CN210026057U - 一种高精度塑胶模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度塑胶模架，包括动模模架、定模模架，所述定模模架包括母模板、推动板、固定板；从左到右依次为母模板、推动板、固定板，母模板一侧固定连接有推动板，推动板一侧固定连接有固定板，所述母模板内部开设有模板腔，母模板四角开设有防护导套和若干定位导套，推动板内部四角均开设有推动室，推动室内部设有润滑油腔，润滑油腔贯穿有圆柱体，润滑油腔的底端均与各导套内壁平行，推动室内部底端固定连接有若干小弹簧，小弹簧一端固定连接有滑板，润滑油腔与滑板的夹中处设有推杆，通过设计有推动板和推动室可以在维修模具时方便将模架分离，减少维修人员的工作量，提高了工作效率。

Description

一种高精度塑胶模架

技术领域

本实用新型涉及一种模具制造技术领域，具体是一种高精度塑胶模架。

背景技术

现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。因此标准模架的普及性正不断提高。

现有的塑胶模架在维修时，动模、定模不易人工分开，维修费时费力，增加维修人员的工作量。因此，本领域技术人员提供了一种高精度塑胶模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度塑胶模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度塑胶模架，包括动模模架、定模模架，所述定模模架包括母模板、推动板、固定板；从左到右依次为母模板、推动板、固定板，母模板一侧固定连接有推动板，推动板一侧固定连接有固定板，所述母模板内部开设有模板腔，母模板四角开设有防护导套和若干定位导套，推动板内部四角均开设有推动室，推动室内部设有润滑油腔，润滑油腔内部竖向贯穿有圆柱体，润滑油腔的底端均与各导套内壁平行，推动室内部底端固定连接有若干小弹簧，小弹簧一端固定连接有滑板，润滑油腔与滑板的夹中处设有推杆，推杆的一端固定连接有大弹簧，大弹簧一端与推动室内壁固定连接。推杆下端与滑板滑动连接，推杆上端设有凸块，凸块与圆柱体底端接触；通过推动板上的推动室可以将闭合状态中位于导套中的导柱推出。

所述动模模架包括底板、方铁、顶针底板、顶针面板、弹簧柱、公模板,底板一侧上下均固定连接有方铁，方铁一端固定连接有公模板，公模板内部开设有模板腔，公模板一侧固定连接有防护导柱和若干定位导柱，动模模架、定模模架通过定位导柱、定位导套、防护导柱、防护导套进行配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述方铁夹中处设有顶针底板、顶针面板，顶针底板一侧固定连接有顶针面板，顶针底板位于顶针面板的左侧，顶针面板的一侧固定连接有若干弹簧柱，弹簧柱的一端固定连接有公模板。通过顶针面板、顶针底板可将冷却后的产品通过顶针推出，通过弹簧柱可以将顶针面板弹回。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板开设有若干吊环孔，所述固定板上开设有若干吊环孔。通过吊环孔可以更方便模具架的运输、拆卸和维修。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板一侧开设有进料口，进料口周侧设置有定位圈。通过定位圈，可以方便注塑时注塑机的出料口与进料口对准。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位导柱均匀分布在公模板的三角，防护导柱位于公模板剩余一角，防护导柱不与定位导柱均匀对称，所述定位导套均匀分布在母模板的三角，防护导套位于母模板剩余一角，防护导套不与定位导套均匀对称，定位导柱与定位导套进行配合，防护导柱与防护导套配合。通过定位导柱与定位导套进行配合，在合模时可以对模具进行精准定位，防护导柱与防护导套配合保证了模架必须处于正确位置时才可以闭合，防止不正确位置闭合损坏模具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述方铁、公模板、母模板、推动板一侧均开设有凹槽，凹槽处于同一水平线。通过凹槽可以方便维修人员在合模时，分辨对应位置，不会将模具装错。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计有推动板和推动室可以在维修模具时方便将模架分离，减少维修人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种高精度塑胶模架的结构示意图。

图2为一种高精度塑胶模架中定模模架的半剖示意图。

图3为一种高精度塑胶模架图2中A的结构示意图。

图4为一种高精度塑胶模架立体结构示意图。

图5为一种高精度塑胶模架的俯视示意图。

图6为一种高精度塑胶模架中动模模架的侧视图。

图7为一种高精度塑胶模架中定模模架的侧视图。

图中：1、底板；2、方铁；3、顶针底板；4、顶针面板；5、弹簧柱；6、公模板；7、定位导柱；8、防护导柱；9、模板腔；10、定位导套；11、防护导套；12、母模板；13、推动板；14、固定板；15、吊环孔；16、凹槽；17、进料口；18、定位圈；19、推动室；20、润滑油腔；21、圆柱体；22、推杆；23、大弹簧；24、滑板；25、小弹簧；26、动模模架；27、定模模架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种高精度塑胶模架，包括动模模架26、定模模架27，所述定模模架27包括母模板12、推动板13、固定板14；从左到右依次为母模板12、推动板13、固定板14，母模板12一侧固定连接有推动板13，推动板13一侧固定连接有固定板14，所述母模板12内部开设有模板腔9，母模板12四角开设有防护导套11和若干定位导套10，推动板13内部四角均开设有推动室19，推动室19内部设有润滑油腔20，润滑油腔20内部竖向贯穿有圆柱体21，推动室19内部底端固定连接有若干小弹簧25，小弹簧25一端固定连接有滑板24，润滑油腔20与滑板24的夹中处设有推杆22，推杆22的一端固定连接有大弹簧23，大弹簧23一端与推动室19内壁固定连接，推杆22下端与滑板24滑动连接，推杆22上端设有凸块，凸块与圆柱体21底端接触；通过推动板13上的推动室19可以将闭合状态中位于导套中的导柱推出。

