CN219964026U - 新型全自动气水分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型全自动气水分离设备，属于水分离装置技术领域。包括内部中空的本体，本体底部设置底座，本体顶部设置出气口和安全口，本体上设置若干切向进水管道，切向进水管道与本体贯通，本体内设置浮球阀，浮球阀位于切向进水管道下方，浮球阀通过连杆与调节装置连接，连杆与调节装置置于本体外部，本体内下部设置出水管道，出水管道一端与本体内部贯通，出水管道中部置于调节装置内，出水管道另一端与外界连通，本体底端设置排污通道，本体内设置分离装置，本体上设置稳压控制装置，稳压控制装置与控制单元电性连接。本实用新型保证了气液分离设备内部气体压力的稳定性，提高了设备运行的稳定性，提高了气液分离率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型全自动气水分离设备，属于水分离装置技术领域。
背景技术
中深层地热井已经广泛的应用于供暖系统。在沙岩地区尤其是油田地区利用中深层地热井大部分含有伴生气，因地热使用规范强制规定，地热井热水进入机房前必须进行除气处理，所以气液分离器是绕不开的重要的设备。
现阶段气水分离主要分为两种，一种是泄压分离(不带压)，第二种是带压分离，前者技术已经十分成熟，但是与地热供暖经济运行和全封闭相违背，带压分离技术的研发和应用逐渐被人们重视。市场目前带压分离的技术气液分离量在30％-40％之间，并不能满足使用要求。市场现有技术分离就是分离器本体安装浮球阀，通过浮球阀控制液位和出水量，安装一个较小的排气阀进行排气，此方法并不能稳定运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型全自动气水分离设备，保证了气液分离设备内部气体压力的稳定性，提高了设备运行的稳定性，提高了气液分离率。
本实用新型所述的一种新型全自动气水分离设备，包括内部中空的本体，本体底部设置底座，本体顶部设置出气口和安全口，出气口上安装电磁阀，安全口上安装安全阀，本体上设置若干切向进水管道，切向进水管道与本体贯通，本体内设置浮球阀，浮球阀位于切向进水管道下方，浮球阀通过连杆与调节装置连接，连杆与调节装置置于本体外部，本体内下部设置出水管道，出水管道一端与本体内部贯通，出水管道中部置于调节装置内，出水管道另一端与外界连通，本体底端设置排污通道，本体内设置分离装置，本体上设置稳压控制装置，稳压控制装置与控制单元电性连接。
所述的稳压控制装置包括液位检测机构和压力检测机构，液位检测机构和压力检测机构与控制单元电性连接。液位检测机构检测本体内液位位置，压力检测机构检测本体压强，液位检测机构和压力检测机构将信号传送给控制单元，控制单元控制安全口上方安全阀的开度和出气口上安装电磁阀的开度，通安全阀和电磁阀的开度自动稳压，结合浮球阀与连杆的自动调节，能使排气量更平稳，出水管道内水流流出更稳定。
所述的本体内底部对应排污通道设置防旋流钢板。防旋流钢板防止排污过程中形成旋涡影响分离效果。
所述的本体上设置检修口和检查口。检修口便于检修，检查口便于对本体内进行检查。
所述的分离装置包括伞帽一、伞帽二和伞帽三，伞帽一置于伞帽二上方，伞帽二置于切向进水管道上方，伞帽三置于切向进水管道下方。伞帽一和伞帽二的作用主要是降低本体内上部气体中水的含量，出气口排气过程中降低气体中水的含量，同时防止安全阀接触过多的水分，增加安全阀的使用寿命。
所述的伞帽二顶部设置通孔。通孔便于气体向上流动。
所述的伞帽三为倒锥形设置，伞帽三底端设置通孔。从切向进水管道内相对本体切向流入的热水旋流运转，气体分离一部分，然后散落到倒锥形的伞帽三上，进一步分离水中的气体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型保证了气液分离设备内部气体压力的稳定性，提高了设备运行的稳定性，提高了气液率。
(2)本体内底部对应排污通道设置防旋流钢板。防旋流钢板防止排污过程中形成旋涡影响分离效果。
(3)分离装置包括伞帽一、伞帽二和伞帽三，伞帽一置于伞帽二上方，伞帽二置于切向进水管道上方，伞帽三置于切向进水管道下方。伞帽一和伞帽二的作用主要是降低本体内上部气体中水的含量，出气口排气过程中降低气体中水的含量，同时防止安全阀接触过多的水分，增加安全阀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、液位检测机构下接口；3、液位检测机构；4、液位检测机构上接口；5、通气管道；6、伞帽二；7、伞帽一；8、出气口；9、安全口；10、压力检测机构；11、切向进水管道；12、伞帽三；13、本体；14、浮球阀；15、连杆；16、调节装置；17、检修口；18、出水管道；19、防旋流钢板；20、排污通道；21、检查口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
实施例1
如图1～图2所示，本实用新型所述的一种新型全自动气水分离设备，包括内部中空的本体13，本体13底部设置底座1，本体13顶部设置出气口8和安全口9，出气口8上安装电磁阀，安全口9上安装安全阀，本体13上设置若干切向进水管道11，切向进水管道11数量为两个，切向进水管道11与本体13贯通，本体13内设置浮球阀14，浮球阀14位于切向进水管道11下方，浮球阀14通过连杆15与调节装置16连接，连杆15与调节装置16置于本体13外部，本体13内下部设置出水管道18，出水管道18一端与本体13内部贯通，出水管道18中部置于调节装置16内，出水管道18另一端与外界连通，本体13底端设置排污通道20，本体13内设置分离装置，本体13上设置稳压控制装置，稳压控制装置与控制单元电性连接。
