CN219914105U - 相变蓄热器的箱体组件和具有其的相变蓄热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相变蓄热器的箱体组件和具有其的相变蓄热器，相变蓄热器的箱体组件包括：箱体，箱体包括外壳和内胆，内胆设于外壳内，外壳和内胆的上端均敞开，内胆的外周壁和外壳的内周壁之间设有保温层；顶盖，顶盖盖设于外壳的上端敞开口处。根据本实用新型的相变蓄热器的箱体组件，通过在内胆的外周壁和外壳的内周壁之间设有保温层，并在外壳的上端敞开口处盖设顶盖，可以保证箱体组件的密封性与可靠性，从而提高箱体组件的保温性能，进而保障相变蓄热器的性能。

Description

相变蓄热器的箱体组件和具有其的相变蓄热器

技术领域

本实用新型涉及相变蓄热器技术领域，尤其是涉及一种相变蓄热器的箱体组件和具有其的相变蓄热器。

背景技术

相变蓄热器具有体积小、蓄热量大和蓄热不存水等优点，与热泵连接，形成家庭热水采暖设备，具有巨大的应用前景。而在现有技术中，相变蓄热器的保温性能较差，影响相变蓄热器的性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种相变蓄热器的箱体组件，所述相变蓄热器的箱体组件可以提高箱体组件的保温性能，保障相变蓄热器的性能。

本实用新型还提出一种相变蓄热器，所述相变蓄热器包括上述的相变蓄热器的箱体组件。

根据本实用新型实施例的相变蓄热器的箱体组件包括：箱体，所述箱体包括外壳和内胆，所述内胆设于所述外壳内，所述外壳和所述内胆的上端均敞开，所述内胆的外周壁和所述外壳的内周壁之间设有保温层；顶盖，所述顶盖盖设于所述外壳的上端敞开口处。

根据本实用新型实施例的相变蓄热器的箱体组件，通过在内胆的外周壁和外壳的内周壁之间设有保温层，并在外壳的上端敞开口处盖设顶盖，可以保证箱体组件的密封性与可靠性，从而提高箱体组件的保温性能，进而保障相变蓄热器的性能。

另外，根据本实用新型的相变蓄热器的箱体组件，还可以具有如下附加的技术特征：

在一些实施例中，所述内胆的外周壁和所述保温层的内周壁间隔开，且所述内胆外周壁和所述保温层的内周壁之间填充胶黏层。

在一些实施例中，所述内胆的厚度为6-15mm；和/或，所述保温层和所述胶粘层的总厚度为5-50mm。

在一些实施例中，所述内胆的外周壁形成有朝所述内胆的内部凹陷的内凹部，所述内凹部位于所述内胆的下端和上端之间并呈环状。

在一些实施例中，所述内凹部与所述内胆的下端之间的距离小于所述内凹部与所述内胆的上端之间的距离。

在一些实施例中，所述内凹部的朝向所述外壳的表面上具有加强筋，所述加强筋沿所述内胆的周向方向延伸为环形。

在一些实施例中，所述加强筋为沿上下方向间隔开的多个；所述内凹部的凹陷深度为2-10mm。

在一些实施例中，所述内胆的外底壁和所述外壳的内底壁之间设有硬质保温底座；所述硬质保温底座的厚度为20-80mm；所述硬质保温底座为聚氨酯板。

在一些实施例中，所述内胆为塑料件；和/或，所述保温层为真空保温板或聚氨酯板。

在一些实施例中，所述内胆的内周壁上设有支撑件，所述支撑件与所述顶盖和所述内胆的底壁均间隔开，所述顶盖上设有贯穿孔，所述相变蓄热器的箱体组件还包括：盖板，所述盖板设于所述内胆内且支撑于所述支撑件上且与所述顶盖间隔开，所述盖板的上方设有指示柱，所述指示柱穿设于所述贯穿孔内。

