CN219900235U - 高性能滑动水口砖用控流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高性能滑动水口砖用控流装置，包括下水口砖，下水口砖的底端设置有用于出料的出料口，下水口砖的一侧设置有用于减缓钢水流速的控流组件，控流组件包括第一弯曲槽，第一弯曲槽的顶端设置有用于进料的进料槽；本实用新型利用下水口砖、出料口、上水口砖、进料口和控流组件的设计，当需要移动下水口砖，进行钢水截流的时候，可以将第二圆形通槽从第一圆形通槽的底端移除，使进料槽处于第一圆形通槽的底端，钢水通过直流槽进入控流组件，在第一弯曲槽和第二弯曲槽的作用下，钢水的流速大大减缓，从而在出料槽流出的钢水速度减小，从而在同一时间的钢水流量进行减少，在不凝固钢水的同时，实现对钢水控流的作用。

Description

高性能滑动水口砖用控流装置

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造领域，特别涉及高性能滑动水口砖用控流装置。

背景技术

炼钢行业上的连续浇铸，有大钢包与中间钢包之分，大钢包的钢水通过控流装置，浇到中间钢包，当中间钢包的钢水流满时，需关闭控流装置，但钢水一停止流动，水口孔内的钢水便会凝固，给下次浇铸带来困难。

通常解决的办法是，当中间钢包的钢水流满时，将高耐火滑动水口砖向一侧滑动，留一空隙，让钢水慢慢流动，以防凝固，但这对滑动水口砖的孔口会造成损伤，因为孔口经钢水不断冲刷后，形状不规则，在浇铸时会使钢水漏溅，造成滑动水口砖的使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高性能滑动水口砖用控流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高性能滑动水口砖用控流装置，包括下水口砖，所述下水口砖的底端设置有用于出料的出料口，所述下水口砖的一侧设置有用于减缓钢水流速的控流组件，所述控流组件包括第一弯曲槽，所述第一弯曲槽的顶端设置有用于进料的进料槽。

优选的，所述下水口砖的底端与出料口的顶端固定连接，所述下水口砖的顶端设置有与下水口砖相配合的上水口砖，所述上水口砖的顶端固定连接有用于进料的进料口。

优选的，所述进料口的顶端和出料口的底端分别开设有第一圆形通槽和第二圆形通槽，所述第一圆形通槽和第二圆形通槽贯通连接。

优选的，所述进料槽开设在下水口砖顶端的一侧，所述进料槽的底端贯通连接有直流槽，所述直流槽的底端与第一弯曲槽的一端贯通连接。

优选的，所述直流槽的一侧贯通连接有用于分流的第一分流槽，所述第一弯曲槽的另一端与第一分流槽的一侧贯通连接。

优选的，所述第一分流槽的一侧贯通连接有用于分流的第二分流槽，所述第一分流槽的底端贯通连接有用于钢水减速的第二弯曲槽，所述第二弯曲槽的一端与第二分流槽的一侧贯通连接。

优选的，所述第二分流槽的底端贯通连接有用于出料的出料槽，所述出料槽的底端与下水口砖底端的一侧贯通连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用下水口砖、出料口、上水口砖、进料口和控流组件的设计，当需要移动下水口砖，进行钢水截流的时候，可以将第二圆形通槽从第一圆形通槽的底端移除，使进料槽处于第一圆形通槽的底端，钢水通过直流槽进入控流组件，在第一弯曲槽和第二弯曲槽的作用下，钢水的流速大大减缓，从而在出料槽流出的钢水速度减小，从而在同一时间的钢水流量进行减少，在不凝固钢水的同时，实现对钢水控流的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A放大结构示意图。

图中：1、下水口砖；2、出料口；3、上水口砖；4、进料口；5、第一圆形通槽；6、第二圆形通槽；7、出料槽；8、进料槽；9、直流槽；10、第一分流槽；11、第一弯曲槽；12、第二分流槽；13、第二弯曲槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的高性能滑动水口砖用控流装置，包括下水口砖1，下水口砖1的底端设置有用于出料的出料口2，下水口砖1的一侧设置有用于减缓钢水流速的控流组件，控流组件包括第一弯曲槽11，第一弯曲槽11的顶端设置有用于进料的进料槽8。

具体的，下水口砖1的底端与出料口2的顶端固定连接，下水口砖1的顶端设置有与下水口砖1相配合的上水口砖3，上水口砖3的顶端固定连接有用于进料的进料口4，进料口4的顶端和出料口2的底端分别开设有第一圆形通槽5和第二圆形通槽6，第一圆形通槽5和第二圆形通槽6贯通连接。

进一步，下水口砖1、出料口2、上水口砖3和进料口4构成现有的炼钢生产过程中，盛钢桶铸钢开关用的滑动水口砖，下水口砖1和上水口砖3采用特种耐火材料，实现其高性能，下水口砖1和上水口砖3在盛钢桶外部安装，下水口砖1远离出料口2的一侧与上水口砖3远离进料口4的一侧相对设置，通过油压装置带动下水口砖1的移动，实现第一圆形通槽5和第二圆形通槽6的错位，第一圆形通槽5和第二圆形通槽6的孔径相对应，盛钢桶内部的钢液通过进料口4内部的第一圆形通槽5流入第二圆形通槽6，从出料口2进行排出

