CN219907324U - 一种污水处理的水泥分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理的水泥分离装置，包括：汇流箱，设置为上下相同的两层，且底部的汇流箱外侧连接有水泵；絮凝箱，一侧设置有连通箱，所述连通箱内部设置有溢流管，所述连通箱外侧连接有加药管且用于添加阳离子药剂，所述絮凝箱顶部设置有第一电机；叠螺处理机，内部设置有螺旋仓体，所述螺旋仓体用于对污泥脱水；加水管，设置于所述螺旋仓体顶部。本实用新型能够对污水的多次分离和处理，对污水中的污泥和颗粒进行絮凝、过滤后再叠螺挤压浓缩，实现对污水中的杂质和污泥的精确分离且分别排出，整体的分离效果明显且精细，并在阳离子药剂的辅助下提高整体的分离效率。

Description

一种污水处理的水泥分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理的水泥分离装置。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

现有的污水处理系统中，通常都会使用到污水处理的叠螺处理机，由叠压的方式将污水中的杂质和污泥过滤，但是在正常使用过程中，如果污水中的污泥或杂质过多，直接使用叠螺处理机进行分离处理，会影响叠螺处理机内部的分离效果甚至可能卡住设备，影响整体的污水处理效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种污水处理的水泥分离装置，其可以对污水的多次分离和处理，对污水中的污泥和颗粒进行絮凝、过滤后再叠螺挤压浓缩，实现对污水中的杂质和污泥的精确分离且分别排出，整体的分离效果明显且精细，并在阳离子药剂的辅助下提高整体的分离效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种污水处理的水泥分离装置，包括：

汇流箱，设置为上下相同的两层，且底部的汇流箱外侧连接有水泵；

絮凝箱，一侧设置有连通箱，所述连通箱内部设置有溢流管，所述连通箱外侧连接有加药管且用于添加阳离子药剂，所述絮凝箱顶部设置有第一电机；

叠螺处理机，内部设置有螺旋仓体，所述螺旋仓体用于对污泥脱水；

加水管，设置于所述螺旋仓体顶部。

作为上述技术方案的优选，底部所述汇流箱与顶部所述汇流箱之间设置有第一阀体，所述水泵输出端通过供水管与顶部所述汇流箱连通。

作为上述技术方案的优选，所述絮凝箱与所述连通箱之间通过隔板隔离，所述隔板高度高于所述溢流管高度。

作为上述技术方案的优选，所述溢流管底部设置有滤网，所述连通箱内壁顶部设置有溢流口且与所述溢流管连通，所述溢流管内部还连通有分流管且延伸至隔板顶部。

作为上述技术方案的优选，所述第一电机底部连接有搅拌轴，搅拌轴表面环绕设有桨叶，所述絮凝箱底部连接有排空管组，所述加药管一端设置有第二阀体。

作为上述技术方案的优选，所述絮凝箱远离所述连通箱一侧连通有通水管，所述连通箱贯穿所述叠螺处理机与所述螺旋仓体连通，所述絮凝箱外侧还设有控制箱。

作为上述技术方案的优选，所述螺旋仓体包括驱动轴、滤筒、固定环和游动环，所述固定环设置于所述滤筒内壁，所述驱动轴表面环绕设有游动环，所述驱动轴一端设有第二电机，所述螺旋仓体为倾斜设置且远离所述絮凝箱一侧高度更高，所述螺旋仓体较高一端外侧连接有出泥槽。

作为上述技术方案的优选，所述叠螺处理机内部还设置有加水管，所述加水管底部均匀设有喷雾头，所述喷雾头设置于滤筒顶部。

作为上述技术方案的优选，所述叠螺处理机底部连通设有排水腔且排水腔设置于滤筒底部，所述排水腔表面设置有排水口且排水口外侧连接有排水管，所述加水管进水一端连接至所述排水腔内部。