在一些实施例中，在所述盖板支撑于所述支撑件上时，所述指示柱的上端与所述顶盖的上表面平齐；所述盖板与所述顶盖之间的距离为20-150mm。

在一些实施例中，所述内胆用于设置换热器，所述换热器具有换热管，所述换热管具有伸出所述盖板的进出管，所述盖板上具有灌料口和用于避让所述进出管的避让孔。

在一些实施例中，所述盖板的厚度为2-8mm；所述顶盖的上表面覆盖保温棉；所述保温棉的厚度为3-10cm。

本实用新型还提供了一种具有上述实施例的相变蓄热器。

根据本实用新型实施例的相变蓄热器，通过设有上述的相变蓄热器的箱体组件，通过在内胆的外周壁和外壳的内周壁之间设有保温层，并在外壳的上端敞开口处盖设顶盖，可以保证箱体组件的密封性与可靠性，从而提高箱体组件的保温性能，进而保障相变蓄热器的性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的相变蓄热器的剖视示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的相变蓄热器的盖板的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的相变蓄热器的盖板与顶盖配合的剖视示意图。

附图标记：

100、相变蓄热器；

10、箱体组件；

1、箱体；11、外壳；12、内胆；121、内凹部；122、加强筋；123、支撑件；13、保温层；14、胶黏层；15、硬质保温底座；

2、顶盖；21、贯穿孔；211、第一孔段；212、第二孔段；

3、盖板；31、指示柱；311、第一段；312、第二段；313、指示柱加强筋；32、灌料口；33、避让孔；

20、换热器；

4、换热管；41、进出管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的相变蓄热器100的箱体组件10。

如图1所示，根据本实用新型实施例的相变蓄热器100的箱体组件10包括箱体1和顶盖2。

具体地，参考附图1所示，箱体1包括外壳11和内胆12，内胆12设于外壳11内，外壳11和内胆12的上端均敞开，内胆12的外周壁和外壳11的内周壁之间设有保温层13，保温层13的设置可以提高箱体组件10的保温性能，从而保障相变蓄热器100的性能。

进一步地，参考附图1所示，顶盖2盖设于外壳11的上端敞开口处以封堵敞开口，在相变蓄热器100装配完成后，将箱体1与顶盖2焊接连接，可以保证箱体组件10的可靠性及密封性，从而进一步提高相变蓄热器100的保温性能。并且，箱体1与顶盖2分体设计可以降低箱体1和顶盖2的生产难度和生产成本，便于箱体组件10的生产加工。优选地，顶盖2为塑料件，重量轻且耐冲击性好，可以降低箱体组件10的重量，具有一定的可靠性。

根据本实用新型实施例的相变蓄热器100的箱体组件10，通过在内胆12的外周壁和外壳11的内周壁之间设有保温层13，并在外壳11的上端敞开口处盖设顶盖2，可以保证箱体组件10的密封性与可靠性，从而提高箱体组件10的保温性能，进而保障相变蓄热器100的性能。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图1和附图2所示，内胆12的外周壁和保温层13的内周壁间隔开，且内胆12外周壁和保温层13的内周壁之间填充胶黏层14，可以理解的是，在相变蓄热器100内的相变材料发生相变时，相变材料的体积会发生膨胀或是收缩，高密度的相变材料会对箱体1施加应力，使箱体1产生变形，而胶黏层14的设置能够起到缓冲作用，适应箱体1一定程度的变形，保证始终与内胆12的外周壁及保温层13的内周壁贴合，保障箱体组件10的保温效果。

具体地，胶黏层14可以采用聚氨酯发泡材料，耐腐蚀性较好，弹性较优，保温性能优异，能够提高箱体1的可靠性，进一步提高箱体组件10的保温性能。

可选地，保温层13可以通过厚度为2mm的钣金件进行收紧固定。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图1和附图2所示，内胆12的厚度为6-15mm，可以满足一定的力学承压需求，保障内胆12的可靠性，从而提高箱体1的稳定性。需要说明的是，内胆12的厚度由箱体组件10的容量决定，箱体组件10的容量越大，可以填充的相变材料越多，对内胆12施加的应力越大，内胆12的厚度就需要越厚。例如，内胆12的厚度可以为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm。

