CN219862003U - 门体组件及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衣物处理技术领域，具体涉及一种门体组件及衣物处理设备。本实用新型的门体组件包括门外圈和门内圈，门内圈与门外圈相连，至少部分门内圈朝向门外圈的方向凹陷设置并形成把手部；其中，门外圈与门内圈的其中一个与把手部的对应位置处设有至少一个插接孔，门外圈与门内圈的其中另一个与把手部的对应位置处设有至少一个插接柱，插接柱插接于插接孔内并与插接孔固定连接。根据本实用新型的门体组件，能够有效地增强门外圈与门内圈在把手部的位置处的连接强度，从而避免在把手部的位置处出现缝隙，进而避免门外圈和门内圈间相对振动并产生噪音。

Description

门体组件及衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于衣物处理技术领域，具体涉及一种门体组件及衣物处理设备。

背景技术

现有衣物处理设备的门体组件一般包括门内圈和门外圈，门内圈和门外圈通过螺栓连接或卡接的方式组装成门体组件。为了减小门体组件的整体厚度尺寸，一般将把手由门内圈的部分结构朝向门外圈的方向凹陷形成，从而便于操作的同时不会增大门体组件的整体厚度尺寸。

然而，由于把手由部分门内圈凹陷设置，相较于周边结构其厚度尺寸减小，从而不便于设置螺栓结构或卡接结构，进而导致门内圈和门外圈在把手位置处的连接不够紧密，从而容易出现缝隙，进而导致门内圈和门外圈间相对振动并产生噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决门内圈和门外圈在把手位置处容易出现缝隙的问题。该目的是通过以下方式实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种门体组件，所述门体组件包括：

门外圈；

门内圈，与所述门外圈相连，至少部分所述门内圈朝向所述门外圈的方向凹陷设置并形成把手部；

其中，所述门外圈与所述门内圈的其中一个与所述把手部的对应位置处设有至少一个插接孔，所述门外圈与所述门内圈的其中另一个与所述把手部的对应位置处设有至少一个插接柱，所述插接柱插接于所述插接孔内并与所述插接孔固定连接。

根据本实用新型的门体组件，通过在门外圈与门内圈的其中一个与把手部的对应位置处设有至少一个插接孔，门外圈与门内圈的其中另一个与把手部的对应位置处设有至少一个插接柱，且插接柱插接于插接孔内并固定连接，能够有效地增强门外圈与门内圈在把手部的位置处的连接强度，从而避免在把手部的位置处出现缝隙，进而避免门外圈和门内圈间相对振动并产生噪音。

另外，根据本实用新型的门体组件，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施方式中，所述插接柱的外壁面与所述插接孔的内壁面粘接配合或过盈配合。

在本实用新型的一些实施方式中，所述插接柱的外壁面与所述插接孔的内壁面粘接配合，其中，所述门外圈设有所述插接孔，所述门内圈设有所述插接柱，且所述插接柱和所述插接孔之间设有粘接剂。

在本实用新型的一些实施方式中，沿所述门外圈朝向所述门内圈的方向，所述插接孔包括直径尺寸依次增大的至少两个插接孔部，所述插接柱包括直径尺寸依次增大的至少两个插接柱段，所述至少两个插接孔部与所述至少两个插接柱段的数量一致且一一对应设置，且所述插接孔部的直径尺寸大于相对应的所述插接柱段的直径尺寸。

在本实用新型的一些实施方式中，所述至少两个插接孔部包括直径尺寸依次增大的第一插接孔部和第二插接孔部，所述至少两个插接柱段包括直径尺寸依次增大的第一插接柱段和第二插接柱段，其中，所述第一插接柱段插接于所述第一插接孔部，所述第二插接柱段插接于所述第二插接孔部。

在本实用新型的一些实施方式中，所述插接孔远离所述门内圈的一端设有导流面。

在本实用新型的一些实施方式中，所述门体组件还包括防烫罩，所述防烫罩贴合设于所述门外圈背离所述门内圈的表面，所述插接孔在垂直于所述防烫罩的方向上的投影处于所述防烫罩的范围内。

在本实用新型的一些实施方式中，所述门体组件包括连接螺钉，所述门外圈背离所述门内圈的表面设有沉头孔，所述连接螺钉的螺纹段穿过所述沉头孔并与所述门内圈螺纹连接。

在本实用新型的一些实施方式中，沿所述门外圈的径向方向，所述插接孔设于所述沉头孔的外侧。

本实用新型的第二方面还提出了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括上述任一项所述门体组件，所述衣物处理设备还包括箱体，所述门体组件以可转动的方式与所述箱体相连。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：