作为上述技术方案的优选，顶部所述汇流箱外侧设置有供水口，所述连通箱顶部表面设有进水口，所述供水口与所述进水口之间设有送水管组。

本实用新型本实用新型提供了一种污水处理的水泥分离装置，其具有汇流箱、絮凝箱和叠螺处理机，污水通入底部的汇流箱内由水泵输送至顶部的汇流箱内并随污水的流动通过送水管组输送至连通箱，不需要额外的设备送水，而且污泥可以沉淀在底部的汇流箱内减少污水中的污泥含量，污水进入连通箱内后添加阳离子药剂与污水混合，同时通过溢流管将顶部区域的水体输送进入絮凝箱，再由第一电机工作带动搅拌轴转动将污水与药剂充分混合，将污水中的杂质和微小污泥絮凝为块状，便于排出，随后将污水通入叠螺处理机内的螺旋仓体内，由第二电机工作带动螺旋杆转动带动游动环移动，与固定环之间行成细小活动滤缝来过滤滤液，螺旋杆与游动环之间的内腔充满絮凝颗粒，并在转动的过程中带动移动至较高的螺旋仓体一端并压缩成泥块，过滤后的水体通过滤筒进入排水腔内后再排出，能够对污水的多次分离和处理，对污水中的污泥和颗粒进行絮凝、过滤后再叠螺挤压浓缩，实现对污水中的杂质和污泥的精确分离且分别排出，整体的分离效果明显且精细，并在阳离子药剂的辅助下提高整体的分离效率，另外，喷雾头可以向螺旋仓体的滤筒表面喷射水体，将可能粘附在滤筒表面的泥块或杂质喷射离开，避免污泥长时间处于该位置后凝固，影响后续的处理工作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型的污水处理整体俯视图；

图2为本实用新型的絮凝箱和叠螺处理机俯视图；

图3为本实用新型的絮凝箱和叠螺处理机侧视图；

图4为本实用新型的絮凝箱剖视图。

图中：1汇流箱、11第一阀体、12水泵、2絮凝箱、21连通箱、211溢流管、212加药管、213第二阀体、22第一电机、23排空管组、24控制箱、25进水口、3叠螺处理机、31出泥槽、4通水管、5螺旋仓体、51驱动轴、52第二电机、6加水管、61喷雾头、7排水腔、71排水口、72排水管、8送水管组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种污水处理的水泥分离装置，包括：

汇流箱1，设置为上下相同的两层，且底部的汇流箱1外侧连接有水泵12；

絮凝箱2，一侧设置有连通箱21，连通箱21内部设置有溢流管211，连通箱21外侧连接有加药管212且用于添加阳离子药剂，絮凝箱2顶部设置有第一电机22；

叠螺处理机3，内部设置有螺旋仓体5，螺旋仓体5用于对污泥脱水；

加水管6，设置于螺旋仓体5顶部。

本实施例提供一种污水处理的水泥分离装置，其具有汇流箱1、絮凝箱2和叠螺处理机3，污水通入底部的汇流箱1内由水泵12输送至顶部的汇流箱1内并随污水的流动通过送水管组8输送至连通箱21，不需要额外的设备送水，而且污泥可以沉淀在底部的汇流箱1内减少污水中的污泥含量，污水进入连通箱21内后添加阳离子药剂与污水混合，同时通过溢流管211将顶部区域的水体输送进入絮凝箱2，再由第一电机22工作带动搅拌轴转动将污水与药剂充分混合，将污水中的杂质和微小污泥絮凝为块状，便于排出，随后将污水通入叠螺处理机5内的螺旋仓体5内，由第二电机52工作带动螺旋杆转动带动游动环移动，与固定环之间行成细小活动滤缝来过滤滤液，螺旋杆与游动环之间的内腔充满絮凝颗粒，并在转动的过程中带动移动至较高的螺旋仓体5一端并压缩成泥块，过滤后的水体通过滤筒进入排水腔7内后再排出，能够对污水的多次分离和处理，对污水中的污泥和颗粒进行絮凝、过滤后再叠螺挤压浓缩，实现对污水中的杂质和污泥的精确分离且分别排出，整体的分离效果明显且精细，并在阳离子药剂的辅助下提高整体的分离效率。

