CN219810314U - 一种换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种换热器，涉及换热器技术领域。该一种换热器，包括换热器本体，以及活动安装在换热器本体内腔中的清洁单元，换热器本体的下端布置有进料口，换热器本体的上端布置有物料排出的排料口，换热器本体的一侧下端位置设置有导热油主管口，换热器本体的另一侧上端设置有排出导热油的排油口，将热媒改为高温导热油，相较于原有加热媒介蒸汽，是导热油为液体，流速慢，温度高，能更好的换热，在进料口位置设置伴热导油口和伴热夹套，伴热导热油随着进料主管通入换热器本体内部时，对进料主管内部的物料进行伴热，可以更好的控制物料温度，同时也避免进料主管管道内部物料结晶，更好的对物料进行加热传输。

Description

一种换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种换热器。

背景技术

联苯是重要的有机原料，广泛用于医药、农药、染料、液晶材料等领域。可以用来合成增塑剂、防腐剂，还可以用于制造燃料、工程塑料和高能燃料等。联苯存在于煤焦油、原油和天然气中。联苯的制备方法有通过苯热解制联苯等的化学合成法和通过各种煤焦油馏分制联苯的分离提取法。联苯在煤焦油中的质量分数为0.20％-0.40％，目前煤焦油提取法和化学合成法并存。在联苯生产过程中，需要使用换热器对物料进行升温加热进行处理辅助加工。

市面上联苯生产中，换热器通常是通过蒸汽进行不断加热达到和物料进行换热的目的，然而此种换热方式对蒸汽压力、温度等条件要求较高，在加工时也不方便对物料温度进行较好的把控，加工较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器，能够避免在蒸汽换热时对蒸汽压力、温度等条件要求较高，在加工时也不方便对物料温度进行较好的把控的问题。

本实用新型提供一种换热器，包括：

换热器本体，以及活动安装在换热器本体内腔中的清洁单元，所述清洁单元滑动安装在换热器本体内部；

换热器本体，所述换热器本体的下端布置有进料口，所述换热器本体的上端布置有排料口，所述换热器本体的一侧下端位置设置有导热油主管口，所述换热器本体的另一侧上端设置有排油口。

在一种具体的实施方案中，所述换热器本体的内腔中通过连通管对物料进行传送，所述连通管的两端均安装在换热器本体内腔两端的固定架上端。

在一种具体的实施方案中，所述进料口包括进料主管和布置在进料主管外部的伴热夹套，所述伴热夹套的一侧布置有和伴热夹套相连通的伴热导油口。

在一种具体的实施方案中，所述伴热夹套的上端延伸至换热器本体内腔中布置，所述换热器本体内腔底部形成进油腔。

在一种具体的实施方案中，所述伴热导油口位置通入导热油温度低于导热油主管口位置导热油温度。

在一种具体的实施方案中，所述清洁单元包括滑动安装在换热器本体内腔中的移动刮板和布置在移动刮板内部的清洁环，所述清洁环均匀分布在移动刮板表面。

在一种具体的实施方案中，所述移动刮板贴合换热器本体内腔壁安装，所述清洁环内壁贴合连通管外壁安装。

在一种具体的实施方案中，所述移动刮板的中部呈滤板网状，所述清洁环的外壁呈环状，所述清洁环焊接安装在移动刮板的内部。

在一种具体的实施方案中，所述移动刮板的一侧固定安装有牵引杆，所述牵引杆的中部布置有驱动环。

在一种具体的实施方案中，所述驱动环的内部活动安装有偏心桩，所述偏心桩固定安装在驱动盘的表面，所述驱动盘转动安装在换热器本体外腔壳的内部。

本实用新型实施例提供的一种换热器，物料经过进料口进入换热器本体内部，经过内部的连通管将物料分散，对物料进行加热的导热油经过循环泵从导热油主管口泵入换热器本体内部，对连通管内部的物料进行加热，之后由排油口排出送入加热装置进行加热循环，将热媒改为高温导热油，相较于原有加热媒介蒸汽，是导热油为液体，流速慢，温度高，能更好的换热，在进料口位置设置伴热导油口和伴热夹套，伴热导热油随着进料主管通入换热器本体内部时，对进料主管内部的物料进行伴热，之后进入换热器本体，经过伴热后的管道导热油温度比较低，刚开始时，可以更好的控制物料温度，同时也避免进料主管管道内部物料结晶，更好的对物料进行加热传输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的换热器本体内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的进料口结构示意图。