进一步地，参考附图1和附图2所示，保温层13和胶粘层的总厚度为5-50mm，可以保障箱体组件10的保温性能。例如，保温层13和胶粘层的总厚度可以为5mm、15mm、25mm、30mm、35mm、40mm、42mm、45mm、47mm或50mm。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图1和附图2所示，内胆12的外周壁形成有朝内胆12的内部凹陷的内凹部121，内凹部121位于内胆12的下端和上端之间并呈环状。可以理解的是，在相变蓄热器100内的相变材料发生相变时，相变材料的体积会发生膨胀或是收缩，高密度的相变材料会对箱体1施加应力，使箱体1产生变形，变形会导致内胆12与保温层13分层，从而造成漏热、箱体1破裂使相变材料泄露及外观破坏等问题，而内凹部121的设置能够提前适应相变材料的体积膨胀，避免内胆12与保温层13分层，从而避免保温层13失效，进而避免出现漏热、箱体1破裂使相变材料泄露及外观破坏等问题。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图1所示，内凹部121与内胆12的下端之间的距离小于内凹部121与内胆12的上端之间的距离，可以理解的是，因在相变蓄热器100的使用过程中相变材料会产生一定程度的翻涌，易造成箱体组件10顶部泄露，相变蓄热器100失效，故在灌装相变材料时，通常不会将相变材料填满整个箱体1，故在箱体1的中下部易发生由于相变材料体积膨胀导致的变形，从而将内凹部121设于相对靠近内胆12下端的位置能够更好的应对相变材料膨胀施加的应力。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图1和附图2所示，内凹部121的朝向外壳11的表面上具有加强筋122，加强筋122沿内胆12的周向方向延伸为环形，加强筋122的设置可以提高内胆12的结构强度，尤其是加强内凹部121的结构强度，从而能够提高内凹部121的可靠性，更好的适应相变材料膨胀对内凹部121施加应力造成的变形。

在本实用新型的更进一步的实施例中，参考附图1和附图2所示，加强筋122为沿上下方向(如图2所示)间隔开的多个，能够进一步提高内凹部121的结构强度，提高内凹部121的可靠性。例如，加强筋122可以为沿上下方向间隔开的两个、三个、四个、五个、六个或七个。在一个具体示例中，参考附图2所示，加强筋122为沿上下方向间隔开的五个。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图2所示，内凹部121的凹陷深度为2-10mm，以更好的适应相变材料膨胀对内胆12施加的应力。例如，内凹部121的凹陷深度可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图1所示，内胆12的外底壁和外壳11的内底壁之间设有硬质保温底座15，硬质保温底座15在持有一定保温性能的基础上具有一定的力学强度，能够承托位于硬质保温底座15上的部件及相变材料，保障相变蓄热器100在运输及运作过程中的可靠性。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图1所示，硬质保温底座15的厚度为20-80mm，以保证硬质保温底座15的可靠性，保障箱体组件10的保温性能。例如，硬质保温底座15的厚度可以为20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm或80mm。

在本实用新型的进一步的实施例中，硬质保温底座15为聚氨酯板，保温性能较优，耐腐蚀性强，重量轻，生产效率高且质量可靠，可以保障硬质保温底座15的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，内胆12为塑料件，具体地，内胆12材质可以采用聚丙烯、聚乙烯、聚醚醚酮、玻璃纤维环氧树脂、聚四氟乙烯中的一种或多种，具有较好的热稳定性和耐酸耐碱性能，从而能够保障内胆12的可靠性。例如，内胆12材质可以为聚丙烯、聚乙烯、聚醚醚酮、玻璃纤维环氧树脂、聚四氟乙烯、聚丙烯和聚乙烯、聚乙烯和玻璃纤维环氧树脂或玻璃纤维环氧树脂和聚四氟乙烯。