在本实施例的进一步可实施方式中，底部汇流箱1与顶部汇流箱1之间设置有第一阀体11，水泵12输出端通过供水管与顶部汇流箱1连通。

本实施例中的底部的汇流箱1内由水泵12输送至顶部的汇流箱1内并随污水的流动通过送水管组8输送至连通箱21，不需要额外的设备送水，而且污泥可以沉淀在底部的汇流箱1内减少污水中的污泥含量，并且相应的汇流箱1内部设置有液位计，能够根据需要控制第一阀体11的开关，调整顶部和底部汇流箱1内的水体深度。

在本实施例的进一步可实施方式中，絮凝箱2与连通箱21之间通过隔板隔离，隔板高度高于溢流管211高度。

本实施例中的隔板可以防止污水底部区域的水体进入絮凝箱2内，能够将污水中存在较多污泥和絮凝物的区域进行分隔，起到分隔过滤的作用。

在本实施例的进一步可实施方式中，溢流管211底部设置有滤网，连通箱21内壁顶部设置有溢流口且与溢流管211连通，溢流管211内部还连通有分流管且延伸至隔板顶部。

本实施例中的溢流管211可以将连通箱21内的水体选取靠上部区域的水体输送至隔板外侧的絮凝箱2内，输送靠上部区域的水体相比较来说内部杂质和污泥更少，可以对污泥和杂质进行初滤的工作，溢流口可以在水流过大的时候将水体输送回汇流箱1内，能够对连通箱21内的污水量进行调整。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一电机22底部连接有搅拌轴，搅拌轴表面环绕设有桨叶，絮凝箱2底部连接有排空管组23，加药管212一端设置有第二阀体213。

本实施例中的第一电机22工作可以带动搅拌轴和搅拌轴表面的桨叶转动，能够将污水与阳离子药剂进行充分混合，将污水中的杂质、微小颗粒进行絮凝为大块，便于过滤和分离，阳离子药剂可设置为PAM聚丙烯酰胺。

在本实施例的进一步可实施方式中，絮凝箱2远离连通箱21一侧连通有通水管4，连通箱21贯穿叠螺处理机3与螺旋仓体5连通，絮凝箱2外侧还设有控制箱24。

本实施例中的通水管4靠近絮凝箱2一端还设有多层滤网，能够将需要排向叠螺处理机3的水体进行再次的过滤，避免絮凝后的杂质和污泥进入，实现对污水的多次分离过滤处理。

在本实施例的进一步可实施方式中，螺旋仓体5包括驱动轴51、滤筒、固定环和游动环，固定环设置于滤筒内壁，驱动轴51表面环绕设有游动环，驱动轴51一端设有第二电机52，螺旋仓体5为倾斜设置且远离絮凝箱2一侧高度更高，螺旋仓体5较高一端外侧连接有出泥槽31。

本实施例中的第二电机52工作带动螺旋杆转动带动游动环移动，与固定环之间行成细小活动滤缝来过滤滤液，过滤后的污水再通过滤筒过滤后排出，螺旋杆与游动环之间的内腔充满絮凝颗粒，并在转动的过程中带动移动至较高的螺旋仓体5一端并压缩成泥块，倾斜设置的螺旋仓体5能够便于水体的排出和滴落，提高压缩的效果，泥块会由出泥槽31排出。

在本实施例的进一步可实施方式中，叠螺处理机3内部还设置有加水管6，加水管6底部均匀设有喷雾头61，喷雾头61设置于滤筒顶部。

本实施例中的喷雾头61可以向螺旋仓体5的滤筒表面喷射水体，将可能粘附在滤筒表面的泥块或杂质喷射离开，避免污泥长时间处于该位置后凝固，影响后续的处理工作。

在本实施例的进一步可实施方式中，叠螺处理机3底部连通设有排水腔7且排水腔7设置于滤筒底部，排水腔7表面设置有排水口71且排水口71外侧连接有排水管72，加水管6进水一端连接至排水腔7内部。

