CN219811368U - 一种电缆绞线束丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆绞线束丝机，包括主体，所述主体的一侧安装有支架，本实用新型通过安装有压轮，工作人员将线芯放置在靠近底部压轮的顶部内侧，启动液压泵带动伸缩杆进行收缩，伸缩杆带动长杆向下移动，使长杆带动压轮向下移动，使上下两个压轮将线芯挤压，压轮利用与线芯的摩擦力决定张力，在靠近底部压轮的支撑下，靠近顶部的压轮向上移动，使靠近顶部的压轮挤压滚轮，滚轮通过固杆带动圆柱向上移动并挤压压力传感器，压力传感器将检测到的压力传输给操作箱，当压力达到一定的数值，关闭液压泵，方便工作人员根据不同型号的线芯调整张力，提高产品质量。

Description

一种电缆绞线束丝机

技术领域

本实用新型涉及束丝机技术领域，具体为一种电缆绞线束丝机。

背景技术

束丝机是在对电缆进行束丝的工作中必不可少的装置之一，其能够在工作人员的操作下将多个细长的单体线芯绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有便于调整线芯张力的设施，而一种电缆绞线束丝机能够为工作人员提供便捷。

专利文件：CN212434345U一种电缆束丝机，“包括机架、放线盘、束线架，放线盘上设置有线芯卷，放线盘上设置有报警装置，报警装置包括滑移杆、转轮、安全弹簧、感应组件，滑移杆滑移设置在放线盘上，转轮转动设置在滑移杆上，安全弹簧两端分别与放线盘和滑移杆连接，转轮在安全弹簧的作用下抵压在线芯上，所述感应组件设置在放线盘上且用来对滑移杆的位置进行感应。本申请通过线芯运行过程中对转轮形成拉力使得感应块朝向远离感应组件一侧移动，因此当线芯断丝后滑移杆在安全弹簧的作用下朝向靠近感应组件一侧移动，感应组件感应到滑移杆位置变化而触发信号，感应组件控制束丝机停机，降低了线芯断丝后束丝机还在工作的概率，提高了电缆的质量”。上述公开文献的一种电缆束丝机主要考虑如何降低了线芯断丝后束丝机还在工作的概率。

现有的束丝机的放线盘通常受到线芯的牵引力发生转动，因此线芯受到的放线张力不稳定，不便于调整线芯张力，降低了生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆绞线束丝机，能够解决现有技术中不便于调整线芯张力，生产质量低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆绞线束丝机，包括主体，所述主体的一侧安装有支架；

所述支架的顶部开设有多个方槽，所述方槽的内侧安装有多个细杆，所述细杆的外侧安装有压轮，所述支架的内部贯穿安装有一组伸缩杆，且两个伸缩杆位于方槽的两侧，所述伸缩杆的底部安装有液压泵，所述伸缩杆的顶部安装有长杆，所述长杆的外侧对应方槽的位置安装有另一组压轮，所述靠近长杆中间对应压轮的位置的底部和长杆靠近背面的压轮对应的位置的底部开设有圆槽，所述圆槽的顶壁内侧放置有压力传感器，所述压力传感器的底部安装有圆柱。

优选的，所述主体的正面安装有操作箱，主体的一侧开设有多个通孔。

优选的，所述圆柱的内侧安装有固杆。

优选的，所述固杆的外侧安装有滚轮，且滚轮的底部与对应压轮的底壁内侧接触。

优选的，所述主体的内侧开设有动力室，主体的内侧开设有绞线室，主体的内侧安装有一组隔板，且其中一个隔板位于动力室和绞线室之间，两个隔板之间通过轴承贯穿安装有收线轮，两个隔板之间通过轴承贯穿安装有丝杆，且丝杆位于收线轮的顶部，丝杆的外侧螺纹安装有移动块，丝杆的顶壁顶部通过轴承贯穿两个隔板安装有导向杆，且导向杆贯穿安装在移动块的内侧。

优选的，所述移动块的正面安装有一组支杆，支杆的外侧安装有固定轮。

优选的，所述移动块的顶部安装有圆管，移动块的顶部安装有弹簧且弹簧位于圆管的内侧，弹簧的顶端安装有插杆，插杆的正面安装有另一个支杆，该支杆的外侧安装有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有液压泵，液压泵能够带动伸缩杆伸缩，工作人员将线芯穿过上下两个压轮之间，将线芯放置在靠近底部压轮的顶部内侧，随后工作人员启动液压泵，液压泵带动伸缩杆进行收缩，伸缩杆带动长杆向下移动，使长杆在外力的作用下带动压轮向下移动，使长杆外侧的压轮移动到靠近底部的压轮的上方，使上下两个压轮将线芯挤压，压轮利用与线芯的摩擦力决定张力，在靠近底部压轮的支撑下，靠近顶部的压轮向上移动，使靠近顶部的压轮挤压滚轮，滚轮通过固杆带动圆柱向上移动并挤压压力传感器，压力传感器将检测到的压力传输给操作箱，当压力达到一定的数值，关闭液压泵，方便工作人员根据不同型号的线芯调整张力，提高产品质量。

