CN219826131U - 一种定型化窗台压顶模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定型化窗台压顶模板，其包括内模和外模，内模位于墙体的内侧，外模位于墙体的外侧；内模上开设有第一通孔，外模对应第一通孔开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内穿设有伸缩固定杆，内模和外模通过伸缩固定杆连接并抵紧墙体。本申请具有节约施工材料并提高施工效率的效果。

Description

一种定型化窗台压顶模板

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种定型化窗台压顶模板。

背景技术

在房屋建筑工程中，防渗漏一直是质量管控重点，在住宅工程中，外窗台是最容易渗漏的位置。为了防止降水通过外窗台渗入到墙体内部，通常会在窗口砌块的上方设置窗台压顶。目前，大多数住宅工程仍采用传统窗台压顶施工工艺，即木摸加固技术。需要提前配备木制模板、方木、对拉螺栓等材料制作支模，然后进行混凝土浇筑，等混凝土凝固后再进行拆模。

但是在实际施工中，支模的过程比较耗费时间，且在施工过程中容易造成施工材料的损耗和浪费，每施工完成一处后都需要重新耗费材料进行支模，不仅浪费材料还影响施工效率。

实用新型内容

为了节约施工材料并提高施工效率，本申请提供一种定型化窗台压顶模板。

本申请提供的一种定型化窗台压顶模板采用如下的技术方案：

一种定型化窗台压顶模板，包括内模和外模，所述内模位于墙体的内侧，所述外模位于墙体的外侧；所述内模上开设有第一通孔，所述外模对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内穿设有伸缩固定杆，所述内模和所述外模通过所述伸缩固定杆连接并抵紧所述墙体。

通过采用上述技术方案，将混凝土浇筑在内模、外模以及窗台砌块之间，从而实现窗台压顶的制作；利用伸缩固定杆能够将内模和外模最大程度地抵紧墙体，避免混凝土的溢出，并且能够简单方便地能够实现窗台压顶模板的搭拆，提高了窗台压顶的施工效率；除此之外，内模、外模以及伸缩固定杆在拆卸后能够重复利用，实现了节约施工材料的效果。

作为优选，所述伸缩固定杆包括内杆，所述内杆穿设在对应的所述第一通孔和所述第二通孔内；所述内杆长度方向的两端通过螺纹结构连接有外杆，所述外杆分别位于所述内模和所述外模相背离的一侧，且所述外杆上套设有固定螺母。

通过采用上述技术方案，利用螺纹结构实现外杆和内杆的可伸缩连接，通过转动螺母调节使内模和外模互相靠近并抵紧墙体，从而能够尽量防止混凝土从模板的缝隙中溢出。

作为优选，所述外杆上套设有缓冲件，所述缓冲件位于所述固定螺母和所述内模之间以及所述固定螺母和所述外模之间。

通过采用上述技术方案，利用缓冲件能够减少螺母和外模之间以及螺母和内模之间的摩擦，以便于内模和外模的重复利用，节约施工材料。

作为优选，所述内模远离所述内模的一侧设有内模加强板，所述外模远离所述内模的一侧设有外模加强板；所述第一通孔贯穿所述内模加强板和所述内模，所述第二通孔贯穿所述外模加强板和所述外模。

通过采用上述技术方案，利用内模加强板和外模加强板能够最大程度地避免内模和外模被伸缩固定杆挤压变形，即使内模加强板和/或外模加强板发生磨损，不影响内模和外模的正常使用，以便于内模和外模的重复利用，节约施工材料。

作为优选，所述外模包括外板、底板和支撑板，所述外板远离所述墙体，且所述第二通孔开设在所述外板上；所述外板通过所述底板连接至所述支撑板，所述支撑板用于抵接所述墙体；所述底板相邻于所述外板的侧边设置有封堵板，且所述封堵板相邻于所述底板的其中一侧连接至所述外板，所述封堵板相邻于所述底板的另一侧用于抵紧墙体。

