CN219937287U - 一种隔离板及采集集成件 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种隔离板及采集集成件,隔离板用于安装连接片,连接片包括相对设置的第一侧面和第二侧面,连接片还设置有扣孔,该隔离板包括本体、卡扣、第一抵接部、第二抵接部和第三抵接部。卡扣与本体连接,卡扣用于与扣孔连接。第一抵接部与本体连接,第一抵接部用于与第一侧面抵接。第二抵接部与本体连接,第二抵接部用于与第二侧面抵接。第三抵接部与本体连接,第三抵接部用于与连接片的边缘抵接。本申请的隔离板及采集集成件,所需的装配工艺较为简化,可以提高装配效率和生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及电池模组配件技术领域,尤其涉及一种隔离板及采集集成件。
背景技术
新能源动力电池系统一般由多个电池模组组成,单个电池模组对应一个采集集成件(Cells Contact System,CCS)。采集集成件包括用于导电的连接片(例如铝巴)、隔离板和用于低压采样的电路板(PCB)或柔性电路板(FPC)。
现有技术中采集集成件的隔离板利用热压膜工艺制作,并且现有技术利用热压的方式将连接片、隔离板和电路板连接在一起。因此,现有技术采集集成件所需的装配工艺过程较为繁琐和复杂,即装配效率低,使得采集集成件的生产效率较低。
实用新型内容
本申请提供了一种隔离板及采集集成件,所需的装配工艺较为简化,可以提高装配效率和生产效率。
本申请第一方面提供一种隔离板,用于安装连接片,连接片包括相对设置的第一侧面和第二侧面,连接片还设置有扣孔,该隔离板包括本体、卡扣、第一抵接部、第二抵接部和第三抵接部。卡扣与本体连接,卡扣用于与扣孔连接。第一抵接部与本体连接,第一抵接部用于与第一侧面抵接。第二抵接部与本体连接,第二抵接部用于与第二侧面抵接。第三抵接部与本体连接,第三抵接部用于与连接片的边缘抵接。
当需要将连接片与隔离板连接时,先同时将连接片的第一侧面与隔离板的第一抵接部抵接、将连接片的第二侧面与隔离板的第二抵接部抵接、将连接片的边缘与隔离板的边缘抵接,在该设置下连接片各部位被隔离板1的结构限位。然后推动被限位的连接片向隔离板靠近,直至隔离板的卡扣和连接片的扣孔连接,从而限制连接片从隔离板脱离。此时,已完成将隔离板与连接片稳定连接的操作。相应地,当需要将连接片从隔离板拆卸时,仅需将卡扣与扣孔分离即可。相比现有技术中的隔离板,本申请的隔离板的连接结构使得隔离板和连接片所需的装配工艺较为简化,在装配过程中具有较高的效率,可以节省装配时间。相应地,本申请的隔离板的连接结构使得隔离板和连接片所需的拆卸工艺也较为简化,在拆卸过程中具有较高的效率,也便于后期进行维修或更换零件的操作。
进一步地,由于第一侧面和第二侧面是连接片的两个相对设置的侧面,抵接于第一侧面的第一抵接部和抵接于第二侧面的第二抵接部也相对设置,即第一抵接部和第二抵接部对连接片具有沿连接片的厚度方向的限位作用。抵接于连接片的边缘的第三抵接部对连接片具有沿垂直于连接片厚度方向的限位作用。在该设置下,当连接片承受外力载荷时,连接片难以对隔离板的卡扣产生较大的作用力,卡扣被外力载荷破坏的可能性较小。因此,本申请的隔离板的连接结构具有较高的工作可靠性。
在一种可能的设计中,第二抵接部与第三抵接部相连,以形成用于与连接片抵接的台阶。
在一种可能的设计中,卡扣的至少部分用于与第一侧面抵接和/或第二侧面抵接。
在一种可能的设计中,部分第一抵接部的两侧均间隔设置有卡扣,部分第二抵接部和部分第三抵接部均间隔设置于卡扣背离第一抵接部的一侧。
在一种可能的设计中,部分卡扣的两侧均间隔设置有第二抵接部,且部分卡扣的同一侧间隔设置有第一抵接部和第三抵接部。
在一种可能的设计中,本体中沿本体宽度方向的两侧均设置有凹槽和豁口,凹槽用于放置线束的至少部分,豁口与凹槽相连通,豁口用于线束从凹槽穿设至本体外部。