2、本实用新型通过安装有固定轮，两个固定轮将电缆夹在中间位置，使固定轮与收线轮之间的电缆始终处于近似垂直收线轮的状态，方便将电缆有序的缠绕在收线轮的外侧，工作人员将绞合后的电缆放置在滑轮的顶部内侧，随后电缆的一端垂直九十度向下穿过两个固定轮之间的空隙连接在收线轮的表面，随后启动动力室使收线轮和丝杆旋转，收线轮旋转带动电缆缠绕在收线轮的表面，同时丝杆旋转利用与移动块螺纹作用带动移动块向两侧做往返运动，当移动块向右侧移动时，移动块通过支杆带动固定轮移动，此时刚绞合好的电缆向左侧移动，移动块带动电缆向右侧移动，电缆来不及缠绕，使滑轮外侧的电缆疏松，此时插杆在弹簧的弹力的作用下插杆向上移动，使电缆在滑轮的作用下绷直，防止电缆缠绕在一起。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的支架立体结构示意图；

图3为本实用新型的圆槽结构示意图；

图4为本实用新型的丝杆结构示意图；

图5为本实用新型的滑轮结构示意图。

图中：1、主体；2、操作箱；3、通孔；4、支架；5、方槽；6、细杆；7、压轮；8、伸缩杆；9、液压泵；10、长杆；11、圆槽；12、压力传感器；13、圆柱；14、固杆；15、滚轮；16、动力室；17、绞线室；18、收线轮；19、丝杆；20、导向杆；21、移动块；22、支杆；23、固定轮；24、圆管；25、弹簧；26、插杆；27、滑轮；28、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图4，一种电缆绞线束丝机；

包括主体1，主体1的正面安装有操作箱2，主体1的一侧开设有多个通孔3，主体1的内侧开设有动力室16，主体1能够为操作箱2提供稳固支撑，主体1能够为通孔3提供开设空间，通孔3能够为线芯提供贯穿空间，使外界的线芯可以从通孔3处进入到主体1的内侧，主体1能够为动力室16提供开设空间，动力室16能够为主体1内侧的所有设备提供动力，主体1的内侧开设有绞线室17，主体1的内侧安装有一组隔板28，且其中一个隔板28位于动力室16和绞线室17之间，主体1能够为绞线室17提供开设空间，工作人员将线芯的一端穿过通孔3进入主体1的内侧，在主体1的内侧在动力室16的作用下带动设备将线芯绞合成电缆，随后电缆被收线轮18收揽。

请参阅图1、图2和图3，一种电缆绞线束丝机；

包括支架4，主体1的一侧安装有支架4，支架4的顶部开设有多个方槽5，方槽5的内侧安装有多个细杆6，细杆6的外侧安装有压轮7，支架4的内部贯穿安装有一组伸缩杆8，且两个伸缩杆8位于方槽5的两侧，伸缩杆8的底部安装有液压泵9，伸缩杆8的顶部安装有长杆10，长杆10的外侧对应方槽5的位置安装有另一组压轮7，靠近长杆10中间对应压轮7的位置的底部和长杆10靠近背面的压轮7对应的位置的底部开设有圆槽11，圆槽11的顶壁内侧放置有压力传感器12，压力传感器12的底部安装有圆柱13，圆柱13的内侧安装有固杆14，固杆14的外侧安装有滚轮15，且滚轮15的底部与对应压轮7的底壁内侧接触，主体1能够为支架4提供稳固支撑，支架4能够为方槽5提供开设空间，长杆10能够为圆槽11提供开设空间，工作人员将线芯穿过上下两个压轮7之间，将线芯放置在靠近底部压轮7的顶部内侧，随后工作人员启动液压泵9，液压泵9带动伸缩杆8进行收缩，伸缩杆8带动长杆10向下移动，使长杆10在外力的作用下带动压轮7向下移动，使长杆10外侧的压轮7移动到靠近底部的压轮7的上方，使上下两个压轮7将线芯挤压，压轮7利用与线芯的摩擦力决定张力，在靠近底部压轮7的支撑下，靠近顶部的压轮7向上移动，使靠近顶部的压轮7挤压滚轮15，滚轮15通过固杆14带动圆柱13向上移动并挤压压力传感器12，压力传感器12将检测到的压力传输给操作箱2，当压力达到一定的数值，关闭液压泵9，方便工作人员根据不同型号的线芯调整张力，提高产品质量。