所述动模模架26包括底板1、方铁2、顶针底板3、顶针面板4、弹簧柱5、公模板6,底板1一侧上下均固定连接有方铁2，方铁2一端固定连接有公模板6，公模板6内部开设有模板腔9，公模板6一侧固定连接有防护导柱8和若干定位导柱7。

所述方铁2夹中处设有顶针底板3、顶针面板4，顶针底板3一侧固定连接有顶针面板4，顶针底板3位于顶针面板4的左侧，顶针面板4的一侧固定连接有若干弹簧柱5，弹簧柱5的一端固定连接有公模板6。通过顶针面板4、顶针底板3可将冷却后的产品通过顶针推出，通过弹簧柱5可以将顶针面板4弹回。

所述底板1开设有若干吊环孔15，所述固定板14上开设有若干吊环孔15。通过吊环孔15可以更方便模具架的运输、拆卸和维修。

所述固定板14一侧开设有进料口17，进料口17周侧设置有定位圈18。通过定位圈18，可以方便注塑时注塑机的出料口与进料口17对准。

所述定位导柱7均匀分布在公模板6的三角，防护导柱8位于公模板6剩余一角，防护导柱8不与定位导柱7均匀对称，所述定位导套10均匀分布在母模板12的三角，防护导套11位于母模板12剩余一角，防护导套11不与定位导套10均匀对称，定位导柱7与定位导套10进行配合，防护导柱8与防护导套11配合。通过定位导柱7与定位导套10进行配合，在合模时可以对模具进行精准定位，防护导柱8与防护导套11配合保证了模架必须处于正确位置时才可以闭合，防止不正确位置闭合损坏模具。

所述方铁2、公模板6、母模板12、推动板13一侧均开设有凹槽16，凹槽16处于同一水平线。通过凹槽16可以方便维修人员在合模时，分辨对应位置，不会将模具装错。

本实用新型的工作原理是：

本模架在进行塑胶时和其他模架一样，注塑时动模模架26、定模模架27闭合，注塑结束后动模模架26、定模模架27开合，当故障时，往往因保护模具防止模具氧化生锈，而使动模模架26、定模模架27闭合，维修时通过按动推动板13四角上推动室19的圆柱体21就可以使小弹簧25压缩，滑板24下降，推杆22下降，推杆22上的凸块脱离润滑油腔20的圆孔的束缚，润滑油从润滑油腔20的圆孔流入各导套，在大弹簧23的弹力下推向各导套将闭合时位于各导套内部的导柱顶出达到分离定模模架27与动模模架26的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度塑胶模架，包括动模模架（26）、定模模架（27），其特征在于，所述定模模架（27）包括母模板（12）、推动板（13）、固定板（14）；从左到右依次为母模板（12）、推动板（13）、固定板（14），母模板（12）一侧固定连接有推动板（13），推动板（13）一侧固定连接有固定板（14），所述母模板（12）内部开设有模板腔（9），母模板（12）四角开设有防护导套（11）和若干定位导套（10），推动板（13）内部四角均开设有推动室（19），推动室（19）内部设有润滑油腔（20），润滑油腔（20）内部竖向贯穿有圆柱体（21），推动室（19）内部底端固定连接有若干小弹簧（25），小弹簧（25）一端固定连接有滑板（24），润滑油腔（20）与滑板（24）的夹中处设有推杆（22），推杆（22）的一端固定连接有大弹簧（23），大弹簧（23）一端与推动室（19）内壁固定连接，推杆（22）下端与滑板（24）滑动连接，推杆（22）上端设有凸块，凸块与圆柱体（21）底端接触；

所述动模模架（26）包括底板（1）、方铁（2）、顶针底板（3）、顶针面板（4）、弹簧柱（5）、公模板（6）,底板（1）一侧上下均固定连接有方铁（2），方铁（2）一端固定连接有公模板（6），公模板（6）内部开设有模板腔（9），公模板（6）一侧固定连接有防护导柱（8）和若干定位导柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度塑胶模架，其特征在于，所述方铁（2）夹中处设有顶针底板（3）、顶针面板（4），顶针底板（3）一侧固定连接有顶针面板（4），顶针底板（3）位于顶针面板（4）的左侧，顶针面板（4）的一侧固定连接有若干弹簧柱（5），弹簧柱（5）的一端固定连接有公模板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度塑胶模架，其特征在于，所述底板（1）开设有若干吊环孔（15），所述固定板（14）上开设有若干吊环孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度塑胶模架，其特征在于，所述固定板（14）一侧开设有进料口（17），进料口（17）周侧设置有定位圈（18）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度塑胶模架，其特征在于，所述定位导柱（7）均匀分布在公模板（6）的三角，防护导柱（8）位于公模板（6）剩余一角，防护导柱（8）不与定位导柱（7）均匀对称，所述定位导套（10）均匀分布在母模板（12）的三角，防护导套（11）位于母模板（12）剩余一角，防护导套（11）不与定位导套（10）均匀对称，定位导柱（7）与定位导套（10）进行配合，防护导柱（8）与防护导套（11）配合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度塑胶模架，其特征在于，所述方铁（2）、公模板（6）、母模板（12）、推动板（13）一侧均开设有凹槽（16），凹槽（16）处于同一水平线。

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