在一种可能的设计中,隔离板还包括第一挡接部,第一挡接部与本体相连,且第一挡接部的至少部分位于凹槽内,第一挡接部用于与线束抵接,以将线束限位于凹槽内。
在一种可能的设计中,隔离板还包括均与本体相连且均位于凹槽内的第二挡接部和第三挡接部,沿本体的宽度方向投影,第二挡接部的位置和第三挡接部的位置均对应于豁口的位置。第二挡接部的至少部分的结构为一字形,第三挡接部的至少部分的结构为J字形,第二挡接部和第三挡接部均用于与线束抵接,以使线束的至少部分被限位于凹槽内,且限制线束脱离豁口。
在一种可能的设计中,本体设置有凹槽和凸台,凹槽用于放置线束的至少部分,凸台由凹槽的底壁凸起。凸台设置有沿本体高度方向贯穿的第一贯穿孔,第一贯穿孔用于电芯的电解液通过。和/或,凸台还设置有扎带孔,扎带孔用于扎带穿过,扎带用于使线束绑接于凸台。
本申请第二方面提供一种采集集成件,该采集集成件包括连接片、线束、扎带和上述内容的隔离板。连接片与隔离板卡接,线束的端子与连接片连接,线束通过扎带绑接于隔离板。本申请的采集集成件具有上述内容的技术效果,此处不再赘述。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。
附图说明
图1为电芯与本申请实施例所提供的采集集成件的装配示意图;
图2为正极连接片的立体图;
图3为负极连接片的立体图;
图4为中间连接片的立体图;
图5为正极连接片的侧视图;
图6为负极连接片的侧视图;
图7为中间连接片的侧视图;
图8为隔离板的立体图;
图9为隔离板的侧视图;
图10为图8中A部分的局部放大图;
图11为图9中B部分的局部放大图;
图12为图10中C部分的局部放大图;
图13为采集集成件的立体图;
图14为图13中D部分的局部放大图;
图15为第二挡接部、第三挡接部和本体的侧视结构图,其中,点划线用于表示结构断面线。
附图标记:
10-采集集成件;
1-隔离板;
11-本体;
111-凹槽;
112-豁口;
113-凸台;
113a-第一贯穿孔;
113b-扎带孔;
12-卡扣;
121-连接段;
122-卡接段;
122a-斜面;
13-第一抵接部;
14-第二抵接部;
15-第三抵接部;
16-第一挡接部;
17-第二挡接部;
18-第三挡接部;
19-开口;
2-连接片;
2a-正极连接片;
2b-负极连接片;
2c-中间连接片;
21-第一侧面;
22-第二侧面;
23-扣孔;
24-焊接观察孔;
3-线束;
31-电压采样端子;
32-温度采样端子;
4-扎带;
20-电芯。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了更好的理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
应当明确,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解,本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要注意的是,本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本申请实施例的限定。此外,在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时,其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本申请实施例第一方面提供一种隔离板,涉及电池模组配件技术领域。请参照图1所示,该隔离板1可以用于安装连接片2,连接片2用于与电芯20连接,连接片2主要起导电作用。连接片2的材料可以包括铜、镍、铁、铝中至少一个金属元素。本申请后续内容主要以含铝元素为例介绍连接片2,即连接片2可以为铝巴。连接片2可以包括如图2所示的正极连接片2a、如图3所示的负极连接片2b和如图4所示的中间连接片2c。