图1为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的结构示意图；

图2为根据本申请一实施方式的门体组件的正面结构示意图；

图3为根据本申请一实施方式的门体组件的轴测图；

图4为根据本申请一实施方式的门体组件的另一角度的轴测图；

图5为根据本申请一实施方式的门体组件的拆分结构示意图；

图6为根据本申请一实施方式的门体组件去除防烫罩后的正面结构示意图；

图7为根据本申请一实施方式的门体组件的A-A剖面结构示意图；

图8为根据本申请一实施方式的门体组件的B部放大结构示意图；

图9为根据本申请一实施方式的门体组件的C-C剖面结构示意图；

图10为根据本申请一实施方式的门体组件的D部放大结构示意图。

附图中各标号表示如下：

100、衣物处理设备；

1、门体组件；

10、门外圈；11、安装面；111、插接孔；1111、导流面；112、溢流槽；113、沉头孔；12、第一开口部；

20、门内圈；21、把手部；22、插接柱；221、第一插接柱段；222、第二插接柱段；23、安装柱；24、第二开口部；

30、防烫罩；

40、门玻璃；

50、铰链组件；

60、门钩；

2、箱体；201、衣物投放口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

为了解决门内圈和门外圈在把手位置处容易出现缝隙的问题，本申请提出了一种门体组件及具有该门体组件的衣物处理设备，通过使用本申请的门体组件，能够有效地增强门外圈与门内圈在把手部的位置处的连接强度，从而避免在把手部的位置处出现缝隙，进而避免门外圈和门内圈间相对振动并产生噪音。

其中，本申请中的衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机或洗烘一体机，可以为滚筒式衣物处理设备，也可以为波轮式衣物处理设备，为描述方便，本申请中的实施方式仅以滚筒洗衣机为例进行举例说明。

如图1所示，在本实用新型的一些实施方式中，衣物处理设备100包括箱体2，箱体2形成衣物处理设备100的外观结构，其内部设有用于安装滚筒以及各种其他元器件的安装腔。滚筒设于安装腔中，且滚筒沿水平方向设置或与水平方向呈夹角设置，其中，当滚筒与水平方向呈夹角设置时，夹角尺寸很小，滚筒整体仍大致沿水平方向设置。滚筒的内部设有衣物处理腔，用于存放衣物，从而对衣物进行洗涤和脱水。滚筒的前端设有与衣物处理腔相连通的衣物投放口201，箱体2的前端设有与衣物投放口201相对设置的开口，开口处连接设有门体组件1，门体组件1以可转动的方式连接于箱体2的开口处。通过转动门体组件1，可打开开口，从而将衣物依次通过开口和衣物投放口201投放至衣物处理腔中，进而对衣物进行洗涤和脱水。

结合图1至图8所示，在本实用新型的一些实施方式中，门体组件1包括门外圈10和门内圈20，门内圈20与门外圈10相连，至少部分门内圈20朝向门外圈10的方向凹陷设置并形成把手部21；其中，门外圈10与门内圈20的其中一个与把手部21的对应位置处设有至少一个插接孔111，门外圈10与门内圈20的其中另一个与把手部21的对应位置处设有至少一个插接柱22，插接柱22插接于插接孔111内并固定连接。

具体地，门外圈10和部分门内圈20设于箱体2的外部的前端，其中，部分门内圈20朝向门外圈10的方向凹陷设置并形成把手部21，从而增大了门内圈20与箱体2前端面间的间距尺寸，从而便于将手插入至把手部21内，并对门体组件1进行操作，进而转动门体组件1。

但由于门体组件1设有把手部21的位置处沿箱体2前后方向的厚度尺寸变薄，从而不便于通过螺栓或卡扣与门外圈10相连接，进而导致门体组件1在把手部21的位置处连接不可靠并容易出现缝隙，因此，通过将插接柱22插接于插接孔111内并固定连接，能够有效地增强门外圈10与门内圈20在把手部21的位置处的连接强度，从而避免在把手部21的位置处出现缝隙，进而避免门外圈10和门内圈20间相对振动并产生噪音。

在本实用新型的一些实施方式中，把手部21的数量可以为一个，也可以为多个。在本实用新型的一些实施方式中，把手部21的数量为两个，两个把手部21沿门内圈20的周向方向间隔设置。同时，在任一个把手部21的位置处，门外圈10与门内圈20件均通过插接柱22与插接孔111固定连接。其中，在同一个把手部21的位置处，插接柱22和插接孔111的数量可以分别为多个，多个插接孔111沿门体组件1的周向方向间隔设置，并与多个插接柱22一一对应设置。