本实施例中的排水腔7存储叠螺处理机3内过滤后的水体，并通过排水管72通向下一工序内，喷雾头61喷洒的水体也由过滤后的水体来喷射，保证进入排水腔7内的水体整体精确过滤，确保排出的水体整体质量。

在本实施例的进一步可实施方式中，顶部汇流箱1外侧设置有供水口，连通箱21顶部表面设有进水口25，供水口与进水口25之间设有送水管组8。

本实施例中的送水管组8输送水体至进水口25后进入连通箱21，可以根据需求安装不同数量的叠螺处理机3和絮凝箱2，由送水管组8分别连接不同絮凝箱2外侧的进水口25进行同步进水，且由污水的流动高效自动的进行，不需要额外的设备送水，节省成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种污水处理的水泥分离装置，其特征在于，包括：

汇流箱(1)，设置为上下相同的两层，且底部的汇流箱(1)外侧连接有水泵(12)；

絮凝箱(2)，一侧设置有连通箱(21)，所述连通箱(21)内部设置有溢流管(211)，所述连通箱(21)外侧连接有加药管(212)且用于添加阳离子药剂，所述絮凝箱(2)顶部设置有第一电机(22)；

叠螺处理机(3)，内部设置有螺旋仓体(5)，所述螺旋仓体(5)用于对污泥脱水；

加水管(6)，设置于所述螺旋仓体(5)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理的水泥分离装置，其特征在于，底部所述汇流箱(1)与顶部所述汇流箱(1)之间设置有第一阀体(11)，所述水泵(12)输出端通过供水管与顶部所述汇流箱(1)连通。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理的水泥分离装置，其特征在于，所述絮凝箱(2)与所述连通箱(21)之间通过隔板隔离，所述隔板高度高于所述溢流管(211)高度。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理的水泥分离装置，其特征在于，所述溢流管(211)底部设置有滤网，所述连通箱(21)内壁顶部设置有溢流口且与所述溢流管(211)连通，所述溢流管(211)内部还连通有分流管且延伸至隔板顶部。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理的水泥分离装置，其特征在于，所述第一电机(22)底部连接有搅拌轴，搅拌轴表面环绕设有桨叶，所述絮凝箱(2)底部连接有排空管组(23)，所述加药管(212)一端设置有第二阀体(213)。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理的水泥分离装置，其特征在于，所述絮凝箱(2)远离所述连通箱(21)一侧连通有通水管(4)，所述连通箱(21)贯穿所述叠螺处理机(3)与所述螺旋仓体(5)连通，所述絮凝箱(2)外侧还设有控制箱(24)。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理的水泥分离装置，其特征在于，所述螺旋仓体(5)包括驱动轴(51)、滤筒、固定环和游动环，所述固定环设置于所述滤筒内壁，所述驱动轴(51)表面环绕设有游动环，所述驱动轴(51)一端设有第二电机(52)，所述螺旋仓体(5)为倾斜设置且远离所述絮凝箱(2)一侧高度更高，所述螺旋仓体(5)较高一端外侧连接有出泥槽(31)。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理的水泥分离装置，其特征在于，所述叠螺处理机(3)内部还设置有加水管(6)，所述加水管(6)底部均匀设有喷雾头(61)，所述喷雾头(61)设置于滤筒顶部。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理的水泥分离装置，其特征在于，所述叠螺处理机(3)底部连通设有排水腔(7)且排水腔(7)设置于滤筒底部，所述排水腔(7)表面设置有排水口(71)且排水口(71)外侧连接有排水管(72)，所述加水管(6)进水一端连接至所述排水腔(7)内部。

10.根据权利要求1所述的一种污水处理的水泥分离装置，其特征在于，顶部所述汇流箱(1)外侧设置有供水口，所述连通箱(21)顶部表面设有进水口(25)，所述供水口与所述进水口(25)之间设有送水管组(8)。