CN219700896U - 一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，包括设于干粉灭火装置内的药剂仓，所述药剂仓内设有产气药剂，所述药剂仓表面开设有释放孔，所述药剂仓表面上侧开设释放孔，药剂仓表面下侧开设有切口，切口内部区域为可向外推开的泄压板；本实用新型在内部产气药剂发生爆燃、窜烧的情况时，会打开泄压板及时进行泄压，从而避免药剂仓内部压力急剧升高，不会导致药剂仓发生爆炸而损坏整个灭火装置，大大降低了安全风险，并且泄压过程不仅不会影响喷放效率，还能提高喷放效率。

Description

一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构

技术领域

本实用新型涉及干粉灭火装置技术领域，具体地指一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构。

背景技术

非贮压悬挂式超细干粉灭火装置主要由装有灭火剂和喷发剂（气体发生剂组件）的壳体或罐体、喷发剂组件、电引发/燃烧器、铝箔喷口等组成。发生火灾时，启动部件对药剂仓内的喷发剂进行点火，引发喷发剂瞬间产生压力气体从药剂仓排出，然后使得罐体喷口处的喷口铝箔破裂，驱动灭火剂喷射时间≤1秒内，瞬间从喷口释放，实施灭火过程。传统的非储压式干粉灭火装置/灭火器为了保证装置在喷放后残余率低于5%，其安装方式往往为悬挂式，喷口结构由铝箔喷口和外置的挡板组成，主要喷放方向向下，用喷发剂产生的压力气体将干粉灭火剂压出灭火装置后，通过外置的挡板将干粉灭火剂进行打散扩散至灭火区域。利用传统的非储压式干粉灭火装置/灭火器的结构设计干粉灭火装置主要存在以下问题：药剂仓容积固定，一旦内部产气药剂发生爆燃、窜烧的情况，会使得药剂仓内部压力急剧升高，容易导致药剂仓发生爆炸而损坏整个灭火装置，带来一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，包括设于干粉灭火装置内的药剂仓，所述药剂仓内设有产气药剂，所述药剂仓表面开设有释放孔，所述药剂仓表面上侧开设释放孔，药剂仓表面下侧开设有切口，切口内部区域为可向外推开的泄压板。

优选地，所述切口两侧安装有导流罩，导流罩的导流方向为斜向上。

优选地，所述切口为倒U型结构，所述泄压板为矩形结构，泄压板底部与药剂仓表面固定连接，泄压板的其余三个边与药剂仓表面存在的缝隙为切口。

优选地，所述导流罩包括与泄压板底部固定连接的斜向板，所述斜向板两侧设有侧板，所述侧板一侧与斜向板表面固定连接，另一侧与药剂仓表面固定连接。

优选地，所述斜向板为矩形板结构，所述侧板为三角板结构。

优选地，所述导流罩包括与药剂仓表面固定连接的侧板，侧板外端设有挡板。

优选地，所述干粉灭火装置包括罐体和设于罐体内的干粉灭火剂，所述药剂仓顶部固定于罐体内顶部，罐体底部设置喷口组件，启动部件穿过罐体顶部，并与药剂仓内的产气药剂接触。

优选地，所述药剂仓为筒体结构。

优选地，所述产气药剂为气溶胶发生剂压制而成的药柱结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中之所以在药剂仓表面上侧开设释放孔，便是考虑到气流的流向问题，如果释放孔开设在药剂仓表面下侧，那么气体从释放孔出来后，气流直接冲击干粉灭火剂，并使得干粉灭火剂向上窜动，这与喷放方向相反，影响整个灭火剂的喷放效率；而将释放孔开设在药剂仓表面上侧后，气体从释放孔出来后，气流直接进入到罐体内顶部的空腔内，那么可以直接向下压动干粉灭火剂向下喷出，这与灭火剂的喷放方向是一致的，提高了其喷放效率。

2、本实用新型的导流罩的作用有两个，第一是可以在泄压板向外打开时，对泄压板进行限位，防止其过度外翻；第二是可以引导高压气流斜向上流动，直接进入到罐体内顶部的空腔内，避免高压气流直接冲击干粉灭火剂，因为如果高压气流直接冲击干粉灭火剂，会使得干粉灭火剂向上窜动，这与喷放方向相反，会导致部分干粉无法随高压喷出，影响整个灭火剂的喷放效率，并且使得罐体内残余的干粉灭火剂较多；而本实用新型通过导流罩的导流作用，使得高压气流首先就越过干粉灭火剂而直接进入到罐体内顶部的空腔内，那么在后续过程中，可以直接向下压动干粉灭火剂向下喷出，这与灭火剂的喷放方向是一致的，进一步提高了其喷放效率，降低了干粉灭火剂的残余率。