如图8所示，在本实用新型的一些实施方式中，插接柱22的外壁面与插接孔111的内壁面间可以采用粘接配合，即在二者之间设置粘接剂，或者，插接柱22与插接孔111间可以采用过盈配合，从而增强门外圈10与门内圈20在把手部21的位置处的连接强度。

结合图6至图8所示，在本实用新型的一些实施方式中，门外圈10设有插接孔111，门内圈20设有插接柱22，且插接柱22和插接孔111之间设有粘接剂。

通过在门外圈10设置插接孔111，并在门内圈20设有插接柱22，便于通过在门外圈10所在的方向朝向插接孔111内投放粘接剂，并使粘接剂流向插接柱22的外壁面和插接孔111的内壁面之间，从而实现二者间的粘接配合。

具体地，门体组件1在进行门体组件1的组装时，沿图4所示方向将门外圈10沿竖直方向设于门内圈20的上方，并通过在门外圈10背离门内圈20的一侧朝向插接孔111内投放粘接剂，粘接剂通过自身重力作用流向插接柱22的外壁面和插接孔111的内壁面之间。其中，粘接剂可以为玻璃胶。

在本实用新型的一些实施方式中，插接孔111的数量可以为两个，两个插接孔111沿门外圈10的周向方向间隔分别于门外圈10与把手部21相对应位置上，插接柱22的数量与插接孔111的数量相一致，同样为两个，两个插接柱22沿门内圈20的周向方向间隔分别于把手部21朝向门外圈10的表面上。

结合图6至图8所示，在本实用新型的一些实施方式中，沿门外圈10朝向门内圈20的方向，插接孔111包括直径尺寸依次增大的至少两个插接孔部，插接柱22包括直径尺寸依次增大的至少两个插接柱段，至少两个插接孔部与至少两个插接柱段的数量一致且一一对应设置，且插接孔部的直径尺寸大于相对应的插接柱段的直径尺寸。

通过将插接孔111设置成阶梯孔状结构，将插接柱22设置成阶梯柱状结构，从而便于插接柱22与插接孔111的插接定位。

同时，由于插接孔部的直径尺寸大于相对应的插接柱段的直径尺寸，当通过在门外圈10的方向朝向插接孔111内投放粘接剂时，便于粘接剂沿插接柱22的轴向方向流动，进而保证插接柱22沿轴向方向的大部分表面设有粘接剂，从而保证插接柱22与插接孔111间的粘接强度。

同时，阶梯状结构能够具有一定的承载作用，当粘接剂流动至相邻的两个插接柱段之间时，一部分粘接剂会停留在两个插接柱段间的阶梯面以及两个插接孔部之间的阶梯面上，从而进一步地提高插接柱22与插接孔111间的粘接强度。

结合图6至图8所示，在本实用新型的一些实施方式中，至少两个插接孔部包括直径尺寸依次增大的第一插接孔部(图中未示出)和第二插接孔部(图中未示出)，至少两个插接柱段包括直径尺寸依次增大的第一插接柱段221和第二插接柱段222，其中，第一插接柱段221插接于第一插接孔部，第二插接柱段222插接于第二插接孔部。

具体地，第一插接柱段221的直径尺寸小于第一插接孔部的直径尺寸，且第一插接柱段221插接于第一插接孔部，第二插接柱段222的直径尺寸小于第二插接孔部的直径尺寸，且第二插接柱段222插接于第二插接孔部，从而沿插接柱22的轴向方向，保证插接孔部的直径尺寸始终大于相对应的插接柱段的直径尺寸，进而保证粘接剂能够沿插接柱22的轴向方向在插接孔111内流通。

结合图6至图8所示在本实用新型的一些实施方式中，插接孔111远离门内圈20的一端设有导流面1111。

具体地，导流面1111可以为直线段沿圆周方向形成的环形面，或者，导流面1111可以为弧线段沿圆周方向形成的环形面。由于需要通过门外圈10的所在的方向投放粘接剂，因此设置导流面1111，便于将粘接剂集中在插接孔111的位置处，并流向插接孔111的内部。

结合图5、图6、图9和图10所示，在本实用新型的一些实施方式中，门体组件1还包括防烫罩30，防烫罩30贴合设于门外圈10背离门内圈20的表面，插接孔111在垂直于防烫罩30的方向上的投影处于防烫罩30的范围内。