具体的，进料槽8开设在下水口砖1顶端的一侧，进料槽8的底端贯通连接有直流槽9，直流槽9的底端与第一弯曲槽11的一端贯通连接，直流槽9的一侧贯通连接有用于分流的第一分流槽10，第一弯曲槽11的另一端与第一分流槽10的一侧贯通连接，第一分流槽10的一侧贯通连接有用于分流的第二分流槽12，第一分流槽10的底端贯通连接有用于钢水减速的第二弯曲槽13，第二弯曲槽13的一端与第二分流槽12的一侧贯通连接，第二分流槽12的底端贯通连接有用于出料的出料槽7，出料槽7的底端与下水口砖1底端的一侧贯通连接。

进一步，进料槽8和出料槽7为竖直方向的圆形通槽，直流槽9和第二分流槽12为靠近出料口2的斜向朝向下水口砖1底端的圆形通槽，第一分流槽10为远离出料口2的斜向朝向下水口砖1底端的圆形通槽，第一弯曲槽11和第二弯曲槽13为相同弧度的圆形通槽，进料槽8、直流槽9、第一分流槽10、第一弯曲槽11、第二分流槽12、第二弯曲槽13和出料槽7的直径相同，进料槽8的直径为第一圆形通槽5直径的0.3-0.5倍，当需要进行钢水控速的时候，通过移动下水口砖1，使进料槽8位于第一圆形通槽5的底端，钢水通过第一圆形通槽5流入进料槽8，第一分流槽10对直流槽9内部的钢水进行部分分流，其余钢水随着直流槽9流至第一弯曲槽11，经过第一弯曲槽11的弧度，使钢水流向得到改变，使从第一弯曲槽11流出的钢水对第一分流槽10内部流动的钢水形成冲击，从而减缓第一分流槽10内部钢水的流速，第一弯曲槽11的流出端靠近第一分流槽10的流入端，第二分流槽12的流入端紧靠第一弯曲槽11的流出端，对第一分流槽10内部的钢水形成分流，第一分流槽10底部流出端的钢水再通过第二弯曲槽13的转向，对第二分流槽12内部的钢水形成冲击，从而使第二分流槽12内部钢水的流速得到减弱，从而第二分流槽12流入出料槽7的钢水流速与进料槽8流进钢水的速度相比，得到大大缩减，实现相同时间内，钢水的流量大大减小，同时钢水不会产生凝固，起到钢水的节流作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高性能滑动水口砖用控流装置，包括下水口砖(1)，所述下水口砖(1)的底端设置有用于出料的出料口(2)，其特征在于，所述下水口砖(1)的一侧设置有用于减缓钢水流速的控流组件，所述控流组件包括第一弯曲槽(11)，所述第一弯曲槽(11)的顶端设置有用于进料的进料槽(8)。

2.根据权利要求1所述的高性能滑动水口砖用控流装置，其特征在于，所述下水口砖(1)的底端与出料口(2)的顶端固定连接，所述下水口砖(1)的顶端设置有与下水口砖(1)相配合的上水口砖(3)，所述上水口砖(3)的顶端固定连接有用于进料的进料口(4)。

3.根据权利要求2所述的高性能滑动水口砖用控流装置，其特征在于，所述进料口(4)的顶端和出料口(2)的底端分别开设有第一圆形通槽(5)和第二圆形通槽(6)，所述第一圆形通槽(5)和第二圆形通槽(6)贯通连接。

4.根据权利要求1所述的高性能滑动水口砖用控流装置，其特征在于，所述进料槽(8)开设在下水口砖(1)顶端的一侧，所述进料槽(8)的底端贯通连接有直流槽(9)，所述直流槽(9)的底端与第一弯曲槽(11)的一端贯通连接。

5.根据权利要求4所述的高性能滑动水口砖用控流装置，其特征在于，所述直流槽(9)的一侧贯通连接有用于分流的第一分流槽(10)，所述第一弯曲槽(11)的另一端与第一分流槽(10)的一侧贯通连接。

6.根据权利要求5所述的高性能滑动水口砖用控流装置，其特征在于，所述第一分流槽(10)的一侧贯通连接有用于分流的第二分流槽(12)，所述第一分流槽(10)的底端贯通连接有用于钢水减速的第二弯曲槽(13)，所述第二弯曲槽(13)的一端与第二分流槽(12)的一侧贯通连接。

7.根据权利要求6所述的高性能滑动水口砖用控流装置，其特征在于，所述第二分流槽(12)的底端贯通连接有用于出料的出料槽(7)，所述出料槽(7)的底端与下水口砖(1)底端的一侧贯通连接。