通过采用上述技术方案，使窗台压顶整体能够形成悬挑式的结构，以便于后续外墙保温层以及外墙装饰面层等结构墙面的搭建。

作为优选，所述封堵板远离窗口砌块的侧边靠近所述墙体的端部向远离窗口底部的上方倾斜。

通过采用上述技术方案，使窗台压顶能够形成内高外低的结构，实现窗台压顶的向外找坡，尽量避免降水渗入到窗台砌块内。

作为优选，所述外板和所述内模之间设置有分隔板，所述分隔板通过连接杆连接至所述外板上。

通过采用上述技术方案，利用分隔板使窗台压顶整体形成内高外低的梯形结构，进一步避免降水渗入的可能性。

作为优选，所述底板和所述支撑板之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，利用加强筋能够增强外模的承重能力，以便于浇筑混凝土。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：利用外模、内模以及伸缩固定杆使窗台压顶模板能够简单方便地时间快速搭拆，提高了窗台压顶的施工效率；并且，在混凝土达到拆模强度后，能够将外模、内模以及伸缩固定杆拆除，尽可能地实现窗台压顶模板的重复利用；在此基础上，利用缓冲件、内模加强板以及外模加强板能够最大程度地保证内模和外模能够在不影响使用效果的条件下进行重复使用，从而减少施工材料的损耗。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中内模的结构示意图；

图3是本申请实施例中外模的结构示意图；

图4是本申请实施例中伸缩固定杆的爆炸结构示意图。

附图标记：01、墙体；02、窗口砌块；1、内模；11、内模加强板；12、第一通孔；2、外模；21、外板；211、外模加强板；212、第二通孔；22、底板；23、支撑板；24、加强筋；25、封堵板；26、连接杆；27、分隔板；3、伸缩固定杆；31、内杆；32、外杆；33、固定螺母；34、缓冲件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定型化窗台压顶模板。

参照图1，一种定型化窗台压顶模板包括内模1外模2以及多个伸缩固定杆3，内模1设置在墙体01内侧，外模2设置在墙体01外侧，内模1和外模2通过伸缩固定杆3连接。通过调节伸缩固定杆3，能够使内模1和外模2尽量抵紧墙体01以便于将混凝土浇筑在内模1、外模2以及窗口砌块02之间，从而更方便地实现窗台压顶的制作。当混凝土完成后，内模1、外模2以及伸缩固定杆3均能够从已完成的窗台压顶上拆除，减少施工材料的浪费。

参照图1和图2，内模1整体呈矩形板状，内模1的板面平行于墙体01的内侧表面，且内模1的长度方向平行于窗口需要设置窗台压顶的侧边，内模1的长尺寸大于该窗口侧边的长尺寸。本实施例中内模1采用的是钢制模板，保证硬度的同时能够更方便从成型的混凝土上拆除。内模1远离窗台砌块的一侧一体成型有两个内模加强板11，内模加强板11整体呈矩形板状，且内模加强板11的长度方向平行于内模1的长度方向。两个内模加强板11分别靠近内模1的两个长尺寸侧边，且内模1上开设有多个贯穿内模1以及内模加强板11的第一通孔12。本实施例中第一通孔12设置有六个，每个内模加强板11沿自身长度方向等距设置三个第一通孔12，且两个内模加强板11上的第一通孔12是对称设置的。通过内模加强板11能够增加内模1的强度，最大程度地防止内模1在伸缩固定杆3的作用下发生变形的情况，以便于内模1的重复使用。

