CN219931878U - 一种井网锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及城市井网安全领域，且公开了一种井网锁扣，包括井座和开锁器，所述井座的顶端活动连接有井盖，所述井盖的一侧开设有锁眼，所述井盖底端的一侧活动连接有锁座，所述锁座内部的下端活动连接有贯穿锁座两侧的锁舌，所述锁舌的一侧固定连接有锁室，所述锁舌表面的一侧固定连接有固定片，所述固定片一侧的锁舌表面缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与锁座内侧壁固定连接，所述开锁器的工作端穿过锁眼并与锁室相接触。该井网锁扣，锁舌、锁座、复位弹簧、锁室和开锁器的配合，实现井盖与井座之间的拆装固定，避免传统螺栓固定导致在车辆重力不断地冲击下，使得紧固螺栓及坐框和盖板上的螺纹会很快受损无法使用，延长其使用寿命。

Description

一种井网锁扣

技术领域

本实用新型涉及城市井网安全领域，具体为一种井网锁扣。

背景技术

城市井网井盖是一种用于遮盖道路，防止人或者物体坠落的覆盖物，能够较好的保护好行人和车辆的安全，其广泛应用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，在现如今的使用需求量十分巨大。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中井网锁扣，不便安全使用，传统的金属盖板锁定结构是将金属盖板通过紧固螺栓固定在金属坐框上，但是由于紧固螺栓及螺纹承载重力的局限性，易在车辆重力不断地冲击下，使得紧固螺栓及坐框和盖板上的螺纹会很快受损无法使用，进而会导致后续使用的不便，造成相应的安全隐患。

2、现有技术中井网锁扣，不便安装，现有的井网锁扣拆装较为繁琐不便，不利于其便携式的拆装动作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种井网锁扣，具备便于安全使用和便于安装等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于安全使用和便于安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井网锁扣，包括井座和开锁器，所述井座的顶端活动连接有井盖，所述井盖的一侧开设有锁眼，所述井盖底端的一侧活动连接有锁座，所述锁座内部的下端活动连接有贯穿锁座两侧的锁舌，所述锁舌的一侧固定连接有锁室，所述锁舌表面的一侧固定连接有固定片，所述固定片一侧的锁舌表面缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与锁座内侧壁固定连接，所述开锁器的工作端穿过锁眼并与锁室相接触，利用开锁器的转动，使得锁室移动带动锁舌移动至与井座底端分离，实现井盖与井座之间的分离打开，同时可反向转动开锁器，并利用复位弹簧的弹力，使得锁舌恢复原位，进而可通过锁舌实现井盖与井座之间的牢固卡合固定，避免传统螺栓固定带来的繁琐不便，提高其实用性。

优选的，所述锁座的内顶壁开设有限位槽，且固定片顶端固定连接有与限位槽内部相滑动配合的限位块，使得固定片的来回滑动更为平稳顺畅。

优选的，所述固定片的形状为圆盘型，且固定片的内壁与锁舌表面之间呈焊接一体化结构，保证固定片与锁舌表面二者连接的紧密牢固性。

优选的，所述开锁器包括T型锁杆，所述T型锁杆活动连接在井盖的一侧，且T型锁杆表面的两端固定连接有锁头，所述T型锁杆两侧的下端开设有凹槽，且凹槽一侧的下端转动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有活动弹簧，且活动弹簧的一侧与凹槽内壁固定连接，通过活动块和活动弹簧与锁室的配合，并可转动T型锁杆，进而使得锁舌的来回滑动，实现井盖与井座之间的固定或分离动作。

优选的，所述锁座顶端的两侧开设有预留槽，且预留槽内顶壁活动连接有延伸至锁座外部的固定螺栓，所述固定螺栓表面的下端固定连接有橡胶套，所述井盖底端的一侧开设有螺栓孔，通过固定螺栓与螺栓孔的螺纹配合，实现井盖与锁座之间的牢固拆装，并可利用预留槽，增大固定螺栓底端与预留槽内壁的接触摩擦力，进而可避免固定螺栓与螺栓孔之间的螺纹松动而导致锁座安装的不牢。

优选的，所述固定螺栓与螺栓孔的内部之间构成螺纹配合结构，且螺栓孔和固定螺栓关于锁座的竖向中轴线对称分布，实现锁座与井盖之间的牢固拆装动作。

优选的，所述橡胶套的形状为圆台型，且橡胶套底端横截面的面积等于预留槽内部横截面的面积，便于增大固定螺栓底端与预留槽内壁的接触摩擦力。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种井网锁扣，具备以下有益效果：