请参阅图1、图4和图5，一种电缆绞线束丝机；

包括隔板28，两个隔板28之间通过轴承贯穿安装有收线轮18，两个隔板28之间通过轴承贯穿安装有丝杆19，且丝杆19位于收线轮18的顶部，丝杆19的外侧螺纹安装有移动块21，丝杆19的顶壁顶部通过轴承贯穿两个隔板28安装有导向杆20，且导向杆20贯穿安装在移动块21的内侧，移动块21的正面安装有一组支杆22，支杆22的外侧安装有固定轮23，移动块21的顶部安装有圆管24，移动块21的顶部安装有弹簧25且弹簧25位于圆管24的内侧，弹簧25的顶端安装有插杆26，插杆26的正面安装有另一个支杆22，该支杆22的外侧安装有滑轮27，工作人员将绞合后的电缆放置在滑轮27的顶部内侧，随后电缆的一端垂直九十度向下穿过两个固定轮23之间的空隙连接在收线轮18的表面，随后启动动力室16使收线轮18和丝杆19旋转，收线轮18旋转带动电缆缠绕在收线轮18的表面，同时丝杆19旋转利用与移动块21螺纹作用带动移动块21向两侧做往返运动，当移动块21向右侧移动时，移动块21通过支杆22带动固定轮23移动，此时刚绞合好的电缆向左侧移动，移动块21带动电缆向右侧移动，电缆来不及缠绕，使滑轮27外侧的电缆疏松，此时插杆26在弹簧25的弹力的作用下插杆26向上移动，使电缆在滑轮27的作用下绷直，防止电缆缠绕在一起。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先将线芯放置在靠近底部压轮7的顶部内侧，随后启动液压泵9将靠近顶部的压轮7向下移动到线芯的顶部，工作人员根据压力传感器12检测到的压力调整靠近顶部压力的位置，从而调整线芯的张力，将线芯绞合成电缆后嵌入在滑轮27的顶部内侧，电缆的一端沿着滑轮27的内侧向下垂直九十度穿过两个固定轮23之间的空隙与收线轮18的表面连接，启动动力室16进行电缆的收线工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电缆绞线束丝机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧安装有支架(4)；

所述支架(4)的顶部开设有多个方槽(5)，所述方槽(5)的内侧安装有多个细杆(6)，所述细杆(6)的外侧安装有压轮(7)，所述支架(4)的内部贯穿安装有一组伸缩杆(8)，且两个伸缩杆(8)位于方槽(5)的两侧，所述伸缩杆(8)的底部安装有液压泵(9)，所述伸缩杆(8)的顶部安装有长杆(10)，所述长杆(10)的外侧对应方槽(5)的位置安装有另一组压轮(7)，靠近所述长杆(10)中间对应压轮(7)的位置的底部和长杆(10)靠近背面的压轮(7)对应的位置的底部开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)的顶壁内侧放置有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)的底部安装有圆柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绞线束丝机，其特征在于：所述主体(1)的正面安装有操作箱(2)，主体(1)的一侧开设有多个通孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绞线束丝机，其特征在于：所述圆柱(13)的内侧安装有固杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆绞线束丝机，其特征在于：所述固杆(14)的外侧安装有滚轮(15)，且滚轮(15)的底部与对应压轮(7)的底壁内侧接触。

5.根据权利要求2所述的一种电缆绞线束丝机，其特征在于：所述主体(1)的内侧开设有动力室(16)，主体(1)的内侧开设有绞线室(17)，主体(1)的内侧安装有一组隔板(28)，且其中一个隔板(28)位于动力室(16)和绞线室(17)之间，两个隔板(28)之间通过轴承贯穿安装有收线轮(18)，两个隔板(28)之间通过轴承贯穿安装有丝杆(19)，且丝杆(19)位于收线轮(18)的顶部，丝杆(19)的外侧螺纹安装有移动块(21)，丝杆(19)的顶壁顶部通过轴承贯穿两个隔板(28)安装有导向杆(20)，且导向杆(20)贯穿安装在移动块(21)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种电缆绞线束丝机，其特征在于：所述移动块(21)的正面安装有一组支杆(22)，支杆(22)的外侧安装有固定轮(23)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆绞线束丝机，其特征在于：所述移动块(21)的顶部安装有圆管(24)，移动块(21)的顶部安装有弹簧(25)且弹簧(25)位于圆管(24)的内侧，弹簧(25)的顶端安装有插杆(26)，插杆(26)的正面安装有另一个支杆(22)，该支杆(22)的外侧安装有滑轮(27)。