3、本实用新型的导流罩如果采用开放式结构时，只存在两块侧板，当泄压板向外推开时，可以被挡板阻挡，避免继续外翻，然后两块侧板和泄压板共同组成泄压通道。这种形式的导流罩存在以下优点：在泄压板未打开时，由于导流罩只包括两块侧板，所以干粉灭火剂是与泄压板外侧接触的，在实际使用过程中，干粉灭火剂本身在某些环境下会出现吸潮结块的现象，这样会降低干粉灭火剂的喷放效率，而本实施例的泄压板在受压而向外打开时，会给结块的干粉灭火剂一个挤压力，这样就很有可能会打碎结块，从而利于干粉灭火剂的喷放过程。

4、本实用新型在内部产气药剂发生爆燃、窜烧的情况时，会打开泄压板及时进行泄压，从而避免药剂仓内部压力急剧升高，不会导致药剂仓发生爆炸而损坏整个灭火装置，大大降低了安全风险，并且泄压过程不仅不会影响喷放效率，还能提高喷放效率。

附图说明

图1为一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构的结构示意图；

图2为图1中药剂仓的放大结构示意图；

图3为图2中泄压板被压力向外推开后的结构示意图；

图4为图2中泄压板所在区域安装导流罩后的结构示意图；

图5为实施例1对应的导流罩的结构示意图；

图6为实施例2对应的导流罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至6所示，一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，包括设于干粉灭火装置1内的药剂仓2，所述药剂仓2内设有产气药剂3，所述药剂仓2表面开设有释放孔4，所述药剂仓2表面上侧开设释放孔4，药剂仓2表面下侧开设有切口5，切口5内部区域为可向外推开的泄压板6。在本实用新型中，之所以在药剂仓2表面上侧开设释放孔4，便是考虑到气流的流向问题，如果释放孔4开设在药剂仓2表面下侧，那么气体从释放孔4出来后，气流直接冲击干粉灭火剂1.2，并使得干粉灭火剂1.2向上窜动，这与喷放方向相反，影响整个灭火剂的喷放效率；而将释放孔4开设在药剂仓2表面上侧后，气体从释放孔4出来后，气流直接进入到罐体1.1内顶部的空腔内，那么可以直接向下压动干粉灭火剂1.2向下喷出，这与灭火剂的喷放方向是一致的，提高了其喷放效率。

优选地，所述切口5两侧安装有导流罩7，导流罩7的导流方向为斜向上。在本实施例中，导流罩7的作用有两个，第一是可以在泄压板6向外打开时，对泄压板6进行限位，防止其过度外翻；第二是可以引导高压气流斜向上流动，直接进入到罐体1.1内顶部的空腔内，避免高压气流直接冲击干粉灭火剂1.2，因为如果高压气流直接冲击干粉灭火剂1.2，会使得干粉灭火剂1.2向上窜动，这与喷放方向相反，会导致部分干粉无法随高压喷出，影响整个灭火剂的喷放效率，并且使得罐体内残余的干粉灭火剂较多；而本实用新型通过导流罩7的导流作用，使得高压气流首先就直接进入到罐体1.1内顶部的空腔内，那么在后续过程中，可以直接向下压动干粉灭火剂1.2向下喷出，这与灭火剂的喷放方向是一致的，提高了其喷放效率，降低了干粉灭火剂的残余率。

优选地，所述切口5为倒U型结构，所述泄压板6为矩形结构，泄压板6底部与药剂仓2表面固定连接，泄压板6的其余三个边与药剂仓2表面存在的缝隙为切口5。在实际制造过程中，可以对药剂仓2表面进行切割，形成这种倒U型结构的切口5，那么切口5内部即形成泄压板6，这种制造方式简单，生产效率高。

在本实用新型中，导流罩7可以选用下方两种实施例：

实施例1：如图所示，所述导流罩7包括与泄压板6底部固定连接的斜向板7.1，所述斜向板7.1两侧设有侧板7.2，所述侧板7.2一侧与斜向板7.1表面固定连接，另一侧与药剂仓2表面固定连接。所述斜向板7.1为矩形板结构，所述侧板7.2为三角板结构。实施例1的导流罩7本身为半封闭式结构，形成了一个向上倾斜的槽体，而当泄压板6向外推开时，可以被斜向板7.1阻挡，避免继续外翻，与导流罩7形成泄压通道。

实施例2：如图所示，所述导流罩7包括与药剂仓2表面固定连接的侧板7.2，侧板7.2外端设有挡板7.3。实施例2的导流罩7为开放式结构，只存在两块侧板7.2，当泄压板6向外推开时，可以被挡板7.3阻挡，避免继续外翻，然后两块侧板7.2和泄压板6共同组成泄压通道。这种形式的导流罩7存在以下优点：在泄压板6未打开时，由于导流罩7只包括两块侧板7.2，所以干粉灭火剂1.2是与泄压板6外侧接触的，在实际使用过程中，干粉灭火剂1.2本身在某些环境下会出现吸潮结块的现象，这样会降低干粉灭火剂的喷放效率，而本实施例的泄压板6在受压而向外打开时，会给结块的干粉灭火剂一个挤压力，这样就很有可能会打碎结块，从而利于干粉灭火剂的喷放过程。

