CN219988511U - 一种土工膜压膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土工膜压膜成型装置，涉及土工膜加工技术领域，压扎板，所述压扎板安装于基座的上方，且压扎板的后方安装有圆板，并且圆板的前方连接有第二连接杆；第三连接杆，所述第三连接杆设置于压扎板的上方，且第三连接杆和第三连接杆之间连接有第一转轴；板棍，所述板棍设置于压扎板的下方；通过压扎板表面设置的板棍以及第三连接杆的可调节压扎板高度的设置，可以根据土工膜的厚度调节，进而在土工膜压膜前，用板棍的设置可以将土工膜的表面提前进行刮平压制，然后土工膜再到压膜板上进行压膜，这样的设计可以在土工膜压膜前提前将内部之间存在的气泡进行排除，避免在压膜时出现气孔褶皱，同时也保证了土工膜表面的光滑性。

Description

一种土工膜压膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及土工膜加工技术领域，具体为一种土工膜压膜成型装置。

背景技术

土工膜主要是起到一个防渗、隔离的作用，同时也是一种非常环保的材料，采用的是一种高分子聚合物挤压加工合成，应用范围极广，因此提出一种土工膜压膜成型装置。

现有的可参考公告号为：CN218256880U的中国实用新型专利，其公开了一种光面土工膜生产用压膜成型装置，该种光面土工膜生产用压膜成型装置的设置，包括安装板、底座板和螺纹杆，底座板的上端面安装有支撑板块，支撑板块共设有两个，支撑板块的上端安装有顶板，支撑板块之间转动安装有第一限位轮组和第二限位轮组，第一限位轮组和第二限位轮组关于支撑板块呈对称分布，两个支撑板块的侧端面均开设有安装槽，螺纹杆转动安装在安装槽内，螺纹杆上螺纹安装有呈对称分布的活动块，活动块上安装有连接杆，安装板安装在连接杆的末端处，安装板之间转动安装有压力辊，压力辊设有两个呈对称分布。本实用新型具备能够调节压力辊之间的距离，方便对不同厚度的土工膜进行加工的优点。

上述的光面土工膜生产用压膜成型装置的设置虽然解决了能够调节压力辊之间的距离，方便对不同厚度的土工膜进行加工的优点的问题，但是在土工膜压膜的过程中，因为土工膜是由好几层磨挤压加工而成的，在挤压之前要保持土工膜之间没有空气进入，否则会导致压膜后的土工膜内部出现褶皱，从而影响土工膜表面的光滑度，以及土工膜在加工的过程中一次的压膜并不能完全使土工膜内部合成，导致土工膜容易分层。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在对土工膜压膜成型装置的压膜过程中的褶皱光滑性问题和土工膜内部合成不牢固的问题，提供了一种土工膜压膜成型装置，该种土工膜压膜成型装置解决了压膜过程中的褶皱光滑性问题和土工膜内部合成不牢固的问题为目的，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种土工膜压膜成型装置，包括：

基座，所述基座呈长方形板状结构；

压扎板，所述压扎板安装于基座的上方，且压扎板的后方安装有圆板，并且圆板的前方连接有第二连接杆；

第三连接杆，所述第三连接杆设置于压扎板的上方，且第三连接杆和第二连接杆之间连接有第一转轴；

板棍，所述板棍设置于压扎板的下方；

压膜挂板，所述压膜挂板安装于基座的上方，且压膜挂板的一侧设置有按钮，并且压膜挂板的下方设置有压膜板；

升降杆，所述升降杆设置于压膜挂板和压膜板之间，且压膜板的一侧设置摇杆；

伸缩杆，所述伸缩杆设置于压膜板的两侧，且压膜板的表面设置有定形面。

优选的，所述基座包括：

滚道，所述滚道设置于基座的上方，且滚道的后方安装有架框，并且架框的四侧设置有固定钉；

电机，所述电机安装于压膜挂板的上方，且压膜挂板的后方设置有后滚磨；

脚座，所述脚座设置于基座的下方，且基座的一侧设置有装磨槽，并且装磨槽和基座之间固定安装有螺钉。

优选的，所述后滚磨包括：

后下滚磨，所述后下滚磨安装于后滚磨的下方，且后滚磨的两侧连接有第四连接杆，并且第四连接杆的下方设置有第五连接杆；

第二转轴，所述第二转轴连接于第四连接杆和第五连接杆的中间，且第五连接杆的下方设置有底块。

优选的，所述第四连接杆的数量为两个，且第四连接杆分别连接于后滚磨和后下滚磨的两侧。

优选的，所述压膜板通过升降杆和压膜挂板之间构成连接关系，且压膜板的数量为两个，并且压膜板之间通过伸缩杆构成上下活动的连接关系。

优选的，所述压扎板通过第二连接杆、第三连接杆和第一转轴和圆板之间构成连接关系，且第三连接杆可进行上下伸缩。

优选的，所述压膜挂板通过第一连接杆和架框之间构成连接关系，且压膜板位于架框的内部。

优选的，所述装磨槽和基座的长度相等，所述底块固定于基座的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种土工膜压膜成型装置，通过压扎板表面设置的板棍以及第三连接杆的可调节压扎板高度的设置，可以根据土工膜的厚度调节，进而在土工膜压膜前，用板棍的设置可以将土工膜的表面提前进行刮平压制，然后土工膜再到压膜板上进行压膜，这样的设计可以在土工膜压膜前提前将内部之间存在的气泡进行排除，避免在压膜时出现气孔褶皱，同时也保证了土工膜表面的光滑性；

