CN219996300U - 一种皮带秤入料导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带秤入料导向装置，包括支架、下料输送组件及往复均料组件，其中支架跨设在皮带称上方，并且从下至上依次设置往复均料组件及下料输送组件，下料输送组件包括一个水平设置的螺旋输送器以及分别连通设置在螺旋输送器顶部及底部的料斗和下料罩，下料罩扣设在支架上方，往复均料组件包括水平滑动安装在支架上的均料筛以及用于驱动均料筛进行水平直线往复运动的传动机构，均料筛包括外框架以及若干安装在外框架内的下料梁，与现有技术相比的优点在于：下料均匀可控、对皮带冲击小。

Description

一种皮带秤入料导向装置

技术领域

本实用新型涉及皮带秤装置领域，具体是指一种皮带秤入料导向装置。

背景技术

电子皮带秤是一种测量物料流动的装置，通常用于工业领域中对散装物料进行计量和计量控制。它是通过将物料放在运行的皮带上，然后使用传感器和称重装置来测量物料的重量。通过测量物料的重量和速度，电子皮带秤可以计算出物料的流量。电子皮带秤广泛应用于煤炭、矿物、化工、水泥、粮食等行业中。由于其测量物料的性质，因此其入料导向装置需要具有稳定性、连续性要求，同时也要防止对皮带称进行剧烈冲击导致皮带秤损坏。

可以参见在先申请的专利，专利公开号：CN218260521U，专利名：一种带式输送设备用防偏导料装置，此专利提出了一种皮带机用的导料装置，可以控制入料位置来减少皮带冲击，但是发明人认为这种形式难以实现皮带称的均匀下料和下料控制，也同样容易导致部分冲击大，皮带磨损严重。为此发明人提出一种入料导向装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种皮带秤入料导向装置。

本设计提出一种皮带秤入料导向装置，包括支架、下料输送组件及往复均料组件，其中支架跨设在皮带称上方，并且从下至上依次设置往复均料组件及下料输送组件，下料输送组件能够对物料下料速度进行初步控制，可以防止下料过快，其包括一个水平设置的螺旋输送器以及分别连通设置在螺旋输送器顶部及底部的料斗和下料罩，下料罩扣设在支架上方，往复均料组件采用一个可移动的均料筛来分散下料落点，其包括水平滑动安装在支架上的均料筛以及用于驱动均料筛进行水平直线往复运动的传动机构，均料筛包括外框架以及若干安装在外框架内的下料梁。

进一步地，支架为床型，其顶部的左右两侧开设有水平的直线滑槽。

进一步地，均料筛的外框架的左右两侧分别设有滑动座，滑动座通过滑轮组与直线滑槽滑动连接。

进一步地，为了提高均料筛的运动频率并且与均料筛的活动形式配合，传动机构采用了多个连杆的形式其包括主动轴、导向连杆及传动连杆，主动轴可旋转地连接支架且通过固定安装连杆或偏心轮带动一个偏心滑块旋转，导向连杆的下端与支架可旋转连接且导向连杆上开设有导向槽，导向槽与偏心滑块滑动连接，传动连杆的两端分别与导向连杆的顶端和滑动座铰接。

进一步地，螺旋输送器包括筒状外壳及可旋转地设置在筒状外壳内的螺旋叶片。

进一步地，为了进一步简化机构并减少成本，支架上还设置有一个减速电机，减速电机通过皮带传动的形式同步驱动螺旋输送器及传动机构。

进一步地，为了使均料筛上的物料更容易下料，将下料梁的横截面设置为锐角向上设置的三角形或菱形。

进一步地，支架位于均料筛的下侧的左右两侧设有向内倾斜的聚料板。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型采用了下料输送组件来实现下料速度可控，采用了往复均料组件来提高下料的均匀程度并减少对皮带的冲击，可以实现下料稳定可控同时提高皮带秤的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种皮带秤入料导向装置的实施例1立体示意图。

图2是本实用新型一种皮带秤入料导向装置的实施例1右视示意图。

图3是本实用新型一种皮带秤入料导向装置的实施例1横截面剖视示意图。

图4是本实用新型一种皮带秤入料导向装置的实施例1往复均料组件立体示意图。

图5是本实用新型一种皮带秤入料导向装置的实施例1均料筛截面示意图。

如图所示：1、支架，2、下料输送组件，3、往复均料组件，4、螺旋输送器，5、料斗，6、下料罩，7、均料筛，8、传动机构，9、下料梁，10、外框架，11、直线滑槽，12、滑动座，13、滑轮组，14、主动轴，15、导向连杆，16、传动连杆，17、偏心滑块，18、导向槽，19、螺旋叶片，20、筒状外壳，21、减速电机，22、聚料板，23、带轮传动组件。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