1、该井网锁扣，通过设置的锁舌、锁座、复位弹簧、锁室和开锁器，利用开锁器的转动，使得锁室移动带动锁舌移动至与井座底端分离，实现井盖与井座之间的分离打开，便于将井盖抬起打开，而安装时，将井盖盖合在井座内顶壁，再反向转动开锁器，并利用复位弹簧的弹力，使得锁舌恢复原位，进而可通过锁舌实现井盖与井座之间的牢固卡合固定，避免传统螺栓固定导致在车辆重力不断地冲击下，使得紧固螺栓及坐框和盖板上的螺纹会很快受损无法使用，延长其使用寿命，从而解决了不便安全使用的问题。

2、该井网锁扣，通过设置的螺栓孔、橡胶套、预留槽和固定螺栓，通过固定螺栓与螺栓孔的螺纹配合，实现井盖与锁座之间的牢固拆装，并使得橡胶套卡向预留槽内部并发生形变，增大固定螺栓底端与预留槽内壁的接触摩擦力，进而可避免固定螺栓与螺栓孔之间的螺纹松动而导致锁座安装的不牢，使得锁座更为便利且牢固的安装，从而解决了不便安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的开锁器处立体结构示意图；

图4为本实用新型的开锁器处侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、锁眼；2、井盖；3、井座；4、锁舌；5、锁座；6、复位弹簧；7、锁室；8、固定片；9、开锁器；901、T型锁杆；902、锁头；903、活动块；904、活动弹簧；905、凹槽；10、螺栓孔；11、橡胶套；12、预留槽；13、固定螺栓；14、限位块；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的井网锁扣的较佳实施例如图1至图6所示：一种井网锁扣，包括井座3和开锁器9，井座3的顶端活动连接有井盖2，井盖2的一侧开设有锁眼1，井盖2底端的一侧活动连接有锁座5，锁座5内部的下端活动连接有贯穿锁座5两侧的锁舌4，锁舌4的一侧固定连接有锁室7，锁舌4表面的一侧固定连接有固定片8，固定片8一侧的锁舌4表面缠绕有复位弹簧6，复位弹簧6的一侧与锁座5内侧壁固定连接，开锁器9的工作端穿过锁眼1并与锁室7相接触，利用开锁器9的转动，使得锁室7移动带动锁舌4移动至与井座3底端分离，实现井盖2与井座3之间的分离打开，同时可反向转动开锁器9，并利用复位弹簧6的弹力，使得锁舌4恢复原位，进而可通过锁舌4实现井盖2与井座3之间的牢固卡合固定，避免传统螺栓固定带来的繁琐不便，提高其实用性。

本实施例中，锁座5的内顶壁开设有限位槽15，且固定片8顶端固定连接有与限位槽15内部相滑动配合的限位块14，利用限位块14在限位槽15内部的滑动，使得固定片8的来回滑动更为平稳顺畅。

本实施例中，固定片8的形状为圆盘型，且固定片8的内壁与锁舌4表面之间呈焊接一体化结构，通过圆盘型固定片8与锁舌4表面的焊接，保证二者连接的紧密牢固性。

本实施例中，开锁器9包括T型锁杆901，T型锁杆901活动连接在井盖2的一侧，且T型锁杆901表面的两端固定连接有锁头902，T型锁杆901两侧的下端开设有凹槽905，且凹槽905一侧的下端转动连接有活动块903，活动块903的一侧固定连接有活动弹簧904，且活动弹簧904的一侧与凹槽905内壁固定连接，通过活动块903和活动弹簧904与锁室7的配合，并可转动T型锁杆901，进而使得锁舌4的来回滑动，实现井盖2与井座3之间的固定或分离动作。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的井网锁扣的较佳实施例如图1至图6所示：锁座5顶端的两侧开设有预留槽12，且预留槽12内顶壁活动连接有延伸至锁座5外部的固定螺栓13，固定螺栓13表面的下端固定连接有橡胶套11，井盖2底端的一侧开设有螺栓孔10，通过固定螺栓13与螺栓孔10的螺纹配合，实现井盖2与锁座5之间的牢固拆装，并可利用预留槽12，增大固定螺栓13底端与预留槽12内壁的接触摩擦力，进而可避免固定螺栓13与螺栓孔10之间的螺纹松动而导致锁座5安装的不牢。