优选地，所述干粉灭火装置1包括罐体1.1和设于罐体1.1内的干粉灭火剂1.2，所述药剂仓2顶部固定于罐体1.1内顶部，罐体1.1底部设置喷口组件1.3，启动部件1.4穿过罐体1.1顶部，并与药剂仓2内的产气药剂3接触。

更为优选地，本实施例中的启动部件1.4可以选用电点火头或热敏线结构。在本实施例中，当启动部件1.4为电点火头结构时，其与火灾探测装置（火灾探测装置为温度传感器和/或烟雾传感器）连接。当有火灾、过热等情况发生时，火灾探测装置检测到外部因火灾而产生高温环境后，发出信号给微处理器，微处理器控制启动部件1.4将药剂仓2内的产气药剂3点燃。而当启动部件1.4为热敏线结构时，由于热敏线结构较为简单，当采用热敏线时，火灾发生时可以自动启动，热敏线直接点燃产气药剂3，无需搭配额外的火灾探测装置及其他外接设备。

优选地，所述药剂仓2为筒体结构。

优选地，所述产气药剂3为气溶胶发生剂压制而成的药柱结构。

更为优选地，可以在释放孔4以及切口5所在位置增设铝箔，在灭火装置正常储运过程中，防止干粉进入到药剂仓2内，而且铝箔受压容易破裂，不影响其气体释放的过程。

另外，本实用新型还公开上述干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构的泄压方法，它包括如下步骤：

S1：当发生火情时，干粉灭火装置1的启动部件1.4引燃药剂仓2内的产气药剂3；

S2：产气药剂3燃烧而产生气体，并从释放孔4排出而进入到罐体1.1内顶部，罐体1.1内压力增大到一定程度时，喷口组件1.3打开，干粉灭火剂1.2受压而向下喷出进行灭火过程；

S3：当药剂仓2内发生异常（例如内部产气药剂3发生爆燃、窜烧的情况）而导致压力骤增时，在高压气体的推动下，泄压板6向外打开，然后和导流罩7形成倾斜向上的泄压通道；

S4：高压气体顺着泄压通道向上进入到罐体1.1内顶部，完成泄压过程，且泄压出来的高压气体参与压动干粉灭火剂1.2向下喷出进行灭火的过程。

进一步地，所述步骤S3中，泄压板6向外打开一定程度后被导流罩7阻挡而限位，然后和导流罩7形成倾斜向上的泄压通道。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，包括设于干粉灭火装置（1）内的药剂仓（2），所述药剂仓（2）内设有产气药剂（3），所述药剂仓（2）表面开设有释放孔（4），其特征在于：所述药剂仓（2）表面上侧开设释放孔（4），药剂仓（2）表面下侧开设有切口（5），切口（5）内部区域为可向外推开的泄压板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，其特征在于：所述切口（5）两侧安装有导流罩（7），导流罩（7）的导流方向为斜向上。

3.根据权利要求2所述的一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，其特征在于：所述切口（5）为倒U型结构，所述泄压板（6）为矩形结构，泄压板（6）底部与药剂仓（2）表面固定连接，泄压板（6）的其余三个边与药剂仓（2）表面存在的缝隙为切口（5）。

4.根据权利要求3所述的一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，其特征在于：所述导流罩（7）包括与泄压板（6）底部固定连接的斜向板（7.1），所述斜向板（7.1）两侧设有侧板（7.2），所述侧板（7.2）一侧与斜向板（7.1）表面固定连接，另一侧与药剂仓（2）表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，其特征在于：所述斜向板（7.1）为矩形板结构，所述侧板（7.2）为三角板结构。

6.根据权利要求3所述的一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，其特征在于：所述导流罩（7）包括与药剂仓（2）表面固定连接的侧板（7.2），侧板（7.2）外端设有挡板（7.3）。

7.根据权利要求1所述的一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，其特征在于：所述干粉灭火装置（1）包括罐体（1.1）和设于罐体（1.1）内的干粉灭火剂（1.2），所述药剂仓（2）顶部固定于罐体（1.1）内顶部，罐体（1.1）底部设置喷口组件（1.3），启动部件（1.4）穿过罐体（1.1）顶部，并与药剂仓（2）内的产气药剂（3）接触。

8.根据权利要求6所述的一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，其特征在于：所述药剂仓（2）为筒体结构。

9.根据权利要求1所述的一种干粉灭火装置内可泄压药剂仓结构，其特征在于：所述产气药剂（3）为气溶胶发生剂压制而成的药柱结构。