CN210003854U - 一种高强度复合阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度复合阀芯，包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的密封内胆、带动密封内胆旋转的阀杆，陶瓷静片底部设有密封垫，阀杆与密封内胆可拆卸连接，密封内胆外侧与阀芯壳体内壁之间设有O型密封圈：所述密封内胆与阀芯壳体之间设有相互配合的密封内胆限位台和阀芯壳体限位台，密封内胆限位台与壳体限位台之间固定有润滑垫片，所述润滑垫片远离进水口位于O型密封圈的上方，还包括设置在所述阀芯壳体外的金属套，本实用新型具有结构设计新颖，安装方便，能够防止润滑垫片磨损后的粉尘与阀芯内的水混合，能够够增强阀芯壳体的结构强度，防止测水压爆裂和安装损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及水暖卫浴技术领域，具体涉及一种高强度复合阀芯。
背景技术
阀芯作为水龙头的核心部件，起到关闭/开启/调节流量的作用。在专利网公告号为CN208670119U，专利名称为一种密封阀芯，它包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的密封内胆、带动密封内胆旋转的阀杆，陶瓷静片底部设有密封垫，所述阀杆与密封内胆可拆卸连接，所述阀芯壳体内壁自上而下依次设有环形台面一和环形台面二，所述密封内胆外侧自上而下依次设有与环形台面一配合固定密封圈一的环形定位台面、与环形台面二配合固定润滑垫片的环形限位台面，所述密封内胆外侧至少还设有一个与阀芯壳体内壁密封的密封圈二，密封内胆外侧开有密封槽，密封圈二嵌入在所述密封槽内。该密封阀芯虽然能够提高密封性能，但是还存在以下几个缺陷：
1、由于润滑垫片设于环形限位台面顶端与环形台面二之间，当阀芯在装配时，密封内胆可能存在向某端倒向，就会导致润滑垫片掉落，装配麻烦。
2、阀芯工作时需要控制龙头出水或关水，阀杆带动密封内胆转动，而润滑垫片又被限定在阀体与密封内胆之间，就会使润滑垫片磨损，从而润滑垫片磨损后的粉尘等材料会与水源混合，造成水质污染。
3、阀芯在与龙头阀体装配时，需要通过安装工具将阀芯装配到龙头阀体内，而安装工具在对阀芯阀体外壳进行拧紧时，由于阀芯阀体的外壳均为塑料材质制成，其所能承受的扭力低于金属材质的阀芯阀体，当安装工具在拧紧阀芯阀体时超过塑料材质阀体所能承受的扭力时，会出现塑料阀体被拧坏，最后导致整个阀芯报废，不能使用，增加了生产成本。
4、阀芯生产后需要对阀芯进行水压测试是否合格，阀芯阀体外壳为塑料制成，塑料阀芯阀体外壳的耐压和强度都远远低于金属材料，那么当水压测试达到一定压力时，塑料阀芯阀体外壳承受不了一定压力，就会造成阀芯阀体外壳爆裂，损坏阀芯。
5、阀芯阀体为塑料材质，塑料材质具有一定吸水性，特别是长期浸泡在水中，塑料材质的阀体吸水后可能导致阀芯阀体内壁的尺寸变化，有可能造成密封内胆外侧和阀芯阀体内壁无法与O型密封圈紧贴封闭，最后导致阀芯漏水。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种组装方便、结构强度高、密封性强、不易漏水的密封阀芯。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种高强度复合阀芯，包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的密封内胆、带动密封内胆旋转的阀杆，陶瓷静片底部设有密封垫，阀杆与密封内胆连接，密封内胆外侧与阀芯壳体内壁之间设有O型密封圈，所述密封内胆与阀芯壳体之间设有相互配合的密封内胆限位台和阀芯壳体限位台，密封内胆限位台与阀芯壳体限位台之间固定有润滑垫片，所述润滑垫片远离进水口位于O型密封圈的上方。
优选的，本实用新型还包括设置在所述阀芯壳体上的金属套。
优选的，本实用新型所述金属套为不锈钢、铜、铁中任意一种高强度材料。
优选的，本实用新型所述阀芯壳体包括由上往下的安装限位段、螺纹段、陶瓷定位段，所述金属套分别在安装限位段和陶瓷定位段的外部。
优选的，本实用新型所述金属套设于阀芯壳体内的螺纹段位置，并且该金属套远离阀杆端向外延伸有陶瓷定位段一。
优选的，本实用新型所述阀杆与密封内胆为一体成型，所述润滑垫片与密封内胆为一体成型。
优选的，本实用新型所述密封内胆外侧至少开有一个密封槽，密封槽内嵌入有O型密封圈。
优选的，本实用新型所述阀芯壳体内壁的上端设有两道限位槽，所述阀杆下端设有两块分别与限位槽相配合的限位块，起到阀芯能够开启、关闭或调节流量的作用，同时限位块还可以防止润滑垫片脱离内胆限位台。