工作过程：
中深层地热井中的水经过抽水装置(图中未显示)从切向进水管道11进入本体13内，进入本体13内的水与气分离，气体在本体13内上升从出气口8排出，水在重力作用下向下流入本体13底部，水中杂质在本体13底部沉淀，杂质通过排污通道20排出本体13，沉淀后的水经出水管道18流出本体13，当本体13内水过多时，超过设定值，浮球阀14升起，通过连杆15控制调节装置16控制进入与流出本体13的水量，与电磁阀联动稳定本体13内气体压力，从而保证系统气液分离的效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型保证了气液分离设备内部气体压力的稳定性，提高了设备运行的稳定性，提高了气液分离率。
实施例2
如图1～图2所示，本实用新型所述的一种新型全自动气水分离设备，包括内部中空的本体13，本体13底部设置底座1，本体13顶部设置出气口8和安全口9，出气口8上安装电磁阀，电磁阀与控制单元电性连接，安全口9上安装安全阀，本体13上设置若干切向进水管道11，切向进水管道11数量为两个，切向进水管道11与本体13贯通，本体13内设置浮球阀14，浮球阀14位于切向进水管道11下方，浮球阀14通过连杆15与调节装置16连接，连杆15与调节装置16置于本体13外部，本体13内下部设置出水管道18，出水管道18一端与本体13内部贯通，出水管道18中部置于调节装置16内，出水管道18另一端与外界连通，本体13底端设置排污通道20，本体13内设置分离装置，本体13上设置稳压控制装置，稳压控制装置与控制单元电性连接，控制单元为PID控制仪。
优选的，稳压控制装置包括液位检测机构3和压力检测机构10，液位检测机构3与压力检测机构10电性连接。液位检测机构3为磁翻板液位计，磁翻板液位计上安装压力变送器，压力变送器控制出气口8上的电磁阀。液位检测机构3通过液位检测机构下接口2与本体13下部连通，液位检测机构3通过液位检测机构上接口4与本体13上部连通，液位检测机构上接口4位于液位设定值下方，液位检测机构3通过通气管道5与本体13上部连通，通气管道5与本体13连通位置置于液位设定值上方。
优选的，本体13内底部对应排污通道20设置防旋流钢板19。防旋流钢板19与本体13内壁焊接。
优选的，本体13上设置检修口17和检查口21。
优选的，分离装置包括伞帽一7、伞帽二6和伞帽三12，伞帽一7置于伞帽二6上方，伞帽二6置于切向进水管道11上方，伞帽三12置于切向进水管道11下方。
优选的，伞帽二6顶部设置通孔。
优选的，伞帽三12为倒锥形设置，伞帽三12底端设置通孔。
工作过程：
中深层地热井中的水经过抽水装置(图中未显示)从切向进水管道11进入本体13内，进入本体13内的水与气分离，气体在本体13内上升从出气口8排出，水在重力作用下向下流入本体13底部，水中杂质在本体13底部沉淀，杂质通过排污通道20排出本体13，沉淀后的水经出水管道18流出本体13，当本体13内水过多时，超过设定值，浮球阀14升起，通过连杆15控制调节装置16控制进入与流出本体13的水量，与电磁阀联动稳定本体13内气体压力，从而保证系统气液分离的效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型保证了气液分离设备内部气体压力的稳定性，提高了设备运行的稳定性，提高了气液率。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
Claims (7)
1.一种新型全自动气水分离设备，其特征在于，包括内部中空的本体(13)，本体(13)底部设置底座(1)，本体(13)顶部设置出气口(8)和安全口(9)，出气口(8)上安装电磁阀，安全口(9)上安装安全阀，本体(13)上设置若干切向进水管道(11)，切向进水管道(11)与本体(13)贯通，本体(13)内设置浮球阀(14)，浮球阀(14)位于切向进水管道(11)下方，浮球阀(14)通过连杆(15)与调节装置(16)连接，连杆(15)与调节装置(16)置于本体(13)外部，本体(13)内下部设置出水管道(18)，出水管道(18)一端与本体(13)内部贯通，出水管道(18)中部置于调节装置(16)内，出水管道(18)另一端与外界连通，本体(13)底端设置排污通道(20)，本体(13)内设置分离装置，本体(13)上设置稳压控制装置，稳压控制装置与控制单元电性连接。
2.根据权利要求1所述的新型全自动气水分离设备，其特征在于，稳压控制装置包括液位检测机构(3)和压力检测机构(10)，液位检测机构(3)和压力检测机构(10)与控制单元电性连接。
3.根据权利要求1所述的新型全自动气水分离设备，其特征在于，本体(13)内底部对应排污通道(20)设置防旋流钢板(19)。
4.根据权利要求1所述的新型全自动气水分离设备，其特征在于，本体(13)上设置检修口(17)和检查口(21)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的新型全自动气水分离设备，其特征在于，分离装置包括伞帽一(7)、伞帽二(6)和伞帽三(12)，伞帽一(7)置于伞帽二(6)上方，伞帽二(6)置于切向进水管道(11)上方，伞帽三(12)置于切向进水管道(11)下方。
6.根据权利要求5所述的新型全自动气水分离设备，其特征在于，伞帽二(6)顶部设置通孔。
7.根据权利要求6所述的新型全自动气水分离设备，其特征在于，伞帽三(12)为倒锥形设置，伞帽三(12)底端设置通孔。
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