CN210187405U - 一种箱式永磁滚筒分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱式永磁滚筒分离器，包括箱体和永磁滚筒结构，其特征在于：所述箱体两侧设有可拆卸的维修门，所述箱体一端设有可拆卸的第一带座轴承，所述第一带座轴承的下方设有磁滚固定调整臂底座，所述箱体另一端设有可拆卸第二带座轴承，所述第二带座轴承的下方设有减速电机固定座，所述箱体顶部设有入料口和灰尘收集口，所述入料口内部设有挡料板和分料板，所述箱体底部设有出料口、出铁口，所述永磁滚筒结构包括滚筒驱动装置和磁系固定装置，所述滚筒驱动装置包括动力杆、减速电机。本实用新型具有以下优点：这种结构紧凑，外形尺寸小，重量轻，并且箱体两端与两侧均可拆卸，操作简单，便于安装；磁性强度高，除铁效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁力分离器技术领域，具体是指一种箱式永磁滚筒分离器。
背景技术
永磁滚筒分离器是一种除铁设备，应用在粮食、水泥、食品、化工、橡胶等行业，这种除铁设备安装在管道溜槽上，将物料中的杂铁吸出并分离出来，达到提纯、净化物料的目的。工作原理是利用永磁滚筒的高强磁场将流经磁滚表面物料中的铁磁性杂质捕捉到永磁滚筒的筒体表面，再由减速电机带动永磁滚筒的筒体旋转把铁磁性杂质带到出铁口抛出，物料连续流经磁滚表面，永磁滚筒的筒体连续旋转，通过这样的连续循环方式，就将连续流经永磁滚筒分离器内的物料中的铁磁性杂质清除干净。另外，用管道溜槽运送的物料通常情况都是粉状小颗粒物料，这种物料的特点是灰尘大，工作过程中易产生扬尘现象，对环境造成粉尘污染，而且所参杂的铁磁性杂质尺寸较小，需要很高的磁场强度才能吸出这样的杂铁。
但是目前现有的技术中的磁力分离器，结构复杂，不便于安装与维修，而且无灰尘处理结构；磁体选用标准磁块组成，影响磁性强度，除铁效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构简单，利于安装维修，带有除尘结构，磁性强度高，除铁效果好的箱式永磁滚筒分离器。
为解决以上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种箱式永磁滚筒分离器，包括箱体和永磁滚筒结构，其特征在于：所述箱体两侧设有可拆卸的维修门，所述箱体一端设有可拆卸的第一带座轴承，所述第一带座轴承的下方设有磁滚固定调整臂底座，所述箱体另一端设有可拆卸第二带座轴承，所述第二带座轴承的下方设有减速电机固定座，所述箱体顶部设有入料口和灰尘收集口，所述入料口内部设有挡料板和分料板，所述箱体底部设有出料口、出铁口，所述永磁滚筒结构包括滚筒驱动装置和磁系固定装置，所述滚筒驱动装置包括动力杆、减速电机，所述动力杆与第二带座轴承同轴连接，所述动力杆的一端焊接有第二连接固定件，所述动力杆的另一端设有减速电机，所述减速电机通过减速电机支撑臂固定在减速电机固定座上，所述磁系固定装置包括放置于箱体内部的滚筒、滚筒轴，所述滚筒外表面上设有刮料板，所述滚筒内部设有磁系，所述滚筒的一端设有可拆卸第一带座调心滚子轴承，所述滚筒的另一端设有可拆卸第二带座调心滚子轴承，所述第一带座调心滚子轴承连接有第一连接固定件，所述第二带座调心滚子轴承连接有第二连接固定件，所述滚筒轴与第一带座轴承同轴连接，所述滚筒轴的一端连接设有磁滚调整装置，所述滚筒轴另一端与第二带座调心滚子轴承连接，所述磁滚调整装置通过磁滚固定调整臂固定在磁滚固定调整臂底座上。
所述箱体由304不锈钢材料制成。
所述刮料板一侧安装有清扫毛刷。
所述磁系采用异型磁块结构。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：这种结构紧凑且简单，外形尺寸小，并且箱体两端与两侧均可拆卸，操作简单，便于安装与维修；箱体上设有灰尘收集口，集中收集灰尘，防止灰尘外散；采用异形结构磁块制作磁系，永磁滚筒磁性强度高，除铁效果好；为适应用户生产给料过程中物料时多时少的情况，在箱式永磁滚筒分离器内设置了分料板，调整分料板以满足不同量物料通过的需要，并在永磁滚筒表面安放了毛刷，不让物料粘连在永磁滚筒表面影响分离效果。
附图说明
图1是本实用新型一种箱式永磁滚筒分离器示意图。
图2是本实用新型一种箱式永磁滚筒分离器截面图。
图3是本实用新型一种箱式永磁滚筒分离器箱体顶部示意图。
图4是本实用新型一种箱式永磁滚筒分离器箱体底部示意图。
图5是本实用新型的永磁滚筒结构示意图。
图6是本实用新型的永磁滚筒机构截面图。