具体地，防烫罩30可以通过粘接或卡接的方式与门外圈10相连接。当需要朝向插接孔111内投放粘接剂时，可将粘接剂涂附在插接孔111的周边或插接孔111内，然后将防烫罩30与门外圈10背离门内圈20的表面相连，由于防烫罩30与门外圈10的表面贴合连接，且插接孔111在垂直于防烫罩30的方向上的投影处于防烫罩30的范围内，粘接剂在防烫罩30的挤压下能够流向插接孔111的内部，从而实现插接孔111与插接柱22间的粘接。由于在本申请的一些实施方式中，防烫罩30可以通过粘接的方式与门外圈10相连接，因此，无需特意地在插接孔111内涂附粘接剂，当防烫罩30与门外圈10粘接时，防烫罩30与门外圈10间的粘接剂能够在挤压作用下流向插接孔111处，并最终流向插接孔111内。

在本实用新型的一些实施方式中，门外圈10背离门内圈20的表面设有安装面11，安装面11的径向外侧凸出安装面11设置，从而在门外圈10背离门内圈20的表面形成安装槽，防烫罩30设于安装槽内，且防烫罩30远离门内圈20的表面与安装面11的径向外侧的凸出结构相平齐，从而保证门体组件1的外侧表面为一平面，不会造成灰尘的堆积，同时提高门体组件1的外观性。当防烫罩30与门外圈10粘接时，在安装面11上涂附粘接剂，从而通过粘接剂粘接防烫罩30与门外圈10，同时粘接剂能够在防烫罩30与门外圈10的挤压作用下流向插接孔111处，并最终流向插接孔111内。

结合图5、图6、图9和图10所示，在本实用新型的一些实施方式中，安装面11上还凹陷设有溢流槽112，溢流槽112可以为环形槽，从而当防烫罩30与安装面11间的粘接剂的数量过多时，能够将多余的粘接剂挤压至溢流槽112内，防止多余的粘接剂通过防烫罩30与门外圈10间的缝隙流出至门体组件1的外部，从而影响门体组件1的外观。在本实用新型的一些实施方式中，溢流槽112也可以设置为互不连通的多个凹槽结构，且多个凹槽结构沿安装面11的周向方向间隔设置。

结合图9和图10所示，在本实用新型的一些实施方式中，门体组件1包括连接螺钉(图中未示出)，门外圈10背离门内圈20的表面设有沉头孔113，连接螺钉的螺纹段穿过沉头孔113并与门内圈20螺纹连接。

具体地，通过连接螺钉连接门外圈10和门内圈20，从而保证门外圈10和门内圈20间的连接强度。由于门外圈10背离门内圈20的表面还设有防烫罩30，为了防止连接螺钉对防烫罩30的安装造成干涉，因此设置沉头孔113，从而将连接螺钉的端部设于沉头孔113内，保证防烫罩30与安装面11间的贴合连接。其中，为便于连接，门内圈20朝向门外圈10的表面设有安装柱23，安装柱23内沿轴向方向设有螺纹孔，连接螺钉的螺纹段能够插接于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。

结合图6至图10所示，在本实用新型的一些实施方式中，沿门外圈10的径向方向，插接孔111设于沉头孔113的外侧。

具体地，由于把手部21设于门内圈20靠近外边缘的位置，门体组件1与把手部21相对应位置处的外边缘的尺寸薄，不易设置连接门内圈20和门外圈10的连接结构，因此将插接孔111沿门外圈10的径向方向设于沉头孔113的外侧，并通过插接孔111与插接柱22相连接，从而提高门外圈10与门内圈20在把手部21位置处的外侧边缘的连接强度。而沉头孔113沿门外圈10的径向方向设于插接孔111的内侧，远离把手部21设置，门体组件1沿箱体2的前后方向具有足够的尺寸设置用于连接门外圈10和门内圈20的连接结构，因此，能够保证门外圈10与门内圈20的连接强度。

结合图4、图5、图9和图10所示，在本实用新型的一些实施方式中，门体组件1还包括门玻璃40，门玻璃40的周向边缘夹设于门外圈10与门内圈20之间，门玻璃40的中心处朝向衣物处理腔的方向凸出设置。其中，门外圈10设有第一开口部12，门内圈20设有第二开口部24，第一开口部12和第二开口部24相对设置，且形状分别与门玻璃的形状相匹配，防烫罩30同样为透明结构，从而可通过箱体2的外部透过门体组件1观察衣物处理腔内的情况。