优选的，本实用新型所述限位块底部设有与密封内胆上端的凹槽相配合固定的凸缘部。
优选的，本实用新型所述阀杆底部设有与密封内胆上端的定位柱相配合连接的定位槽，所述定位柱位于凹槽内，所述定位槽两侧开有缺口。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型润滑垫片远离进水口位于O型密封圈的上方，O型密封圈可以将粉尘与水隔离，不会导致润滑垫片磨损后的粉尘与阀芯内的水混合，防止水质污染。
2、本实用新型在阀体外壳的安装限位段外部设有金属套，可以增强安装限位段整体结构强度，并且在装配时，可以提高设有金属套的安装限位段承受更高拧紧扭力，且安装限位段不易受损。
3、本实用新型在阀体外壳的陶瓷定位段外部设有金属套，当阀芯进行高水压测试和使用时，可以提高阀芯阀体外壳陶瓷定位段的防爆裂性能，降低阀芯的报废率，使产品可以获得更高的防爆裂性能，从而进一步提高产品质量。
4、本实用新型在阀芯壳体的螺纹段和陶瓷定位段内设有金属套，金属套可以直接与阀芯壳体一体注塑成型，也可以直接安装在阀芯壳体内部且位于螺纹段，有效防止阀芯阀体内壁的尺寸变形，从而有效防止密封内胆与阀芯阀体内壁之间漏水，并且提高阀芯阀体外壳陶瓷定位段的防爆裂性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型的剖视结构图；
图2为本实用新型阀杆的结构示意图；
图3为本实用新型密封内胆的结构示意图；
图4为本实用新型阀芯壳体的剖视结构图；
图5为本实用新型阀芯壳体的另一种剖视结构图；
其中：1—阀芯壳体，2—陶瓷动片，3—陶瓷静片，4—密封内胆，5—阀杆，6—密封垫，7—润滑垫片，8—金属套，9—定位柱，10—进水口，11—出水口，12—阀芯壳体限位台，13—安装限位段，14—螺纹段，15—陶瓷定位段，16—限位槽，17—限位块，18—阀杆固定台面，19—环形突环部，20—凸缘部，21—定位槽，22—缺口，40—密封槽，41—O型密封圈，42—密封内胆限位台，43—凹槽，50—安装限位段一，51—螺纹段一，52—金属套一，53—陶瓷定位段一，54—进水口一，55—出水口一。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参照如图1至图3所示，本实施例的一种高强度复合阀芯，包括具有进水口10和出水口11的阀芯壳体1、安装在阀芯壳体1内的陶瓷动片2和陶瓷静片3、以及带动陶瓷动片2转动的密封内胆4、带动密封内胆4旋转的阀杆5，陶瓷静片3底部设有密封垫6，密封内胆4外侧开有一个或一个以上的密封槽40，密封槽40的数量可以根据使用而定，每个密封槽40内嵌入有O型密封圈41，O型密封圈41能够紧贴密封内胆4外侧与阀芯壳体1内壁，这样可以保证密封内胆4外侧与阀芯壳体1内壁之间密封，密封内胆4与阀芯壳体1之间设有相互配合的密封内胆限位台42和阀芯壳体限位台12，密封内胆限位台42与阀芯壳体限位台12之间固定有润滑垫片7，润滑垫片7远离进水口10位于O型密封圈41的上方，润滑垫片7采用塑料材料或金属制成的，润滑垫片7材质的选择，可以根据阀芯使用的场景而定制，润滑垫片7还可以与密封内胆4一体成型，密封内胆4在转动时可以减少密封内胆限位台与阀芯壳体限位台之间的摩擦力，让密封内胆4转动更润滑、更顺手、更耐磨、且操作方便，同时润滑垫片7磨损后的粉尘也不会掉落与阀芯内的水混合，由于润滑垫片7远离进水口10位于O型密封圈41的上方，O型密封圈41可以将粉尘与水隔离。
阀芯壳体1包括由上往下的安装限位段13、螺纹段14、陶瓷定位段15，安装限位段13外设有金属套8，金属套8采用不锈钢套、铜套、铁套中任意一种高强度材料，可以增强安装限位段13整体结构强度，并且在装配时，可以提高设有金属套的安装限位段13承受更高拧紧扭力，且安装限位段13不易受损。
阀芯壳体陶瓷定位段15外设有金属套8，金属套8采用不锈钢套、铜套、铁套中任意一种高强度材料，当阀芯进行高水压测试和使用时，可以提高阀芯阀体外壳陶瓷定位段15的防爆裂性能，降低阀芯的报废率，使产品可以获得更高的防爆裂性能，从而进一步提高产品质量。
本实用新型阀芯壳体1内壁的上端设有两道限位槽16，阀杆5下端设有两块分别与限位槽16相配合的弧形限位块17，限位块17的形状也可以采用方形等不同形状，各弧形限位块17外侧向阀杆外侧凸起，凸起后上端面形成一个阀杆固定台面18，同时限位块17还可以防止润滑垫片7脱离内胆限位台，让阀芯装配时不易导致润滑垫片7掉落，安装方便。
阀杆5从阀芯壳体进水口10插入后，阀杆固定台面18可以紧贴或邻近环形突环部19下端面，环形突环部19位于阀芯壳体1通道顶部，限位块17可在限位槽16内转动，用于控制密封内胆4旋转一定角度，让阀芯能够开启、关闭或调节流量的作用。