图4为本实用新型实施例的清洁单元结构示意图。

图5为本实用新型实施例的驱动盘结构示意图。

图标：100、换热器本体；110、进料口；111、进料主管；112、伴热夹套；113、伴热导油口；120、排料口；130、导热油主管口；140、排油口；150、进油腔；160、连通管；200、清洁单元；210、移动刮板；220、清洁环；230、牵引杆；240、驱动环；250、偏心桩；260、驱动盘。

具体实施方式

市面上联苯生产中，换热器通常是通过蒸汽进行不断加热达到和物料进行换热的目的，然而此种换热方式对蒸汽压力、温度等条件要求较高，在加工时也不方便对物料温度进行较好的把控。因此，发明人经研究提供了一种换热器，将热媒改为高温导热油，相较于原有加热媒介蒸汽，是导热油为液体，流速慢，温度高，能更好的换热，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供了一种换热器，包括换热器本体100，以及活动安装在换热器本体100内腔中的用于对换热器本体100内腔部件进行刮动清洁的清洁单元200，清洁单元200滑动安装在换热器本体100内部。

换热器本体100的下端布置有用于通入物料的进料口110，换热器本体100的上端布置有物料排出的排料口120，换热器本体100的一侧下端位置设置有通入导热油的导热油主管口130，换热器本体100的另一侧上端设置有排出导热油的排油口140，排油口140排出导热油经过管道进入导热油加热装置加热后经过循环泵将导热油泵入管道内部进行循环，换热器本体100的内腔中通过连通管160对物料进行传送，连通管160的两端均安装在换热器本体100内腔两端的固定架上端，内腔呈中空状的连通管160两端延伸至进料口110和排料口120位置安装。

进料口110包括用于通入物料的进料主管111和布置在进料主管111外部的用于对进料主管111内部物料进行加热的伴热夹套112，伴热夹套112的一侧布置有和伴热夹套112相连通的伴热导油口113，伴热导油口113与伴热夹套112内腔相连通，伴热夹套112的上端延伸至换热器本体100内腔中布置，伴热导油口113位置通入导热油温度低于导热油主管口130位置导热油温度，换热器本体100内腔底部形成进油腔150，伴热夹套112内部通入的导热油经过进油腔150上端开设的贯穿孔进入换热器本体100内腔中与导热油主管口130位置通入的导热油汇合。

物料经过进料口110进入换热器本体100内部，经过内部的连通管160将物料分散，对物料进行加热的导热油经过循环泵从导热油主管口130泵入换热器本体100内部，对连通管160内部的物料进行加热，之后由排油口140排出送入加热装置进行加热循环，将热媒改为高温导热油，相较于原有加热媒介蒸汽，是导热油为液体，流速慢，温度高，能更好的换热，在进料口110位置设置伴热导油口113和伴热夹套112，伴热导热油随着进料主管111通入换热器本体100内部时，对进料主管111内部的物料进行伴热，之后进入换热器本体100，经过伴热后的管道导热油温度比较低，刚开始时，可以更好的控制物料温度，同时也避免进料主管111管道内部物料结晶，更好的对物料进行加热传输。

请参考图2和图4至图5，清洁单元200包括滑动安装在换热器本体100内腔中的移动刮板210和布置在移动刮板210内部的用于对连通管160表面进行清洁的清洁环220，清洁环220均匀分布在移动刮板210表面，移动刮板210贴合换热器本体100内腔壁安装，移动刮板210设置有多组，且均匀分布在换热器本体100内腔中，清洁环220内壁贴合连通管160外壁安装，移动刮板210的中部呈滤板网状可供导热油通过，清洁环220的外壁呈环状，清洁环220焊接安装在移动刮板210的内部。