正极连接片2a、负极连接片2b和至少两个中间连接片2c可以用于实现至少两个电芯20的串联或并联。本文后续内容主要以串联为例介绍连接片2与电芯20的连接。例如,正极连接片2a与第一个电芯20的正极连接,第一个电芯20的负极通过第一个中间连接片2c与第二个电芯20的正极连接,第二个电芯20的负极再通过第二个中间连接片2c与第三个电芯20的正极连接,以此类推,最后一个电芯20的负极与负极连接片2b连接,从而形成电芯20的串联。请参照图5-图7所示,连接片2包括相对设置的第一侧面21和第二侧面22,第一侧面21和第二侧面22用于与隔离板1限位抵接。请参照图2-图4所示,连接片2还设置有扣孔23,扣孔23用于与隔离板1连接。连接片2还设置有焊接观察孔24,焊接观察孔24用于与电芯20的正极和负极焊接。本文后续内容主要介绍隔离板1中用于与连接片2连接的结构。
如图8-图9所示的隔离板1包括如图10-图11所示的本体11、卡扣12、第一抵接部13、第二抵接部14、第三抵接部15。卡扣12与本体11连接,卡扣12用于与连接片2的扣孔23连接,第一抵接部13与本体11连接,第一抵接部13用于与连接片2的第一侧面21抵接,第二抵接部14与本体11连接,第二抵接部14用于与连接片2的第二侧面22。第三抵接部15与本体11连接,第三抵接部15用于与连接片2的边缘抵接。
本实施例中,当需要将如图5-图7所示的连接片2与如图10-图11所示的隔离板1连接时,先同时将连接片2的第一侧面21与隔离板1的第一抵接部13抵接、将连接片2的第二侧面22与隔离板1的第二抵接部14抵接、将连接片2的边缘与隔离板1的边缘抵接,在该设置下连接片2各部位被隔离板1的结构限位。然后推动被限位的连接片2向隔离板1靠近,直至隔离板1的卡扣12和连接片2的扣孔23连接,从而限制连接片2从隔离板1脱离。此时,已完成将隔离板1与连接片2稳定连接的操作。相应地,当需要将连接片2从隔离板1拆卸时,仅需将卡扣12与扣孔23分离即可。相比现有技术中的隔离板,本申请实施例中隔离板1的连接结构使得隔离板1和连接片2所需的装配工艺较为简化,在装配过程中具有较高的效率,可以节省装配时间。相应地,本申请实施例中隔离板1的连接结构使得隔离板1和连接片2所需的拆卸工艺也较为简化,在拆卸过程中具有较高的效率,也便于后期进行维修或更换零件的操作。
进一步地,由于第一侧面21和第二侧面22是连接片2的两个相对设置的侧面,抵接于第一侧面21的第一抵接部13和抵接于第二侧面22的第二抵接部14也相对设置,即第一抵接部13和第二抵接部14对连接片2具有沿连接片2的厚度方向Z的限位作用。抵接于连接片2的边缘的第三抵接部15对连接片2具有沿垂直于连接片2厚度方向Z的限位作用。在该设置下,当连接片2承受外力载荷时,连接片2难以对隔离板1的卡扣12产生较大的作用力,卡扣12被外力载荷破坏的可能性较小。因此,本申请实施例中隔离板1的连接结构具有较高的工作可靠性。
其中,请参照图10所示,本体11的结构为长窄条状结构。本体11的两侧侧壁均连接有上述卡扣12、第一抵接部13、第二抵接部14和第三抵接部15,以使本体11的两侧均可以安装有连接片2。
可选地,请参照图11所示,第二抵接部14与第三抵接部15相连,以形成用于与连接片2抵接的台阶。在该设置下,第二抵接部14与第三抵接部15相连所形成的台阶的结构稳定性更高,台阶对连接片2的限位作用的可靠性程度更高,降低卡扣12脱离扣孔23的可能性,即本申请实施例中隔离板1中用于与连接片2连接的结构的工作可靠性更高。
其中,第二抵接部14与第三抵接部15可以通过一体成型方式形成台阶结构,例如注塑成型。相应地,第二抵接部14、第三抵接部15和本体11也可以通过一体成型的方式连接。
在一种可能的实施例中,请参照图11-图12所示,卡扣12的至少部分用于与如图5-图7所示的第一侧面21抵接,即卡扣12的至少部分能协同第一抵接部13对连接片2具有沿连接片2沿厚度方向Z的限位作用。