参照图2和图3，外模2包括外板21，外板21和内模1具有相似的结构，外板21的板面平行于墙体01的外侧表面，且外板21和墙体01之间设有一定的距离。外板21远离墙体01的一侧设置有外模加强板211，且外板21上对应第一通孔12开设有第二通孔212。参照图1和图3，外板21靠近窗口砌块02的长尺寸侧边靠近墙体01方向延伸有底板22，底板22整体呈矩形板状，且底板22的板面垂直于墙体01的外侧表面。底板22靠近墙体01的长尺寸侧边向远离外板21的下方一体成型有支撑板23，支撑板23整体呈矩形板状，且支撑板23的板面垂直于墙体01的外侧表面。外板21、底板22和支撑板23的长尺寸大于窗口需要设置窗台压顶侧边的长尺寸。支撑板23在伸缩固定杆3的作用下能够抵紧墙体01，利用支撑板23使外模2能够更稳定地架设在墙体01上。底板22的两个短尺寸侧边远离支撑板23的方向垂直设置有封堵板25，封堵板25呈矩形板状。封堵板25靠近外板21的短尺寸侧边抵接并焊接在外板21靠近墙体01的内侧，封堵板25远离外板21的短尺寸侧边与支撑板23对接，尽量防止外模2和内模1抵紧墙体01后出现混凝土溢出的现象。由于混凝土具有一定的重量，为了提高外模2的承重能力，底板22和支撑板23之间连接有多根加强筋24。加强筋24整体呈长方体杆状，加强筋24的一端抵接至底板22，加强筋24的另一端抵接至支撑板23，从而使外模2能够更稳定地支撑混凝土的重量。

参照图1和图3，封堵板25远离底板22的长尺寸侧边靠近墙体01的一端向远离支撑板23的上方倾斜。并且，外模2靠近墙体01的一侧设置有分隔板27，分隔板27位于外模2和内模1之间，且分隔板27通过连接杆26与外模2固定。分隔板27整体呈矩形板状，且分隔板27板面平行于外板21板面。连接杆26整体呈圆柱状，且连接杆26的长度方向平行于封堵板25远离底板22的两个长尺寸侧边所构成的平面。本实施例中制作窗台压顶的混凝土分两次浇筑，第一次浇筑的混凝土高度基于封堵板25远离底板22的侧边，在连接杆26和封堵板25的作用下，使窗台压顶形成内高外低的结构，实现窗台压顶的向外找坡，尽量避免降水渗入到窗台砌块内。待第一次浇筑达到初凝后，再第二浇筑混凝土，第二次浇筑的混凝土浇筑在分隔板27和内模1之间，从而使窗台压顶整体形成悬挑式的内高外低的梯形结构，以便于后续外墙保温层以及外墙装饰面层等结构墙面的搭建，且梯形结构能够进一步减少降水渗入的概率。

参照图4，伸缩固定杆3包括内杆31和两个外杆32，且内杆31和外杆32均呈圆柱体状。本实施例中内杆31设置为压顶钢筋，且内杆31长度方向的两端设置有螺纹结构。两个外杆32通过螺纹结构安装在内杆31长度方向的两端，且外杆32靠近内杆31的端部设置有用于转动外杆32的固定螺母33。外杆32上还套设有缓冲件34，缓冲件34整体呈圆锥状，且缓冲件34由橡胶等具有一定弹性形变能力的材料制成。缓冲件34设置于固定螺母33靠近内杆31的端部，且缓冲件34的收径端远离固定螺母33。参照图1、图2、图3和图4，伸缩固定杆3的安装过程如下：首先将内杆31穿设在相对应的第一通孔12和第二通孔212之间，使内杆31整体上均位于外模2和内模1之间；然后再安装外杆32，此时固定螺母33和缓冲件34均位于外模2和内模1相背的外侧。通过转动固定螺母33，使外模2和内模1能够尽量抵紧墙体01，从而尽量避免混凝土的渗出。在转动固定螺母33的过程中，缓冲件34起到缓冲作用，减少固定螺母33对外模2以及内模1的损害，以便于外模2和内模1的重复利用，节约施工耗材。