移动刮板210的一侧固定安装有用于带动移动刮板210进行移动的牵引杆230，牵引杆230的中部布置有用于带动牵引杆230移动的驱动环240，驱动环240的内部活动安装有用于带动驱动环240进行移动的偏心桩250，偏心桩250固定安装在驱动盘260的表面，驱动盘260转动安装在换热器本体100外腔壳的内部，且与换热器本体100外腔布置的驱动电机输出端相连接。

在换热器本体100通入导热油对物料进行加热时，可启动外部驱动电机带动驱动盘260进行旋转，进而通过驱动盘260带动偏心桩250进行移动，带动偏心桩250外部的驱动环240进行往复循环移动，进而带动两侧牵引杆230上端对应安装的移动刮板210进行移动，通过移动刮板210和清洁环220对换热器本体100内腔和连通管160表面刮动进行清洁，避免导热油在连通管160表面附着，一段时间累积后会出现结焦的现象，影响导热油和连通管160内部物料进行换热，保证连通管160的正常使用，保证换热效果。

综上，本实用新型实施例的一种换热器，物料经过进料口110进入换热器本体100内部，经过内部的连通管160将物料分散，对物料进行加热的导热油经过循环泵从导热油主管口130泵入换热器本体100内部，对连通管160内部的物料进行加热，之后由排油口140排出送入加热装置进行加热循环，将热媒改为高温导热油，相较于原有加热媒介蒸汽，是导热油为液体，流速慢，温度高，能更好的换热，在进料口110位置设置伴热导油口113和伴热夹套112，伴热导热油随着进料主管111通入换热器本体100内部时，对进料主管111内部的物料进行伴热，之后进入换热器本体100，经过伴热后的管道导热油温度比较低，刚开始时，可以更好的控制物料温度，同时也避免进料主管111管道内部物料结晶，更好的对物料进行加热传输。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

换热器本体，以及活动安装在换热器本体内腔中的清洁单元，所述清洁单元滑动安装在换热器本体内部；

换热器本体，所述换热器本体的下端布置有进料口，所述换热器本体的上端布置有排料口，所述换热器本体的一侧下端位置设置有导热油主管口，所述换热器本体的另一侧上端设置有排油口。

2.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述换热器本体的内腔中通过连通管对物料进行传送，所述连通管的两端均安装在换热器本体内腔两端的固定架上端。

3.根据权利要求2所述的一种换热器，其特征在于，所述进料口包括进料主管和布置在进料主管外部的伴热夹套，所述伴热夹套的一侧布置有和伴热夹套相连通的伴热导油口。

4.根据权利要求3所述的一种换热器，其特征在于，所述伴热夹套的上端延伸至换热器本体内腔中布置，所述换热器本体内腔底部形成进油腔。

5.根据权利要求4所述的一种换热器，其特征在于，所述伴热导油口位置通入导热油温度低于导热油主管口位置导热油温度。

6.根据权利要求5所述的一种换热器，其特征在于，所述清洁单元包括滑动安装在换热器本体内腔中的移动刮板和布置在移动刮板内部的清洁环，所述清洁环均匀分布在移动刮板表面。

7.根据权利要求6所述的一种换热器，其特征在于，所述移动刮板贴合换热器本体内腔壁安装，所述清洁环内壁贴合连通管外壁安装。

8.根据权利要求7所述的一种换热器，其特征在于，所述移动刮板的中部呈滤板网状，所述清洁环的外壁呈环状，所述清洁环焊接安装在移动刮板的内部。

9.根据权利要求8所述的一种换热器，其特征在于，所述移动刮板的一侧固定安装有牵引杆，所述牵引杆的中部布置有驱动环。

10.根据权利要求9所述的一种换热器，其特征在于，所述驱动环的内部活动安装有偏心桩，所述偏心桩固定安装在驱动盘的表面，所述驱动盘转动安装在换热器本体外腔壳的内部。