在一种可能的实施例中(图中未示出),在卡扣12的至少部分用于与第二侧面22抵接,即卡扣12的至少能协同第二抵接部14对连接片2具有沿连接片2沿厚度方向Z的限位作用。
在一种可能的实施例中(图中未示出),当隔离板1包括两个相对设置的卡扣12时,其中一个卡扣12的至少部分用于与第一侧面21抵接,同时,另一个卡扣12的至少部分用于与第二侧面22抵接,从而对连接片2具有沿连接片2沿厚度方向Z的限位作用。
本文后续实施例主要以卡扣12的至少部分用于与第一侧面21抵接为例进行介绍。
其中,请参照图12所示,卡扣12包括连接段121和卡接段122,卡接段122通过连接段121与本体11连接,连接段121能与第一侧面21抵接,卡接段122的至少部分能伸入扣孔23内并且与扣孔23的侧壁抵接。卡接段122可以具有相对于连接段121倾斜的斜面122a,当斜面122a与连接片2边缘抵接时,连接片2的边缘能够顺畅地相对于斜面122a滑动,并且使连接段121发生形变。当卡接段122相对于连接片2的表面运动至扣孔23位置时,在连接段121的内应力作用下,卡接段122伸入扣孔23内。
在其它实施例中(图中未示出),卡接段122可以具有凸起的弧面,该弧面可以与连接片2的扣孔23卡接。
另外,卡扣12可以与本体11通过一体成型方式连接。
在上述实施例中,请参照图13所示,第一抵接部13的结构为平板结构,第一抵接部13可以与本体11通过一体成型方式连接。
由于正极连接片2a、中间连接片2c和负极连接片2b的结构不同,隔离板1中与这三种连接片2相适配的连接结构也不同,本文后续内容详细介绍相关结构。
可选地,请参照图11所示,部分第一抵接部13的两侧均间隔设置有卡扣12,部分第二抵接部14和部分第三抵接部15均间隔设置于卡扣12背离第一抵接部13的一侧。
本实施例中,请参照图11所示,第一抵接部13的两侧均间隔设置有卡扣12,即卡扣12相对于第一抵接部13对称设置。每个卡扣12中背离第一抵接部13的一侧均间隔设置有第二抵接部14和第三抵接部15,即第二抵接部14和第三抵接部15也相对于第一抵接部13对称设置。相应地,连接片2的第一侧面21可以被单个第一抵接部13限位,连接片2的第二侧面22的两端可以各被一个第二抵接部14限位,连接片2的两个相对设置的边缘可以各被一个第三抵接部15限位,连接片2设置有两个扣孔23,这两个扣孔23可以各与一个卡扣12连接。在该设置下,隔离板1对连接片2所具有的限位作用的可靠性程度更高,且隔离板1中与连接片2连接的结构的稳定性程度更高。由于中间连接片2c用于与两个电芯20连接,中间连接片2c容易承受较大的外力载荷。因此,本段落内容中的结构设置适用于隔离板1与中间连接片2c连接。
可选地,请参照图11所示,部分卡扣12的两侧均间隔设置有第二抵接部14,且部分卡扣12的同一侧间隔设置有第一抵接部13和第三抵接部15。由于正极连接片2a用于与单个电芯20连接,正极连接片2a所承受的外力载荷较少,在该设置下,本段落内容中的结构设置适用于隔离板1与正极连接片2a连接。同理,由于负极连接片2b与用于单个电芯20连接,负极连接片2b所承受的外力载荷较少,在该设置下,本段落内容中的结构设置也适用于隔离板1与负极连接片2b连接。
其中,隔离板1中用于与正极连接片2a和负极连接片2b连接的结构位于本体11的同一侧侧壁的两端。
请参照图13所示,隔离板1还可以安装有线束3。
可选地,请参照图10所示,本体11中沿本体11宽度方向Y的两侧均设置有凹槽111和豁口112,凹槽111用于放置线束3的至少部分,豁口112与凹槽111相连通,豁口112用于线束3从凹槽111穿设至本体11外部。
本实施例中,请参照图14所示,线束3用于采集连接片2的电压和/或温度的信号。线束3的至少部分可以在请参照图10所示的本体11的凹槽111内布设,然后位于凹槽111内的线束3可以从豁口112延伸至本体11的外部,从而与连接片2连接。凹槽111和豁口112的设置一方面使得线束3的至少部分可以被隔离板1保护,降低线束3被外部异物损坏的风险,另一方面,还可以提高隔离板1与线束3的装配结构紧凑性的程度,节省安装空间。