在阀杆限位块17底部设有与密封内胆4上端的凹槽43相配合固定的凸缘部20，阀杆5底部设有与密封内胆4上端的定位柱9相配合连接的定位槽21，定位柱9位于定位槽21内，定位槽21两侧开有缺口22，增加缺口22设计，使两个限位块17能够弹性活动，更容易让定位柱9插入于定位槽21内，将密封内胆4上端的定位柱9插入于定位槽21内，其中凹槽43采用两个弧形的凹槽43，两个限位块17上的凸缘部20分别嵌入于两个凹槽43内，凸缘部20与凹槽43的形状相匹配，这样能够使阀杆5与密封内胆4可拆卸连接固定。
进一步说明的是，本实用新型阀杆5与密封内胆4也可以采用一体成型制作，如阀杆5与密封内胆4均采用塑料制成时，可以将阀杆5与密封内胆4一体注塑成型，或阀杆5与密封内胆4均采用金属制成时，可以将阀杆5与密封内胆4一体加工成型，不管阀杆5与密封内胆4选用的材料，都是可以根据阀芯使用场所而定。
实施例2
参照如图4所示，当阀芯壳体1内设有金属套8时，金属套8可以直接与阀芯壳体1一体注塑成型，注塑成型后，金属套8位于阀芯壳体1内的螺纹段14和陶瓷定位段15的位置，也可以直接将金属套8安装到阀芯壳体内部，安装后金属套8外壁紧贴于螺纹段14和陶瓷定位段15，然而金属套8与阀芯壳体1如何连接，可以根据生产条件而定，并不影响该功能使用，这样的设计可以有效防止阀芯阀体内壁的尺寸变形，从而有效防止密封内胆4与阀芯壳体1内壁之间漏水，并且可以提高阀芯阀体外壳陶瓷定位段15的防爆裂性能。
实施例3
参照如图5所示，本实用新型阀芯壳体1包括由上往下的安装限位段一50、螺纹段一51，所述螺纹段一51内部设有金属套一52，该金属套一52远离阀杆端向外延伸有与其一体成型的陶瓷定位段一53，通过陶瓷定位段一53来代替阀芯壳体1的陶瓷定位段15，该金属套一52上的陶瓷定位段一53上开有进水口一54和出水口一55，其中金属套一52可以与阀芯壳体1一体注塑成型，也可以直接将金属套一52安装在螺纹段一51内部，这样的设计可以有效防止阀芯阀体内壁的尺寸变形，从而有效防止密封内胆4与阀芯壳体1内壁之间漏水，并且可以提高阀芯阀体外壳陶瓷定位段的防爆裂性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高强度复合阀芯，包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的密封内胆、带动密封内胆旋转的阀杆，陶瓷静片底部设有密封垫，阀杆与密封内胆连接，密封内胆外侧与阀芯壳体内壁之间设有O型密封圈，其特征在于：所述密封内胆与阀芯壳体之间设有相互配合的密封内胆限位台和阀芯壳体限位台，密封内胆限位台与阀芯壳体限位台之间固定有润滑垫片，所述润滑垫片远离进水口位于O型密封圈的上方。
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合阀芯，其特征在于：还包括设置在所述阀芯壳体上的金属套。
3.根据权利要求2所述的一种高强度复合阀芯，其特征在于：所述金属套为不锈钢、铜、铁中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的一种高强度复合阀芯，其特征在于：所述阀芯壳体包括由上往下的安装限位段、螺纹段、陶瓷定位段，所述金属套分别在安装限位段和陶瓷定位段的外部。
5.根据权利要求4所述的一种高强度复合阀芯，其特征在于：所述金属套设于阀芯壳体内的螺纹段位置，并且该金属套远离阀杆端向外延伸有陶瓷定位段一。
6.根据权利要求1所述的一种高强度复合阀芯，其特征在于：所述阀杆与密封内胆为一体成型，所述润滑垫片与密封内胆为一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种高强度复合阀芯，其特征在于：所述密封内胆外侧至少开有一个密封槽，密封槽内嵌入有O型密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种高强度复合阀芯，其特征在于：所述阀芯壳体内壁的上端设有两道限位槽，所述阀杆下端设有两块分别与限位槽相配合的限位块。
9.根据权利要求8所述的一种高强度复合阀芯，其特征在于：所述限位块底部设有与密封内胆上端的凹槽相配合固定的凸缘部。
10.根据权利要求1所述的一种高强度复合阀芯，其特征在于：所述阀杆底部设有与密封内胆上端的定位柱相配合连接的定位槽，所述定位柱位于凹槽内，所述定位槽两侧开有缺口。
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