如图所示：1、箱体，2、维修门，3、滚筒，4、第一带座轴承，5、磁滚调整装置，6、磁滚固定调整臂，7、磁滚固定调整臂底座，8、减速电机，9、减速电机支撑臂，10、减速电机固定座，11、入料口，12、灰尘收集口，13出铁口，14、出料口，15、刮料板，16、挡料板，17、分料板，18、第一带座调心滚子轴承，19、第二带座调心滚子轴承，20、滚筒轴，21、动力杆，22、磁系，23、第二带座轴承，24、第二连接固定件，25、第一连接固定件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种箱式永磁滚筒分离器，包括箱体1和永磁滚筒结构，其特征在于：所述箱体1两侧设有可拆卸的维修门2，所述箱体1一端设有可拆卸的第一带座轴承4，所述第一带座轴承4的下方设有磁滚固定调整臂底座7，所述箱体1另一端设有可拆卸第二带座轴承23，所述第二带座轴承23的下方设有减速电机固定座10，所述箱体1顶部设有入料口11、灰尘收集口12，所述入料口11内部设有挡料板16、分料板17，所述箱体1底部设有出料口14、出铁口13，所述永磁滚筒结构包括滚筒驱动装置和磁系固定装置，所述滚筒驱动装置包括动力杆21、减速电机8，所述动力杆21与第二带座轴承23同轴连接，所述动力杆21的一端焊接有第二连接固定件24，所述动力杆21的另一端设有减速电机8，所述减速电机8通过减速电机支撑臂9固定在减速电机固定座10上，所述磁系固定装置包括放置于箱体1内部的滚筒3、滚筒轴20，所述滚筒3外表面上设有刮料板15，所述滚筒3内部设有磁系22，所述滚筒3的一端设有可拆卸第一带座调心滚子轴承18，所述滚筒3的另一端设有可拆卸第二带座调心滚子轴承19，所述第一带座调心滚子轴承18连接有第一连接固定件25，所述第二带座调心滚子轴承19连接有第二连接固定件24，所述滚筒轴20与第一带座轴承4同轴连接，所述滚筒轴20的一端连接设有磁滚调整装置5，所述滚筒轴 20另一端与第二带座调心滚子轴承19连接，所述磁滚调整装置5通过磁滚固定调整臂6固定在磁滚固定调整臂底座7上。
所述箱体1由304不锈钢材料制成。
所述刮料板15一侧安装有清扫毛刷。
所述磁系22采用异型磁块结构。
本实用新型在使用过程中，物料从箱式永磁滚筒分离器的入料口进入箱体内，流经永磁滚筒表面，旋转的永磁滚筒体将吸出的铁杂质带到出铁口流出来，物料经箱式永磁滚筒分离器的出料口流出。期间，减速电机通过动力轴带动永磁滚筒旋转，设在筒体内部的磁系与滚筒轴固定不动，磁系的磁包角为180度，即成半圆形结构，永磁滚筒一半有磁场另一半没有磁场，物料中的杂铁被吸到有磁性的永磁滚筒表面上后，因磁系固定不动，筒体旋转，杂铁被设在筒体上的刮板从有磁区带到无磁区卸下，如此循环完成除铁任务。此外，在除铁过程中，易产生灰尘飘散，对周围环境产生粉尘污染，为了避免这种状况，可在本实用新型的灰尘收集口连接其他除尘设施，便于灰尘收集，避免环境污染。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种箱式永磁滚筒分离器，包括箱体(1)和永磁滚筒结构，其特征在于：所述箱体(1)两侧设有可拆卸的维修门(2)，所述箱体(1)一端设有可拆卸的第一带座轴承(4)，所述第一带座轴承(4)的下方设有磁滚固定调整臂底座(7)，所述箱体(1)另一端设有可拆卸第二带座轴承(23)，所述第二带座轴承(23)的下方设有减速电机固定座(10)，所述箱体(1)顶部设有入料口(11)和灰尘收集口(12)，所述入料口(11)内部设有挡料板(16)和分料板(17)，所述箱体(1)底部设有出料口(14)和出铁口(13)，所述永磁滚筒结构包括滚筒驱动装置和磁系固定装置，所述滚筒驱动装置包括动力杆(21)和减速电机(8)，所述动力杆(21)与第二带座轴承(23)同轴连接，所述动力杆(21)的一端焊接有第二连接固定件(24)，所述动力杆(21)的另一端设有减速电机(8)，所述减速电机(8)通过减速电机支撑臂(9)固定在减速电机固定座(10)上，所述磁系固定装置包括放置于箱体(1)内部的滚筒(3)和滚筒轴(20)，所述滚筒(3)外表面上设有刮料板(15)，所述滚筒(3)内部设有磁系(22)，所述滚筒(3)的一端设有可拆卸第一带座调心滚子轴承(18)，所述滚筒(3)的另一端设有可拆卸第二带座调心滚子轴承(19)，所述第一带座调心滚子轴承(18)连接有第一连接固定件(25)，所述第二带座调心滚子轴承(19)连接有第二连接固定件(24)，所述滚筒轴(20)与第一带座轴承(4)同轴连接，所述滚筒轴(20)的一端连接设有磁滚调整装置(5)，所述滚筒轴(20)另一端与第二带座调心滚子轴承(19)连接，所述磁滚调整装置(5)通过磁滚固定调整臂(6)固定在磁滚固定调整臂底座(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种箱式永磁滚筒分离器，其特征在于：所述箱体(1)由304不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种箱式永磁滚筒分离器，其特征在于：所述刮料板(15)一侧安装有清扫毛刷。
4.根据权利要求1所述的一种箱式永磁滚筒分离器，其特征在于：所述磁系(22)采用异型磁块结构。
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| CN201920679481.1U CN210187405U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种箱式永磁滚筒分离器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117399170A (zh) * | 2023-10-08 | 2024-01-16 | 湖北力帝机床股份有限公司 | 一种密封结构的磁力分选机及分选方法 |
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