本实施例中，固定螺栓13与螺栓孔10的内部之间构成螺纹配合结构，且螺栓孔10和固定螺栓13关于锁座5的竖向中轴线对称分布，通过设置对称分布固定螺栓13与螺栓孔10内部的螺纹配合，实现锁座5与井盖2之间的牢固拆装动作。

本实施例中，橡胶套11的形状为圆台型，且橡胶套11底端横截面的面积等于预留槽12内部横截面的面积，通过设置圆台型的橡胶套11，使得橡胶套11卡向预留槽12内部更为顺畅，便于增大固定螺栓13底端与预留槽12内壁的接触摩擦力。

在使用时，通过固定螺栓13与螺栓孔10的螺纹配合，实现井盖2与锁座5之间的牢固拆装，并使得橡胶套11卡向预留槽12内部并发生形变，增大固定螺栓13底端与预留槽12内壁的接触摩擦力，进而可避免固定螺栓13与螺栓孔10之间的螺纹松动而导致锁座5安装的不牢；

同时利用开锁器9下端的转动与锁室7接触，使得锁室7移动带动锁舌4移动，并会带动固定片8滑动压缩复位弹簧6，直至锁舌4一侧完全移动至与井座3底端分离，实现井盖2与井座3之间的分离打开，便于将井盖2抬起打开，而安装新的井盖2时，将井盖2盖合在井座3内顶壁，再反向转动开锁器9，并利用复位弹簧6的弹力，使得锁舌4恢复原位，进而可通过锁舌4实现井盖2与井座3之间的牢固卡合固定，避免传统螺栓固定带来的繁琐不便，提高其实用性。

综上，该井网锁扣，该装置可以实现井盖2和井座3之间牢固拆装，且结构更为简单，避免传统螺栓固定导致在车辆重力不断地冲击下，使得紧固螺栓及坐框和盖板上的螺纹会很快受损无法使用，同时实现井盖2和锁座5之间的快速拆装，使其安装更为便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种井网锁扣，包括井座(3)和开锁器(9)，其特征在于：所述井座(3)的顶端活动连接有井盖(2)，所述井盖(2)的一侧开设有锁眼(1)，所述井盖(2)底端的一侧活动连接有锁座(5)，所述锁座(5)内部的下端活动连接有贯穿锁座(5)两侧的锁舌(4)，所述锁舌(4)的一侧固定连接有锁室(7)，所述锁舌(4)表面的一侧固定连接有固定片(8)，所述固定片(8)一侧的锁舌(4)表面缠绕有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的一侧与锁座(5)内侧壁固定连接，所述开锁器(9)的工作端穿过锁眼(1)并与锁室(7)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种井网锁扣，其特征在于：所述锁座(5)的内顶壁开设有限位槽(15)，且固定片(8)顶端固定连接有与限位槽(15)内部相滑动配合的限位块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种井网锁扣，其特征在于：所述固定片(8)的形状为圆盘型，且固定片(8)的内壁与锁舌(4)表面之间呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种井网锁扣，其特征在于：所述开锁器(9)包括T型锁杆(901)，所述T型锁杆(901)活动连接在井盖(2)的一侧，且T型锁杆(901)表面的两端固定连接有锁头(902)，所述T型锁杆(901)两侧的下端开设有凹槽(905)，且凹槽(905)一侧的下端转动连接有活动块(903)，所述活动块(903)的一侧固定连接有活动弹簧(904)，且活动弹簧(904)的一侧与凹槽(905)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种井网锁扣，其特征在于：所述锁座(5)顶端的两侧开设有预留槽(12)，且预留槽(12)内顶壁活动连接有延伸至锁座(5)外部的固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)表面的下端固定连接有橡胶套(11)，所述井盖(2)底端的一侧开设有螺栓孔(10)。

6.根据权利要求5所述的一种井网锁扣，其特征在于：所述固定螺栓(13)与螺栓孔(10)的内部之间构成螺纹配合结构，且螺栓孔(10)和固定螺栓(13)关于锁座(5)的竖向中轴线对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种井网锁扣，其特征在于：所述橡胶套(11)的形状为圆台型，且橡胶套(11)底端横截面的面积等于预留槽(12)内部横截面的面积。