结合图1、图4和图5所示，在本实用新型的一些实施方式中，门体组件1还包括铰链组件50和门钩60，铰链组件50和门钩60分别沿门体组件1的径向方向设于门体组件1的两侧。其中，铰链组件50用于连接门体组件1和箱体2，从而使门体组件1能够转动，进而打开或关闭衣物投放口201。门钩60用于箱体2相连接，从而将门体组件1固定于箱体2的开口处，防止门体组件1随意转动。在本实用新型的一些实施方式中，当把手部21的数量为两个时，两个把手部21可以分别沿门体组件1的周向方向设于门钩60的两侧，从而便于通过多个位置对门体组件1进行转动。

结合图1至图10所示，在本实用新型的一些实施方式中，门体组件1在进行装配时，将门玻璃40沿图4所示方向从上往下装入门内圈20的第二开口部24，门玻璃40的凸出部分穿过第二开口部24，门玻璃40的外边缘与第二开口部24的周向边缘相抵接，然后将铰链组件50和门钩60沿图4所示方向从上往下装配于门内圈20的对应安装位上。再将门外圈10沿图4所示方向从上往下装配于门内圈20的上方，并通过连接螺钉连接固定门内圈20和门外圈10。此时，第一开口部12和第二开口部24正对设置，且第一开口部12的周向边缘和第二开口部24的周向边缘共同夹紧固定门玻璃40的外边缘。然后在安装面11上涂附粘接剂，粘接剂可环形覆盖于安装面11上，并与沉头孔113的位置相对应，从而保证粘接剂处于安装面11的径向方向的中间位置。最后将防烫罩30沿图4所示方向从上往下安装于门外圈10上，并用力按压防烫罩30。在按压防烫罩30的过程中，粘接剂沿安装面11的径向方向并有足够的扩散空间保证防烫罩30与门外圈10的可靠连接。同时，在按压防烫罩30的过程中，粘接剂在挤压力的作用下会朝向插接孔111的方向流动，并最终流动至插接孔111内，实现插接孔111和插接柱22的粘接配合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种门体组件，其特征在于，包括：

门外圈；

门内圈，与所述门外圈相连，至少部分所述门内圈朝向所述门外圈的方向凹陷设置并形成把手部；

其中，所述门外圈与所述门内圈的其中一个与所述把手部的对应位置处设有至少一个插接孔，所述门外圈与所述门内圈的其中另一个与所述把手部的对应位置处设有至少一个插接柱，所述插接柱插接于所述插接孔内并与所述插接孔固定连接。

2.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于，所述插接柱的外壁面与所述插接孔的内壁面粘接配合或过盈配合。

3.根据权利要求2所述的门体组件，其特征在于，所述插接柱的外壁面与所述插接孔的内壁面粘接配合，其中，所述门外圈设有所述插接孔，所述门内圈设有所述插接柱，且所述插接柱和所述插接孔之间设有粘接剂。

4.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于，沿所述门外圈朝向所述门内圈的方向，所述插接孔包括直径尺寸依次增大的至少两个插接孔部，所述插接柱包括直径尺寸依次增大的至少两个插接柱段，所述至少两个插接孔部与所述至少两个插接柱段的数量一致且一一对应设置，且所述插接孔部的直径尺寸大于相对应的所述插接柱段的直径尺寸。

5.根据权利要求4所述的门体组件，其特征在于，所述至少两个插接孔部包括直径尺寸依次增大的第一插接孔部和第二插接孔部，所述至少两个插接柱段包括直径尺寸依次增大的第一插接柱段和第二插接柱段，其中，所述第一插接柱段插接于所述第一插接孔部，所述第二插接柱段插接于所述第二插接孔部。

6.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于，所述插接孔远离所述门内圈的一端设有导流面。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的门体组件，其特征在于，所述门体组件还包括防烫罩，所述防烫罩贴合设于所述门外圈背离所述门内圈的表面，所述插接孔在垂直于所述防烫罩的方向上的投影处于所述防烫罩的范围内。

8.根据权利要求7所述的门体组件，其特征在于，所述门体组件包括连接螺钉，所述门外圈背离所述门内圈的表面设有沉头孔，所述连接螺钉的螺纹段穿过所述沉头孔并与所述门内圈螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的门体组件，其特征在于，沿所述门外圈的径向方向，所述插接孔设于所述沉头孔的外侧。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述门体组件，所述衣物处理设备还包括箱体，所述门体组件以可转动的方式与所述箱体相连。