本实施例的搭建过程如下：首先将内杆31穿设在内模1和外模2上，并将外杆32初步固定在内杆31上，实现对内模1外模2和伸缩固定杆3的初步组装；然后将初步组装后的内模1、外模2以及伸缩固定杆3架设在墙体01上，接下来转动紧固多个固定螺母33，使内模1和外模2能够尽可能地抵紧墙体01，完成本实施例的最终固定，搭建的过程较为简单方便，提高了施工效率。最终固定完成后开始浇筑混凝土，待混凝土达到拆模强度后，依次拆卸外杆32、内模1和外模2，然后再抽出内杆31，且内模1、外模2以及伸缩固定杆3均可重复利用，从而节约了施工材料。

另外，本实施例还可应用于止水台、过梁和圈梁等二次结构混凝土构件的模板搭拆，降低二次结构施工过程中的模板、方木等材料的浪费以及提高施工效率。

本申请实施例一种定型化窗台压顶模板的实施原理为：通过内模1、外模2以及伸缩固定杆3实现窗台压顶模板的快速搭拆，且搭拆的过程相对简单，仅依靠少量的相关工作人员即可快速完成窗台压顶模板安装，大大加快了施工进度，有效降低了人工成本；同时，内模1、外模2以及伸缩固定杆3都能够重复使用，最大程度地减少了施工材料的损耗，减少拆模后的垃圾，通过上述结构，实现了节约施工材料并提高施工效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定型化窗台压顶模板，其特征在于：包括内模（1）和外模（2），所述内模（1）位于墙体（01）的内侧，所述外模（2）位于墙体（01）的外侧；所述内模（1）上开设有第一通孔（12），所述外模（2）对应所述第一通孔（12）开设有第二通孔（212），所述第一通孔（12）和所述第二通孔（212）内穿设有伸缩固定杆（3），所述内模（1）和所述外模（2）通过所述伸缩固定杆（3）连接并抵紧所述墙体（01）。

2.根据权利要求1所述的一种定型化窗台压顶模板，其特征在于：所述伸缩固定杆（3）包括内杆（31），所述内杆（31）穿设在对应的所述第一通孔（12）和所述第二通孔（212）内；所述内杆（31）长度方向的两端通过螺纹结构连接有外杆（32），所述外杆（32）分别位于所述内模（1）和所述外模（2）相背离的一侧，且所述外杆（32）上套设有固定螺母（33）。

3.根据权利要求2所述的一种定型化窗台压顶模板，其特征在于：所述外杆（32）上套设有缓冲件（34），所述缓冲件（34）位于所述固定螺母（33）和所述内模（1）之间以及所述固定螺母（33）和所述外模（2）之间。

4.根据权利要求2所述的一种定型化窗台压顶模板，其特征在于：所述内模（1）远离所述内模（1）的一侧设有内模加强板（11），所述外模（2）远离所述内模（1）的一侧设有外模加强板（211）；所述第一通孔（12）贯穿所述内模加强板（11）和所述内模（1），所述第二通孔（212）贯穿所述外模加强板（211）和所述外模（2）。

5.根据权利要求1所述的一种定型化窗台压顶模板，其特征在于：所述外模（2）包括外板（21）、底板（22）和支撑板（23），所述外板（21）远离所述墙体（01），且所述第二通孔（212）开设在所述外板（21）上；所述外板（21）通过所述底板（22）连接至所述支撑板（23），所述支撑板（23）用于抵接所述墙体（01）；所述底板（22）相邻于所述外板（21）的侧边设置有封堵板（25），且所述封堵板（25）相邻于所述底板（22）的其中一侧连接至所述外板（21），所述封堵板（25）相邻于所述底板（22）的另一侧用于抵紧墙体（01）。

6.根据权利要求5所述的一种定型化窗台压顶模板，其特征在于：所述封堵板（25）远离窗口砌块（02）的侧边靠近所述墙体（01）的端部向远离窗口底部的上方倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种定型化窗台压顶模板，其特征在于：所述外板（21）和所述内模（1）之间设置有分隔板（27），所述分隔板（27）通过连接杆（26）连接至所述外板（21）上。

8.根据权利要求5所述的一种定型化窗台压顶模板，其特征在于：所述底板（22）和所述支撑板（23）之间设置有加强筋（24）。