其中,请参照图14所示,线束3的端子可以包括电压采样端子31和温度采样端子32。
可选地,请参照图10所示,隔离板1还包括第一挡接部16,第一挡接部16与本体11相连,且第一挡接部16的至少部分位于凹槽111内,第一挡接部16用于与线束3抵接,以将线束3限位于凹槽111内。在该设置下,隔离板1中用于安装线束3的结构较为简化,在对隔离板1和线束3进行装配操作和进行拆卸操作时,相应的操作难度较低,操作效率较高。
其中,第一挡接部16可以与本体11一体成型,例如注塑成型。
另外,第一挡接部16的结构为长条状,第一挡接部16由凹槽111的一侧壁向凹槽111的另一侧壁延伸,但第一挡接部16的长度尺寸小于凹槽111的宽度尺寸。
可选地,请参照图10所示,隔离板1还包括均与本体11相连且均位于凹槽111内的第二挡接部17和第三挡接部18,沿本体11的宽度方向Y投影,第二挡接部17的位置和第三挡接部18的位置均对应于豁口112的位置。如图15所示,第二挡接部17的至少部分的结构为一字形,第三挡接部18的至少部分的结构为J字形,第二挡接部17和第三挡接部18均用于与线束3抵接,以使线束3的至少部分被限位于凹槽111内,且限制线束3脱离豁口112。
本实施例中,请参照图10所示,在凹槽111内布设的部分线束3需要穿过豁口112延伸至本体11的外部,从而使得线束3可以与连接片2连接。相应地,穿过豁口112的线束3呈弯折状态,在线束3的内应力作用下,线束3可能会脱离豁口112。沿本体11的宽度方向Y投影,由于本申请实施例中第二挡接部17和第三挡接部18的位置与豁口112对应,第二挡接部17和第三挡接部18对线束3具有挡接作用,以限制线束3脱离豁口112,降低线束3因与外部物体接触的可能性,即降低线束3被外部物体拉扯致使线束3与连接片2分离的可能性。第二挡接部17和第三挡接部18间隔设置,第二挡接部17和第三挡接部18之间形成用于线束3穿过的开口19。请参照图15所示,当线束3穿过开口19进入第二挡接部17和第三挡接部18的半包围空间内时,由于第二挡接部17的至少部分的结构为一字形,第三挡接部18的至少部分的结构为J字形,线束3能够被第二挡接部17和第三挡接部18限位,即线束3的至少部分被限位在凹槽111内,并且限制线束3脱离豁口112。
其中,可以根据所需装配的线束3的粗细程度,对第二挡接部17和第三挡接部18的结构和尺寸进行相应地设置,以使第二挡接部17和第三挡接部18对所需装配的线束3具有稳定的限位作用。
另外,第二挡接部17和第三挡接部18均由凹槽111的底壁向上延伸,第二挡接部17、第三挡接部18与本体11通过一体成型方式连接。
可选地,请参照图10所示,本体11设置有凹槽111和凸台113,凹槽111内用于放置线束3的至少部分,凸台113由凹槽111的底壁凸起,凸台113设置有沿本体11高度方向Y贯穿的第一贯穿孔113a,第一贯穿孔113a用于电芯20的电解液通过。由于凹槽111的效果在上文中已描述,此处不再赘述。第一贯穿孔113a用于处于热失控状态的电芯20的电解液通过,降低电芯20内部因压力过大而发生爆炸的风险。
其中,第一贯穿孔113a的设置数量与所要连接的电芯20的数量相适配。
可选地,请参照图10所示,本体11设置有凹槽111和凸台113,凹槽111用于放置线束3的至少部分,凸台113由凹槽111的底壁凸起,凸台113还设置有扎带孔113b,扎带孔113b用于扎带4穿过,扎带4用于使线束3绑接于凸台113,以使线束3相对于隔离板1相对稳定,便于后续进行搬运和焊接操作。此外,该设置使得在进行装配操作和进行拆卸操作时,相应的操作难度较低,操作效率较高。
其中,凸台113可以设置有多个扎带孔113b,用户可以根据所要绑接的线束3的长度,选择所需连接的扎带孔113b的数量。