进一步地，保温层13为真空保温板或聚氨酯板，真空保温板的保温性能好，且具有一定的隔水作用；而聚氨酯板的保温性能较优，耐腐蚀性强，重量轻，生产效率高且质量可靠，可以保障保温层13的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图1所示，内胆12的内周壁上设有支撑件123，支撑件123与顶盖2和内胆12的底壁均间隔开，且支撑件123与内胆12的底壁之间的距离大于支撑件123与顶盖2之间的距离，顶盖2上设有贯穿孔21，相变蓄热器100的箱体组件10还包括盖板3，盖板3设于内胆12内且支撑于支撑件123上且与顶盖2间隔开，盖板3的设置可以防止相变材料翻涌高度过高，参考附图3和附图4所示，盖板3的上方设有指示柱31，指示柱31穿设于贯穿孔21内。

可以理解的是，在相变蓄热器100正常运行的情况下，相变材料存在一定程度的翻涌，此时相变材料与盖板3存在一定距离；在相变蓄热器100不正常运行的情况下，相变材料上翻的高度过高，将盖板3顶起，从而指示柱31随着盖板3的上升而上升，指示柱31的部分从贯穿孔21内穿出，便于用户视察并发现相变蓄热器100内部的管涌现象，从而使用户能够及时调整相变蓄热器100的充放运行情况，以恢复箱体组件10内部的相变材料的状态，进而能够避免相变材料泄露，破坏顶盖2，导致相变蓄热器100失效。

可选地，支撑件123可以设在内胆12相对的两个内侧壁上并沿内胆12的周向方向延伸，也可以是沿内胆12的周向方向延伸的环形，可以保障盖板3放置的可靠性。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图4所示，在盖板3支撑于支撑件123上时，指示柱31的上端与顶盖2的上表面平齐，能够保障相变蓄热器100的保温性能及美观性，并且可以通过是否能够看见指示柱31分辨在箱体组件10内部是否发生异常，便于用户进行判断。

具体地，参考附图4所示，指示柱31包括在上下方向上排布的第一段311和第二段312，第一段311位于第二段312的上方且第一段311的直径大于第二段312的直径，贯穿孔21包括在上下方向上排布的第一孔段211和第二孔段212，第一孔段211位于第二孔段212的上方且第一孔段211的孔径大于第二孔段212的孔径。在盖板3支撑于支撑件123上时，第一段311位于第一孔段211内且第一段311的上端与第一孔段211的上端平齐，第二段312的部分位于第二孔段212内；在盖板3与支撑件123之间存在间隙时，第一段311的上端位于顶盖2的上表面以上。

此外，参考附图3和附图4所示，指示柱31的周向方向上间隔的设有多个指示柱加强筋313，指示柱加强筋313的一端与盖板3相连，可以提高指示柱31的结构强度，避免指示柱31产生倾斜，从而保障指示柱31可以从贯穿孔21顺利穿出，进而提高相变蓄热器100的可靠性与稳定性。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图1和附图4所示，在盖板3支撑于支撑件123上时，盖板3与顶盖2之间的距离为20-150mm，能够为相变材料的翻涌预留一定空间，并在相变材料翻涌高度过高时，通过指示柱31体现，便于用户及时发现相变蓄热器100内的管涌现象，从而及时调整相变蓄热器100的充放运行情况，以恢复箱体组件10内部的相变材料的状态，进而能够避免相变材料泄露，破坏顶盖2，导致相变蓄热器100失效。例如，盖板3与顶盖2之间的距离可以为20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm或150mm。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图1所示，内胆12用于设置换热器20，换热器20具有换热管4，换热管4具有伸出盖板3的进出管41，盖板3上具有灌料口32和用于避让进出管41的避让孔33，相变材料可以通过灌料口32进入相变蓄热器100内部，通过相变材料与换热器20的热交换实现热量的存储与释放，从而保证相变蓄热器100的正常运行。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图1和附图4所示，盖板3的厚度为2-8mm且盖板3为塑料件，轻薄的塑料盖板3可以便于盖板3被翻涌的相变材料顶起，从而能够通过盖板3的上升带动指示柱31上升，进而便于通过指示柱31的升降观察相变蓄热器100内的情况。例如，盖板3的厚度可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm或8mm。

