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CN219747800U - 快速安装齿型接轴的工具 - Google Patents

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CN219747800U
CN219747800U CN202320157915.8U CN202320157915U CN219747800U CN 219747800 U CN219747800 U CN 219747800U CN 202320157915 U CN202320157915 U CN 202320157915U CN 219747800 U CN219747800 U CN 219747800U
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CN
China
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speed reducer
internal tooth
tooth shell
reducer
tool
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CN202320157915.8U
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English (en)
Inventor
江平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了快速安装齿型接轴的工具,包括第一减速机内齿外壳,所述第一减速机内齿外壳的外表面左侧固定安装有操作把手,所述第一减速机内齿外壳的内部开设有三个螺纹孔,所述第一减速机内齿外壳的内壁一体式固定安装有矫正内齿;第二减速机内齿外壳,其安装在所述第一减速机内齿外壳的右侧。该快速安装齿型接轴的工具通过螺栓和螺纹孔将第一减速机内齿外壳安装在减速机内齿外壳上,这样可以使减速机内齿变相的延长出来,只需将接轴的外齿先与第一减速机内齿外壳和第二减速机内齿外壳上的矫正内齿找好咬合的角度后,向减速机内部推动接轴即可安装成功,使得花键轴接轴和减速机安装操作变得简单方便。