2、该种土工膜压膜成型装置，通过在压膜板的后方设置有后滚磨和后下滚磨的设置，将压膜后的土工膜再一次进行碾压，加大土工膜压膜的力度，避免土工膜压膜一次后出现挤压不到位导致中间的土工膜分层的情况，并且整个压膜的流程很连贯，使压膜一次到位，也可减少二次压膜。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中一种土工膜压膜成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中一种土工膜压膜成型装置的压扎板内部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方式中一种土工膜压膜成型装置的压膜挂板内部结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中的一种土工膜压膜成型装置的后滚轮内部结构示意图；

图5为本实用新型一个实施方式中一种土工膜压膜成型装置的基座侧方位结构示意图。

1、基座；2、滚道；3、架框；4、固定钉；5、压扎板；501、圆板；502、第二连接杆；503、第三连接杆；504、第一转轴；505、板棍；6、电机；7、压膜挂板；701、按钮；702、升降杆；703、压膜板；704、摇杆；705、伸缩杆；706、定形面；8、第一连接杆；9、后滚磨；901、后下滚磨；902、第四连接杆；903、第二转轴；904、第五连接杆；905、底块；10、脚座；11、螺钉；12、装磨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

结合附图1-5，在本实施方式中，一种土工膜压膜成型装置，包括：基座1，基座1呈长方形板状结构；滚道2，滚道2设置于基座1的上方，且滚道2的后方安装有架框3，并且架框3的四侧设置有固定钉4；压扎板5，压扎板5安装于基座1的上方，且压扎板5的后方安装有圆板501，并且圆板501的前方连接有第二连接杆502；第三连接杆503，第三连接杆503设置于压扎板5的上方，且第三连接杆503和第二连接杆502之间连接有第一转轴504；板棍505，板棍505设置于压扎板5的下方；压扎板5通过第二连接杆502、第三连接杆503和第一转轴504和圆板501之间构成连接关系，且第三连接杆503可进行上下伸缩。

具体地，压扎板5的表面设有板棍505，因为板棍505设置的宽度较窄，可以在土工膜进入板棍505里面时，将土工膜分层合成的材料内部中间存在的缝隙进行刮除，避免在压膜里面压出褶皱；

压膜挂板7，压膜挂板7安装于基座1的上方，且压膜挂板7的一侧设置有按钮701，并且压膜挂板7的下方设置有压膜板703；升降杆702，升降杆702设置于压膜挂板7和压膜板703之间，且压膜板703的一侧设置摇杆704；伸缩杆705，伸缩杆705设置于压膜板703的两侧，且压膜板703的表面设置有定形面706；压膜板703通过升降杆702和压膜挂板7之间构成连接关系，且压膜板703的数量为两个，并且压膜板703之间通过伸缩杆705构成上下活动的连接关系；压膜挂板7通过第一连接杆8和架框3之间构成连接关系，且压膜板703位于架框3的内部。

具体地，按钮701可以通过升降杆702将压膜板703下降至一定的高度，进而通过摇杆704将伸缩杆705连接的下方的压膜板703进行调节，对从压扎板5内部过来的土工膜进行压膜合成；

电机6，电机6安装于压膜挂板7的上方，且压膜挂板7的后方设置有后滚磨9；脚座10，脚座10设置于基座1的下方，且基座1的一侧设置有装磨槽12，并且装磨槽12和基座1之间固定安装有螺钉11。

具体地，电机6可以对其进行发电，使基座1的零件进行运转，然后根据装磨槽12的设置可以将压制好的土工膜的装入进去，避免落入地上弄脏；

实施例二：

结合附图1-5，在本实施方式中，一种土工膜压膜成型装置，包括：基座1包括：滚道2，滚道2设置于基座1的上方，且滚道2的后方安装有架框3，并且架框3的四侧设置有固定钉4；压扎板5，压扎板5安装于基座1的上方，压膜挂板7，压膜挂板7安装于基座1的上方，电机6，电机6安装于压膜挂板7的上方，且压膜挂板7的后方设置有后滚磨9；后滚磨9包括：后下滚磨901，后下滚磨901安装于后滚磨9的下方，且后滚磨9的两侧连接有第四连接杆902，并且第四连接杆902的下方设置有第五连接杆904；第二转轴903，第二转轴903连接于第四连接杆902和第五连接杆904的中间，且第五连接杆904的下方设置有底块905，第四连接杆902的数量为两个，且第四连接杆902分别连接于后滚磨9和后下滚磨901的两侧；脚座10，脚座10设置于基座1的下方，且基座1的一侧设置有装磨槽12，并且装磨槽12和基座1之间固定安装有螺钉11；装磨槽12和基座1的长度相等，底块905固定于基座1的两侧。