在本实用新型的一些实施例中，顶盖2的上表面覆盖保温棉，可以进一步优化箱体组件10的保温效果，保障相变蓄热器100的性能。

在本实用新型的进一步的实施例中，保温棉的厚度为3-10cm，可以保障箱体组件10的保温性能。进一步地，保温棉可以包括多个子保温棉，多个子保温棉堆叠放置，共同构成3-10cm的厚度。例如，保温棉的厚度可以为3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm或10cm，子保温棉的个数可以为两个、三个、四个或五个。在一个具体示例中，保温棉包括三个子保温棉，每个子保温棉的厚度为20mm，共同形成了厚度为6cm的保温棉。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型一个具体实施例的相变蓄热器100的箱体组件10，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体地，如图1至图4所示，相变蓄热器100的箱体组件10包括：箱体1、顶盖2和盖板3。

进一步地，箱体1包括：外壳11、内胆12、保温层13、胶黏层14和硬质保温底座15。内胆12设于外壳11内，外壳11和内胆12的上端均敞开，顶盖2盖设于外壳11的上端敞开口处以封堵敞开口。

更进一步地，内胆12为塑料件，内胆12的尺寸为高610mm、长485mm、宽285mm且厚度为6-15mm，内胆12的外周壁形成有朝内胆12的内部凹陷的内凹部121，内凹部121位于内胆12的下端和上端之间并呈环状，内凹部121的凹陷深度为10mm，并且内凹部121与内胆12的下端之间的距离小于内凹部121与内胆12的上端之间的距离，能够提前适应相变材料的体积膨胀，避免内胆12与保温层13分层，从而避免保温层13失效，进而避免出现漏热、箱体1破裂使相变材料泄露及外观破坏等问题。

另外，内凹部121的朝向外壳11的表面上具有沿上下方向间隔开的五个加强筋122，加强筋122沿内胆12的周向方向延伸为环形，加强筋122的设置可以提高内胆12的结构强度，尤其是加强内凹部121的结构强度，从而能够提高内凹部121的可靠性，更好的适应相变材料膨胀对内凹部121施加应力造成的变形。

再进一步地，保温层13设于内胆12的外周壁和外壳11的内周壁之间，保温层13为厚度为20mm的真空保温板，胶黏层14设于内胆12外周壁和保温层13的内周壁之间，胶黏层14的最小厚度为10mm，保温层13和胶粘层的总厚度为30-50mm，可以保障箱体组件10的保温性能。

进一步地，硬质保温底座15设于内胆12的外底壁和外壳11的内底壁之间，硬质保温底座15为聚氨酯板且厚度为50mm，可以在持有一定保温性能的基础上具有一定的力学强度，能够承托位于硬质保温底座15上的部件及相变材料，保障相变蓄热器100在运输及运作过程中的可靠性。

另外，内胆12的内周壁上设有支撑件123，支撑件123与顶盖2和内胆12的底壁均间隔开，且支撑件123与内胆12的底壁之间的距离大于支撑件123与顶盖2之间的距离，盖板3设于内胆12内且支撑于支撑件123上且与顶盖2间隔开，盖板3的厚度为2-8mm且盖板3为塑料件，盖板3的设置可以防止相变材料翻涌高度过高。

进一步地，顶盖2上设有贯穿孔21，盖板3的上方设有长度为75mm的指示柱31，指示柱31穿设于贯穿孔21内，在盖板3支撑于支撑件123上时，盖板3与顶盖2之间的距离为75mm且指示柱31的上端与顶盖2的上表面平齐，在相变蓄热器100不正常运行的情况下，相变材料上翻的高度过高，将盖板3顶起，从而指示柱31随着盖板3的上升而上升，指示柱31的部分从贯穿孔21内穿出，便于用户视察并发现相变蓄热器100内部的管涌现象，从而使用户能够及时调整相变蓄热器100的充放运行情况，以恢复箱体组件10内部的相变材料的状态，进而能够避免相变材料泄露，破坏顶盖2，导致相变蓄热器100失效。