另外,扎带孔113b也可以设置于凹槽111的底壁上。
在上述实施例中,请参照图10所示,本体11设置有两个沿长度方向X延伸的凹槽111,其中一个凹槽111的一端与另一个凹槽111中相对应的一端相连通,便于位于两个凹槽111的线束3汇聚成股。其中一个凹槽111的另一端与另一个凹槽111中相对应的一端也相连通,也便于位于两个凹槽111的线束3汇聚成股。
在上述实施例中隔离板1的整体结构可以采用注塑方式一体成型。
本申请实施例第二方面提供一种采集集成件,请参照图13-图14所示,采集集成件10包括上述内容的隔离板1、连接片2、线束3和扎带4。连接片2与隔离板1卡接,线束3的端子与连接片2连接,线束3通过扎带4绑接于隔离板1。本申请实施例的采集集成件10具有上述内容所描述的技术效果,此处不再赘述。
相比现有技术的采集集成件,本申请实施例的采集集成件10中的线束3为柔性体,线束3能够有效地吸收膨胀后的电芯20的挤压应力,且线束3的抗震动能力较高。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔离板,用于安装连接片,所述连接片包括相对设置的第一侧面和第二侧面,所述连接片还设置有扣孔,其特征在于,所述隔离板包括:
本体;
卡扣,与所述本体连接,所述卡扣用于与所述扣孔连接;
第一抵接部,与所述本体连接,所述第一抵接部用于与所述第一侧面抵接;
第二抵接部,与所述本体连接,所述第二抵接部用于与所述第二侧面抵接;
第三抵接部,与所述本体连接,所述第三抵接部用于与所述连接片的边缘抵接。
2.根据权利要求1所述的隔离板,其特征在于,所述第二抵接部与所述第三抵接部相连,以形成用于与所述连接片抵接的台阶。
3.根据权利要求1所述的隔离板,其特征在于,所述卡扣的至少部分用于与所述第一侧面抵接和/或所述第二侧面抵接。
4.根据权利要求1所述的隔离板,其特征在于,部分所述第一抵接部的两侧均间隔设置有所述卡扣,部分所述第二抵接部和部分所述第三抵接部均间隔设置于所述卡扣背离所述第一抵接部的一侧。
5.根据权利要求1所述的隔离板,其特征在于,部分所述卡扣的两侧均间隔设置有所述第二抵接部,且部分所述卡扣的同一侧间隔设置有所述第一抵接部和所述第三抵接部。
6.根据权利要求1-5中任一项所述隔离板,其特征在于,所述本体中沿所述本体宽度方向的两侧均设置有凹槽和豁口,所述凹槽用于放置线束的至少部分,所述豁口与所述凹槽相连通,所述豁口用于所述线束从所述凹槽穿设至所述本体外部。
7.根据权利要求6所述的隔离板,其特征在于,所述隔离板还包括第一挡接部,所述第一挡接部与所述本体相连,且所述第一挡接部的至少部分位于所述凹槽内,所述第一挡接部用于与所述线束抵接,以将所述线束限位于所述凹槽内。
8.根据权利要求6所述的隔离板,其特征在于,所述隔离板还包括均与所述本体相连且均位于所述凹槽内的第二挡接部和第三挡接部,沿所述本体的宽度方向投影,所述第二挡接部的位置和第三挡接部的位置均对应于所述豁口的位置;
所述第二挡接部的至少部分的结构为一字形,所述第三挡接部的至少部分的结构为J字形,所述第二挡接部和所述第三挡接部均用于与所述线束抵接,以使所述线束的至少部分被限位于所述凹槽内,且限制所述线束脱离所述豁口。
9.根据权利要求1-5中任一项所述隔离板,其特征在于,所述本体设置有凹槽和凸台,所述凹槽用于放置线束的至少部分,所述凸台由所述凹槽的底壁凸起;
所述凸台设置有沿所述本体高度方向贯穿的第一贯穿孔,所述第一贯穿孔用于电芯的电解液通过;
和/或,所述凸台还设置有扎带孔,所述扎带孔用于扎带穿过,所述扎带用于使所述线束绑接于所述凸台。
10.一种采集集成件,其特征在于,包括:
隔离板,为权利要求1-9中任一项所述的隔离板;
连接片,与所述隔离板卡接;
线束,所述线束的端子与所述连接片连接;
扎带,所述线束通过所述扎带绑接于所述隔离板。
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