参见附图1-5，本入料导向装置包括支架1、下料输送组件2及往复均料组件3。

其中，支架1为床型，结合附图可以看出，其底部具有四个支腿、其顶部的床体在左右两侧开设有水平的直线滑槽11。支架1整体跨设在皮带称上方，并且从下至上依次设置往复均料组件3及下料输送组件2，这样就可以从上至下进行下料。

下料输送组件2能够对物料下料速度进行初步控制，可以防止下料过快。下料输送组件2其包括一个水平设置的螺旋输送器4以及分别连通设置在螺旋输送器4顶部及底部的料斗5和下料罩6。螺旋输送器4包括筒状外壳20及可旋转地设置在筒状外壳20内的螺旋叶片19。筒状外壳20呈水平设置，并且使得料斗5和下料罩6与其连通。

下料罩6扣设在支架1上方，可以起到支承作用也可以起到导料作用。

往复均料组件3采用一个可移动的均料筛7来分散下料落点，其包括水平滑动安装在支架1上的均料筛7以及用于驱动均料筛7进行水平直线往复运动的传动机构8。具体的，均料筛7包括矩形的外框架10以及若干安装在外框架10内的下料梁9。均料筛7的外框架10的左右两侧分别设有滑动座12，滑动座12通过滑轮组13与直线滑槽11滑动连接。为了使均料筛7上的物料更容易下料，将下料梁9的横截面设置为锐角向上设置的三角形。

为了提高均料筛7的运动频率并且与均料筛7的活动形式配合，传动机构8采用了多个连杆的形式。具体的，传动机构8包括主动轴14、导向连杆15及传动连杆16。在本实施例中在支架1的左右两侧分别设置了一套传动机构8，其中主动轴14可旋转地连接支架1且通过固定安装连杆带动一个偏心滑块17旋转。导向连杆15的下端与支架1可旋转连接且导向连杆15上开设有导向槽18，导向槽18与偏心滑块17滑动连接。传动连杆16的两端分别与导向连杆15的顶端和滑动座12铰接。结合附图的两种状态可以看出，主动轴14带动变形滑块旋转时，偏心滑块17可以驱动导向连杆15摆动，因此可以通过连杆带动均料筛7进行直线往复运动。

同时在本实施例中，为了进一步简化机构并减少成本，支架1上还设置有一个减速电机21，减速电机21带动一根轴进行旋转，轴上设置多个带轮传动组件23，通过皮带传动的形式同步驱动螺旋输送器4及传动机构8。

通过均料筛7的运动可以使得下料更为均匀，而支架1位于均料筛7的下侧的左右两侧设有向内倾斜的聚料板22可以防止物料漏出。

本方案中通过螺旋输送器4可以使物料缓慢可控地进行下落，同时均料筛7快速运动可减小物料与皮带秤表面的直接冲击，这就减小了皮带跑偏、振动产生的磨损，因此有利于提高使用寿命。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种皮带秤入料导向装置，其特征是：包括支架(1)、下料输送组件(2)及往复均料组件(3)，其中支架(1)跨设在皮带称上方，并且从下至上依次设置往复均料组件(3)及下料输送组件(2)，下料输送组件(2)包括一个水平设置的螺旋输送器(4)以及分别连通设置在螺旋输送器(4)顶部及底部的料斗(5)和下料罩(6)，下料罩(6)扣设在支架(1)上方，往复均料组件(3)包括水平滑动安装在支架(1)上的均料筛(7)以及用于驱动均料筛(7)进行水平直线往复运动的传动机构(8)，均料筛(7)包括外框架(10)以及若干安装在外框架(10)内的下料梁(9)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带秤入料导向装置，其特征是：支架(1)为床型，其顶部的左右两侧开设有水平的直线滑槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种皮带秤入料导向装置，其特征是：均料筛(7)的外框架(10)的左右两侧分别设有滑动座(12)，滑动座(12)通过滑轮组(13)与直线滑槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种皮带秤入料导向装置，其特征是：传动机构(8)包括主动轴(14)、导向连杆(15)及传动连杆(16)，主动轴(14)可旋转地连接支架(1)且通过固定安装连杆或偏心轮带动一个偏心滑块(17)旋转，导向连杆(15)的下端与支架(1)可旋转连接且导向连杆(15)上开设有导向槽(18)，导向槽(18)与偏心滑块(17)滑动连接，传动连杆(16)的两端分别与导向连杆(15)的顶端和滑动座(12)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种皮带秤入料导向装置，其特征是：螺旋输送器(4)包括筒状外壳(20)及可旋转地设置在筒状外壳(20)内的螺旋叶片(19)。

6.根据权利要求5所述的一种皮带秤入料导向装置，其特征是：支架(1)上还设置有一个减速电机(21)，减速电机(21)同步驱动螺旋输送器(4)及传动机构(8)。

7.根据权利要求1所述的一种皮带秤入料导向装置，其特征是：下料梁(9)的横截面为锐角向上设置的三角形或菱形。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种皮带秤入料导向装置，其特征是：支架(1)位于均料筛(7)的下侧的左右两侧设有向内倾斜的聚料板(22)。