此外，内胆12用于设置换热器20，换热器20具有换热管4，换热管4具有伸出盖板3的进出管41，盖板3上具有灌料口32和用于避让进出管41的避让孔33，相变材料可以通过灌料口32进入相变蓄热器100内部，通过相变材料与换热器20的热交换实现热量的存储与释放，从而保证相变蓄热器100的正常运行。

另外，顶盖2的上表面覆盖保温棉，保温棉包括三层厚度为20mm的子保温棉，可以进一步优化箱体组件10的保温效果，保障相变蓄热器100的性能。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的相变蓄热器100。

根据本实用新型实施例的相变蓄热器100，通过设有上述的相变蓄热器100的箱体组件10，通过在内胆12的外周壁和外壳11的内周壁之间设有保温层13，并在外壳11的上端敞开口处盖设顶盖2，可以保证箱体组件10的密封性与可靠性，从而提高箱体组件10的保温性能，进而保障相变蓄热器100的性能。

根据本实用新型实施例的相变蓄热器100的箱体组件10及相变蓄热器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括外壳和内胆，所述内胆设于所述外壳内，所述外壳和所述内胆的上端均敞开，所述内胆的外周壁和所述外壳的内周壁之间设有保温层，所述内胆的外周壁和所述保温层的内周壁间隔开，且所述内胆外周壁和所述保温层的内周壁之间填充胶黏层；

顶盖，所述顶盖盖设于所述外壳的上端敞开口处。

2.根据权利要求1所述的相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，所述内胆的厚度为6-15mm；

和/或，所述保温层和所述胶黏层的总厚度为5-50mm。

3.根据权利要求1所述的相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，所述内胆的外周壁形成有朝所述内胆的内部凹陷的内凹部，所述内凹部位于所述内胆的下端和上端之间并呈环状。

4.根据权利要求3所述的相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，所述内凹部与所述内胆的下端之间的距离小于所述内凹部与所述内胆的上端之间的距离。

5.根据权利要求3所述的相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，所述内凹部的朝向所述外壳的表面上具有加强筋，所述加强筋沿所述内胆的周向方向延伸为环形。

6.根据权利要求5所述的相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，所述加强筋为沿上下方向间隔开的多个；所述内凹部的凹陷深度为2-10mm。

7.根据权利要求1所述的相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，所述内胆的外底壁和所述外壳的内底壁之间设有硬质保温底座；所述硬质保温底座的厚度为20-80mm；所述硬质保温底座为聚氨酯板。

8.根据权利要求1所述的相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，所述内胆为塑料件；

和/或，所述保温层为真空保温板或聚氨酯板。

9.根据权利要求1所述的相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，所述内胆的内周壁上设有支撑件，所述支撑件与所述顶盖和所述内胆的底壁均间隔开，所述顶盖上设有贯穿孔，所述相变蓄热器的箱体组件还包括：

盖板，所述盖板设于所述内胆内且支撑于所述支撑件上且与所述顶盖间隔开，所述盖板的上方设有指示柱，所述指示柱穿设于所述贯穿孔内。

10.根据权利要求9所述的相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，在所述盖板支撑于所述支撑件上时，所述指示柱的上端与所述顶盖的上表面平齐；所述盖板与所述顶盖之间的距离为20-150mm。

11.根据权利要求9所述的相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，所述内胆用于设置换热器，所述换热器具有换热管，所述换热管具有伸出所述盖板的进出管，所述盖板上具有灌料口和用于避让所述进出管的避让孔。

12.根据权利要求9所述的相变蓄热器的箱体组件，其特征在于，所述盖板的厚度为2-8mm；所述顶盖的上表面覆盖保温棉；所述保温棉的厚度为3-10cm。

13.一种相变蓄热器，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的相变蓄热器的箱体组件。