15内侧并与立板平行。

如图3所示，所述下卡钳21包括固定板18、压紧丝杆9和凹槽挡板，所述固定板18的中部一侧设置有前凸台12，所述前凸台12上安装有长螺母19，固定板18的右端设置有凹槽挡板17，所述凹槽挡板17与固定板18垂直焊接在一起，所述长螺母19内套装有压紧丝杆9，所述压紧丝杆9的左端套装有摇杆11，右端为凹槽口，所述压紧丝杆9的中心轴与凹槽挡板17的中心轴线在同一水平上。

如图4所示，所述上卡钳20水平安装在导套7上，所述螺纹孔14与升降丝杆9匹配套装在一起，当转动摇臂11时，上卡钳20会随着水平转动的升降丝杆9水平的上下移动，所述下卡钳21水平固定安装在导柱6的下端。

将本实施例的装置应用到不同尺寸的钢筋焊接工作时，首先将本装置下卡钳21右端的凹槽挡板17与φ12的钢筋5上端一侧接触，转动摇杆11，使压紧丝杆9将φ12的钢筋5顶紧固定在凹槽挡板17上，让后将上卡钳20右端可移动卡钳挡板上的四个螺母拧松，将需要焊接的φ16的钢筋4下端放在上卡钳20卡口处，根据两根钢筋的中心轴线调整好卡钳板1的距离后，先转动挡板15内侧的调节螺母23固定好位置，再转动再转动挡板15外侧的固定螺母3将可移动卡钳板与挡板15固定在一起，防止可移动卡钳板的位置在焊接过程中发生改变，最后转动摇臂10，上卡钳20会随着水平转动的升降丝杆8水平的向下移动，直至两根钢筋的端面接触在一起便可开始焊接作业。

实施例2

第2实施例与第1实施例的区别是：上卡钳20与下卡钳21卡钳口结构一致。

如图5所示，上卡钳20与下卡钳21的卡钳口都设置有可移动卡钳挡板 所述可移动卡钳挡板包括卡钳板1和螺栓16，所述螺栓16垂直焊接在卡钳板1的一侧，所述可移动卡钳挡板安装在立板15通孔内，所述螺栓16穿过立板15上的通孔，立板15内侧的螺栓16上套装有调节螺母23，立板15外侧的螺栓16上套装有固定螺母3，所述卡钳板1在立板15内侧并与立板平行。

如图3、图6所示，上卡钳20固定板18的中部两侧都设置有凸台，所述前凸台12上安装有长螺母19，后凸台13上设置有螺纹孔14，所述下卡钳21固定板18的中部前侧设置有前凸台12，所述前凸台12上安装有长螺母19。

Claims (4)

1.一种电渣压力焊变径卡具，其特征在于，包括顶压装置，导柱和卡钳，所述顶压装置包括齿轮箱、升降丝杆和摇臂，所述齿轮箱的底部两侧安装有平行导柱，所述升降丝杆与齿轮箱底部输出轴连接在一起，所述摇臂与齿轮箱一侧的输入轴连接在一起，所述平行导柱的上端都套装有滑套，滑套可沿导柱上下滑动，所述卡钳分为上卡钳和下卡钳，所述上卡钳水平安装在导套上，所述下卡钳水平固定安装在导柱的下端，所述上卡钳包括固定板、压紧丝杆和可移动卡钳挡板，所述固定板的中部两侧都设置有凸台，所述固定板前侧凸台上安装有横置的长螺母，固定板后侧凸台上设置有螺纹孔，所述升降丝杆套装在螺纹孔内，所述长螺母内套装有压紧丝杆，压紧丝杆的一端套装有摇杆，另一端为顶推端，所述压紧丝杆顶推端处的固定板上垂直焊接有立板，所述立板上设置有通孔，所述通孔内安装有可移动卡钳挡板。

2.根据权利要求1所述的电渣压力焊变径卡具，其特征在于，所述可移动卡钳挡板包括卡钳板和螺栓，所述螺栓垂直焊接在卡钳板的一侧，所述可移动卡钳挡板安装在立板通孔内，所述螺栓穿过立板通孔，立板内侧的螺栓上套装有调节螺母，立板外侧的螺栓上套装有固定螺母，所述卡钳板在立板内侧并与立板平行。

3.根据权利要求1所述的电渣压力焊变径卡具，其特征在于，所述下卡钳包括固定板、压紧丝杆和凹槽挡板，所述固定板的中部一侧设置有前凸台，所述前凸台上安装有长螺母，固定板的右端设置有凹槽挡板，所述凹槽挡板与固定板垂直焊接在一起，所述长螺母内套装有压紧丝杆，所述压紧丝杆的左端套装有摇杆，右端为凹槽口，所述压紧丝杆的中心轴与凹槽挡板的中心轴线在同一水平上。

4.根据权利要求1所述的电渣压力焊变径卡具，其特征在于，所述的上卡钳固定板右端的立板上设置有两个通孔，通孔的位置在立板的中部。

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