Description

快速安装齿型接轴的工具
技术领域
本实用新型涉及齿型接轴安装工具技术领域,具体为快速安装齿型接轴的工具。
背景技术
棒材厂的轧机是通过花键轴接轴连接减速机,花键轴接轴和减速机安装时需要将接轴的外齿和减速机的内齿保持水平状态且在咬合的位置才能顺利安装,为了节省事故时间通常在减速机内齿上涂抹甘油润滑,所以导致接轴的外齿和减速的内齿看不到合适的咬合位置,使安装时间过长。
由于轧机花键轴接轴安装到减速机上时减速机内齿上涂抹甘油润滑,导致接轴的外齿和减速的内齿看不到合适的咬合位置,因此工作人员需要进行多次调整花键轴接轴的角度,使其达到合适的咬合位置,这个操作过程会浪费大量的时间人力,影响轧机工作效率,为此,我们提出快速安装齿型接轴的工具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供快速安装齿型接轴的工具,以解决上述背景技术中提出由于轧机花键轴接轴安装到减速机上时减速机内齿上涂抹甘油润滑,导致接轴的外齿和减速的内齿看不到合适的咬合位置,因此工作人员需要进行多次调整花键轴接轴的角度,使其达到合适的咬合位置,这个操作过程会浪费大量的时间人力,影响轧机工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:快速安装齿型接轴的工具,包括第一减速机内齿外壳,所述第一减速机内齿外壳的外表面左侧固定安装有操作把手,所述第一减速机内齿外壳的内部开设有三个螺纹孔,所述第一减速机内齿外壳的内壁一体式固定安装有矫正内齿,所述第一减速机内齿外壳的外表面两端固定安装有固定块;
第二减速机内齿外壳,其安装在所述第一减速机内齿外壳的右侧,所述第二减速机内齿外壳的外表面两端固定安装有与固定块一一对应的连接块。
优选的,所述第一减速机内齿外壳呈弧形状结构,且第一减速机内齿外壳与第二减速机内齿外壳关于第一减速机内齿外壳圆心所在的竖直线对称。
优选的,所述螺纹孔贯穿于第一减速机内齿外壳的内部,且矫正内齿沿第一减速机内齿外壳的内壁呈均匀分布。
优选的,所述矫正内齿还设有:
引导斜面,其设置在所述矫正内齿外表面上方两侧,所述引导斜面与矫正内齿的同侧面之间的夹角为钝角。
优选的,所述连接块还设有:
卡合槽,其开设在所述连接块的内部,所述卡合槽的内部活动安装有卡合块。
优选的,所述固定块与卡合块一体式固定连接,且卡合块呈T形状结构,并且卡合块的形状尺寸与卡合槽内部的形状尺寸相吻合。
与现有技术相比,本实用新型提供了快速安装齿型接轴的工具,具备以下有益效果:该快速安装齿型接轴的工具,通过螺栓和螺纹孔将第一减速机内齿外壳安装在减速机内齿外壳上,这样可以使减速机内齿变相的延长出来,只需将接轴的外齿先与第一减速机内齿外壳和第二减速机内齿外壳上的矫正内齿找好咬合的角度后,向减速机内部推动接轴即可安装成功,使得花键轴接轴和减速机安装操作变得简单方便。
1.本实用新型通过螺栓和螺纹孔将第一减速机内齿外壳安装在减速机内齿外壳上,这样可以使减速机内齿变相的延长出来,只需将接轴的外齿先与第一减速机内齿外壳和第二减速机内齿外壳上的矫正内齿找好咬合的角度后,向减速机内部推动接轴即可安装成功,使得花键轴接轴和减速机安装操作变得简单方便;
2.本实用新型通过在矫正内齿上设置引导斜面,进而可引导花键轴接轴上的外齿快速进入到相邻两个矫正内齿之间,提高角度调整效率,进而提高花键轴接轴和减速机安装效率。
3.本实用新型通过连接块、固定块、卡合块和卡合槽将第一减速机内齿外壳和第二减速机内齿外壳安装在一起,使第一减速机内齿外壳和第二减速机内齿外壳之间的安装和拆卸操作变得简单方便,以便于更好的辅助花键轴接轴和减速机安装安装。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型连接块和固定块的连接结构示意图。
图中:1、第一减速机内齿外壳;2、操作把手;3、螺纹孔;4、矫正内齿;5、第二减速机内齿外壳;6、连接块;7、固定块;8、引导斜面;9、卡合块;10、卡合槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,快速安装齿型接轴的工具,包括第一减速机内齿外壳1,第一减速机内齿外壳1的外表面左侧固定安装有操作把手2,第一减速机内齿外壳1的内部开设有三个螺纹孔3,第一减速机内齿外壳1的内壁一体式固定安装有矫正内齿4;螺纹孔3贯穿于第一减速机内齿外壳1的内部,且矫正内齿4沿第一减速机内齿外壳1的内壁呈均匀分布,第一减速机内齿外壳1的外表面两端固定安装有固定块7;第二减速机内齿外壳5,其安装在第一减速机内齿外壳1的右侧;第一减速机内齿外壳1呈弧形状结构,且第一减速机内齿外壳1与第二减速机内齿外壳5关于第一减速机内齿外壳1圆心所在的竖直线对称,第二减速机内齿外壳5的外表面两端固定安装有与固定块7一一对应的连接块6;通过螺栓和螺纹孔3将第一减速机内齿外壳1安装在减速机内齿外壳上,这样可以使减速机内齿变相的延长出来,只需将接轴的外齿先与第一减速机内齿外壳1和第二减速机内齿外壳5上的矫正内齿4找好咬合的角度后,向减速机内部推动接轴即可安装成功,使得花键轴接轴和减速机安装操作变得简单方便。
请参阅图1-3,快速安装齿型接轴的工具,包括引导斜面8,其设置在矫正内齿4外表面上方两侧,引导斜面8与矫正内齿4的同侧面之间的夹角为钝角;通过在矫正内齿4上设置引导斜面8,进而可引导花键轴接轴上的外齿快速进入到相邻两个矫正内齿4之间,提高角度调整效率,进而提高花键轴接轴和减速机安装效率;卡合槽10,其开设在连接块6的内部,卡合槽10的内部活动安装有卡合块9;固定块7与卡合块9一体式固定连接,且卡合块9呈T形状结构,并且卡合块9的形状尺寸与卡合槽10内部的形状尺寸相吻合;通过连接块6、固定块7、卡合块9和卡合槽10将第一减速机内齿外壳1和第二减速机内齿外壳5安装在一起,使第一减速机内齿外壳1和第二减速机内齿外壳5之间的安装和拆卸操作变得简单方便,以便于更好的辅助花键轴接轴和减速机安装安装。
工作原理:在使用该快速安装齿型接轴的工具时,首先将废旧减速机内齿外壳从压盖螺丝孔旁边竖向切割保留合适部分,在内齿外壳外部焊接操作把手2制作成第一减速机内齿外壳1和第二减速机内齿外壳5这样的新工具,然后将固定块7上的卡合块9安装到连接块6内部的卡合槽10中,进而将第一减速机内齿外壳1和第二减速机内齿外壳5安装在一起,然后通过螺栓和螺纹孔3以及减速机内齿外壳封盖的螺丝孔将第一减速机内齿外壳1安装到减速机内齿外壳上,此时第一减速机内齿外壳1的内齿与减速机的内齿是相对应的,其次将花键轴接轴吊装起来找平后插入到第一减速机内齿外壳1和第二减速机内齿外壳5的内部,花键轴接轴上的外齿首先处于相邻两个矫正内齿4上的引导斜面8之间,随着花键轴接轴的插入后,花键轴接轴外齿在引导斜面8的引导下找好角度进入到相邻两个矫正内齿4之间,此时完成角度调整,继续将花键轴接轴插入到减速机的内齿外壳中即可安装成功,最后将第一减速机内齿外壳1从减速机内齿外壳封盖上拆卸下来,再将第二减速机内齿外壳5从第一减速机内齿外壳1上拆卸下来,将减速机内齿封盖安装到减速机内齿外壳即可,这就是该快速安装齿型接轴的工具的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.快速安装齿型接轴的工具,其特征在于,包括:
第一减速机内齿外壳(1),所述第一减速机内齿外壳(1)的外表面左侧固定安装有操作把手(2),所述第一减速机内齿外壳(1)的内部开设有三个螺纹孔(3),所述第一减速机内齿外壳(1)的内壁一体式固定安装有矫正内齿(4),所述第一减速机内齿外壳(1)的外表面两端固定安装有固定块(7);
第二减速机内齿外壳(5),其安装在所述第一减速机内齿外壳(1)的右侧,所述第二减速机内齿外壳(5)的外表面两端固定安装有与固定块(7)一一对应的连接块(6)。
2.根据权利要求1所述的快速安装齿型接轴的工具,其特征在于,所述第一减速机内齿外壳(1)呈弧形状结构,且第一减速机内齿外壳(1)与第二减速机内齿外壳(5)关于第一减速机内齿外壳(1)圆心所在的竖直线对称。
3.根据权利要求1所述的快速安装齿型接轴的工具,其特征在于,所述螺纹孔(3)贯穿于第一减速机内齿外壳(1)的内部,且矫正内齿(4)沿第一减速机内齿外壳(1)的内壁呈均匀分布。
4.根据权利要求1所述的快速安装齿型接轴的工具,其特征在于,所述矫正内齿(4)还设有:
引导斜面(8),其设置在所述矫正内齿(4)外表面上方两侧,所述引导斜面(8)与矫正内齿(4)的同侧面之间的夹角为钝角。
5.根据权利要求1所述的快速安装齿型接轴的工具,其特征在于,所述连接块(6)还设有:
卡合槽(10),其开设在所述连接块(6)的内部,所述卡合槽(10)的内部活动安装有卡合块(9)。
6.根据权利要求5所述的快速安装齿型接轴的工具,其特征在于,所述固定块(7)与卡合块(9)一体式固定连接,且卡合块(9)呈T形状结构,并且卡合块(9)的形状尺寸与卡合槽(10)内部的形状尺寸相吻合。
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