具体地，土工膜随着压扎板5和压膜板703进入后滚磨9和后下滚磨901处，进而对土工膜二次碾压，避免一次碾压后土工膜内部分层的情况出现，然后随着土工膜压制后直接进入装磨槽12里面，使其压膜过程连贯。

工作原理：根据所要压膜的厚度先调整压扎板5之间的厚度，首先将压扎板5通过第三连接杆503的设置进行调整好中间的高度，然后再根据按钮701和升降杆702的设置将压膜板703下降到和压扎板5差不多的高度，再通过摇杆704的设置将伸缩杆705进行调节，使压膜板703之间的厚度和土工膜压膜的厚度一致，再然后将后滚磨9和后下滚磨901通过第五连接杆904进行调整高度，调整好后，将土工膜启动电机6，让土工膜随着滚道2运转，将土工膜的前方从板棍505之间走，刮除土工膜内部的气泡，也让土工膜提前进行碾压，然后土工膜再穿过压膜板703上面的定形面706到后滚磨9和后下滚磨901处，此时人工可以走到基座1的后方一侧，因为后滚磨9和后下滚磨901碾压后的土工膜到了装磨槽12里面，人工在压膜的过程中只需要不断进行抽拉将土工膜装进装磨槽12里面即可，就这样完成了整个土工膜压膜成型装置的全部使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种土工膜压膜成型装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)呈长方形板状结构；

压扎板(5)，所述压扎板(5)安装于基座(1)的上方，且压扎板(5)的后方安装有圆板(501)，并且圆板(501)的前方连接有第二连接杆(502)；

第三连接杆(503)，所述第三连接杆(503)设置于压扎板(5)的上方，且第三连接杆(503)和第二连接杆(502)之间连接有第一转轴(504)；

板棍(505)，所述板棍(505)设置于压扎板(5)的下方；

压膜挂板(7)，所述压膜挂板(7)安装于基座(1)的上方，且压膜挂板(7)的一侧设置有按钮(701)，并且压膜挂板(7)的下方设置有压膜板(703)；

升降杆(702)，所述升降杆(702)设置于压膜挂板(7)和压膜板(703)之间，且压膜板(703)的一侧设置摇杆(704)；

伸缩杆(705)，所述伸缩杆(705)设置于压膜板(703)的两侧，且压膜板(703)的表面设置有定形面(706)。

2.根据权利要求1所述的一种土工膜压膜成型装置，其特征在于：

所述基座(1)包括：

滚道(2)，所述滚道(2)设置于基座(1)的上方，且滚道(2)的后方安装有架框(3)，并且架框(3)的四侧设置有固定钉(4)；

电机(6)，所述电机(6)安装于压膜挂板(7)的上方，且压膜挂板(7)的后方设置有后滚磨(9)；

脚座(10)，所述脚座(10)设置于基座(1)的下方，且基座(1)的一侧设置有装磨槽(12)，并且装磨槽(12)和基座(1)之间固定安装有螺钉(11)。

3.根据权利要求2所述的一种土工膜压膜成型装置，其特征在于：

所述后滚磨(9)包括：

后下滚磨(901)，所述后下滚磨(901)安装于后滚磨(9)的下方，且后滚磨(9)的两侧连接有第四连接杆(902)，并且第四连接杆(902)的下方设置有第五连接杆(904)；

第二转轴(903)，所述第二转轴(903)连接于第四连接杆(902)和第五连接杆(904)的中间，且第五连接杆(904)的下方设置有底块(905)。

4.根据权利要求3所述的一种土工膜压膜成型装置，其特征在于：

所述第四连接杆(902)的数量为两个，且第四连接杆(902)分别连接于后滚磨(9)和后下滚磨(901)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种土工膜压膜成型装置，其特征在于：

所述压膜板(703)通过升降杆(702)和压膜挂板(7)之间构成连接关系，且压膜板(703)的数量为两个，并且压膜板(703)之间通过伸缩杆(705)构成上下活动的连接关系。

6.根据权利要求1所述的一种土工膜压膜成型装置，其特征在于：

所述压扎板(5)通过第二连接杆(502)、第三连接杆(503)和第一转轴(504)和圆板(501)之间构成连接关系，且第三连接杆(503)可进行上下伸缩。

7.根据权利要求1或2所述的一种土工膜压膜成型装置，其特征在于：

所述压膜挂板(7)通过第一连接杆(8)和架框(3)之间构成连接关系，且压膜板(703)位于架框(3)的内部。

8.根据权利要求3所述的一种土工膜压膜成型装置，其特征在于：

所述装磨槽(12)和基座(1)的长度相等，所述底块(905)固定于基座(1)的两侧。